本实用新型专利技术公开了一种大型倾转式浇包的倾转机构，解决现有技术中浇包倾转机构强度低、稳定性差的技术问题。其包含原动件和传动装置，传动装置从下到上依次传动连接设有三级传动副，第一级传动副采用的弧齿锥齿轮传动方式，第二、第三级传动副均采用蜗杆蜗轮传动方式，第一级传动副设于下箱体中，第二级传动副包括横向设置的小蜗杆及与其啮合的小蜗轮，其中小蜗杆设于下箱体中，小蜗轮设于中箱体和下箱体之间，第三级传动副包括纵向设置与小蜗轮同轴安装的大蜗杆及与其啮合的大蜗轮，设于上箱体中且横向设置的包体驱动轴通过电动机依次带动第一级传动副、第二级传动副和第三级传动副的传动连接，带动其转动。可广泛应用于铸造机械领域。造机械领域。造机械领域。
【技术实现步骤摘要】
一种大型倾转式浇包的倾转机构
[0001]本技术涉及铸造机械领域，具体为一种大型倾转式浇包的倾转机构。
技术介绍
[0002]炼钢厂或铸造企业使用的大型浇包通常为底注式或行车副钩翻转式浇包。为了满足灰铁或球铁铸件浇注工艺对浇包选用的要求，通常优先选用倾转式浇包，近几年国内风电行业的蓬勃发展，铸造行业用户对浇注大型铸件所用的大型倾转式浇包的需求量逐年增加。
[0003]针对市场需求，积极研发了目前国内最大容量80t的倾转式浇包，作为倾转式浇包，主要包含包体、龙门架和倾转机构三部分，其中包体和龙门吊架作为钢结构只要设计其具有足够的强度和刚度即可，而倾转机构是实现浇包安全倾转作业的有力保障，是浇包设计的重中之重，特别是结