本实用新型专利技术公开了一种带有电液推杆装置的升降包，解决现有技术中存在操作不便、自锁性较差、人工操作费时费力、升降稳定性差、能负载包体重量小的技术问题。本实用新型专利技术提供的带有电液推杆装置的升降包，包括包体、吊架和升降装置，包体通过吊架与升降装置相连接,包体两侧分别横向设有与吊架下部铰接的长轴和短轴，长轴一侧穿过吊架一侧后、还固定连接设有转动把手装置；升降装置为电液推杆装置，其从上到下依次连接设有电机、双向油泵、液压锁和液压缸，电机通过联轴器与双向油泵相连接，通过电机的正反转，带动双向油泵输出压力油，经过控制阀组和液压锁，输送至液压缸，实现控制液压缸活塞杆的上下往复运动。可广泛应用于铸造设备技术领域。造设备技术领域。造设备技术领域。
【技术实现步骤摘要】
一种带有电液推杆装置的升降包
[0001]本技术涉及铸造设备
，具体为一种带有电液推杆装置的升降包。
技术介绍
[0002]升降包是盛装金属熔液在铸型处进行浇铸的装置。升降包工作时悬挂在浇注线上，浇注线是根据车间布置有不同造型的固定安装在车间支架上的导轨。工作时利用升降器装包体需要离开地面一定距离后，操作者扶持包体一侧的手把来推动升降包沿浇注线轨道行走，当到达浇铸位置时，将包体调到适宜高度并锁定位置，对准浇口，进行浇铸作业。浇铸时包体会逐渐倾转，出液口与浇口距离随之逐渐发生变化，这就需要随时向上或向下移动包体的到合适位置。
[0003]目前调整包体升降的装置有以下几种：
[0004]1.齿轮齿条升降器：采用手轮轴带动齿轮旋转，齿轮与齿条啮合，齿条上下移动来实现包体的升降，此装置结构简单，但操作不够轻便，自锁性较差，只能负载较小容量的包体。
[0005]2.蜗轮蜗杆升降器：传递效率低，当升降包容量大于400kg时，人工操作很费力。
[0006]3.电动葫芦升降器：电动葫芦控制电动机正反转，来驱动卷筒旋向，钢丝绳缠绕或旋离卷筒，这就实现了连接在钢丝绳下端的包体上升或下降。这种结构，操作方便省力，但因为是钢丝绳与包体软连接，使得包体移动时会发生抖动，影响浇铸质量。
技术实现思路
[0007]本技术针对现有技术中存在的缺点和不足，本技术提供了一种结构紧凑、体积小不渗油，整体连接可靠，升降平稳，实现对包体上升下降的精确平稳控制，操作方便、浇铸稳定性显著高，可适用范围广，包体上升下降到任何位置都能实现精确定位与自锁的带有电液推杆装置的升降包。
[0008]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：本技术提供的带有电液推杆装置的升降包，包括包体、吊架和升降装置，包体通过吊架与升降装置相连接,包体两侧分别横向设有与吊架下部铰接的长轴和短轴，长轴一侧穿过吊架一侧后、还固定连接设有转动把手装置；
[0009]升降装置为电液推杆装置，其从上到下依次连接设有电机、双向油泵、液压锁和液压缸，电机通过联轴器与双向油泵相连接；
[0010]液压锁为中空的阀体，阀体上下两侧分别设有两个换向阀端口和两个液压执行端口：第一换向阀端口与第一液压执行端口形成可调节通路，第二换向阀端口与第二液压执行端口形成可调节通路，双向油泵相连接通过控制阀组与液压锁的换向阀端口相连接，液压锁的第一液压执行端口与液压缸的无杆腔室相连通，液压缸的有杆腔室通过油路与液压锁的第二液压执行端口相连接，通过电机的正反转，带动双向油泵输出压力油，经过控制阀组和液压锁，输送至液压缸，实现控制液压缸活塞杆的上下往复运动。
[0011]优选的，液压锁的阀体中设有的管路腔体和调节组件，位于管路腔体包括中间横向设置的主管路腔体，调节组件包括设置在主管路腔体中部的移动活塞，移动活塞的上下两侧分别与主管路腔体的内壁抵接，且其左右两侧还分别设有第一横向推杆和第二横向推杆；
[0012]主管路腔体的左右两端分别设有内径大于主管路腔体内径的调节腔室，位于主管路腔体两端的调节腔室内、阀体上分别连接设有与第一横向推杆和第二横向推杆相匹配的弹性球装置，弹性球装置包括钢球和压缩弹簧，钢球一侧通过压缩弹簧连接于阀体的侧壁上，钢球另一侧抵接在主管路腔体的两端；
[0013]阀体上侧的两个换向阀端口分别与主管路腔体相连通，其下侧的两个液压执行端口分别与两个调节腔室相连通。
[0014]优选的，两个换向阀端口和两个液压执行端口均通过竖向管路腔体分别与主管路腔体和调节腔室相连通。
[0015]优选的，双向油泵上设有吸油单向阀，且与双向油泵内的油池相连通。
[0016]优选的，双向油泵、液压锁和液压缸的外侧套接有与电机壳体固定连接的保护壳体，保护壳体的外侧还固设有与顶部吊钩相连接的架体；架体上还设有扶持扶手。
[0017]优选的，液压缸活塞杆的外部还套接有与保护壳体固定连接的可上下伸缩的防尘套，防尘套采用耐高温材料制成。
[0018]优选的，吊架为由横梁和两根竖向吊杆构成的门型结构吊架，横梁中间固设有与升降装置连接的安装块，竖向吊杆的底部与长轴和短轴均通过U型夹板和螺栓进行铰接。
[0019]优选的，液压缸活塞杆的底部还连接设有与防尘套相匹配的横向挡盘；横向挡盘的底部也通过U型夹板和螺栓与吊架顶部的安装块进行铰接。
[0020]优选的，转动把手装置为由水平把手和垂直把手通过三通连接器焊接固定的一体式结构，水平把手和垂直把手的内端部均通过三通连接器与长轴焊接固定，且水平把手和垂直把手的外端部均为弯折杆结构。
[0021]优选的，垂直把手上还设有与吊架可拆卸固定连接的保险卡。
[0022]本技术提供的带有电液推杆装置的升降包。具备以下有益效果：
[0023](1)本技术的带有电液推杆装置的升降包，结构紧凑、体积小不渗油，整体连接可靠，升降平稳，实现对包体上升下降的精确平稳控制，浇铸稳定性显著高，可适用范围广。
[0024](2)本技术的带有电液推杆装置的升降包，整体装置具有调节系统压力、控制电液推杆装置输出力的大小、控制液流方向及活塞杆运动方向、系统过载保护等作用，使包体上升下降到任何位置都能实现精确定位与自锁控制、操作方便稳定性显著高。
附图说明
[0025]图1为本技术的结构示意图；
[0026]图2为图1的左视图的结构示意图；
[0027]图3为图1中的升降装置的结构示意图；
[0028]图4为图3中的液压锁的结构示意图。
[0029]图中：1.包体，2.吊架，201.安装块，3.长轴，4.短轴，5.电机，6.双向油泵，7.液压
锁，8.液压缸，9.联轴器，10.吸油单向阀，11.保护壳体，12.顶部吊钩，13.架体，14.防尘套，15.水平把手，16.垂直把手，17.保险卡，18.扶持扶手，19.挡盘，701.第一换向阀端口，702.第一液压执行端口，703.第二换向阀端口，704.第二液压执行端口，705.主管路腔体，706.移动活塞，707.第一横向推杆，708.第二横向推杆，709.钢球，710.压缩弹簧，711.调节腔室。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0031]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0032]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种带有电液推杆装置的升降包，其特征在于，包括包体、吊架和升降装置，所述包体通过所述吊架与所述升降装置相连接,所述包体两侧分别横向设有与所述吊架下部铰接的长轴和短轴，所述长轴一侧穿过所述吊架一侧后、还固定连接设有转动把手装置；所述升降装置为电液推杆装置，其从上到下依次连接设有电机、双向油泵、液压锁和液压缸，所述电机通过联轴器与所述双向油泵相连接，所述液压锁为中空的阀体，所述阀体上下两侧分别设有两个换向阀端口和两个液压执行端口：第一换向阀端口与第一液压执行端口形成可调节通路，第二换向阀端口与第二液压执行端口形成可调节通路，所述双向油泵相连接通过控制阀组与所述液压锁的换向阀端口相连接，所述液压锁的第一液压执行端口与所述液压缸的无杆腔室相连通，所述液压缸的有杆腔室通过油路与所述液压锁的第二液压执行端口相连接，通过所述电机的正反转，带动所述双向油泵输出压力油，经过所述控制阀组和液压锁，输送至所述液压缸，实现控制液压缸活塞杆的上下往复运动。2.根据权利要求1所述的一种带有电液推杆装置的升降包，其特征在于，所述液压锁的阀体中设有的管路腔体和调节组件，位于所述管路腔体包括中间横向设置的主管路腔体，所述调节组件包括设置在所述主管路腔体中部的移动活塞，所述移动活塞的上下两侧分别与所述主管路腔体的内壁抵接，且其左右两侧还分别设有第一横向推杆和第二横向推杆；所述主管路腔体的左右两端分别设有内径大于所述主管路腔体内径的调节腔室，位于所述主管路腔体两端的调节腔室内、所述阀体上分别连接设有与所述第一横向推杆和第二横向推杆相匹配的弹性球装置，所述弹性球装置包括钢球和压缩弹簧，所述钢球一侧通过所述压缩弹簧连接于所述阀体的侧壁上，所述钢球另一侧抵接在所述主管路腔体的两端；所述阀体上侧的两个换向阀端口分别与所述主管路腔体相连通，其下侧的两个所述液压执行端口分...
【专利技术属性】
技术研发人员：迟英杰，于莉萌，张艳阳，
申请(专利权)人：威海工友铸造机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。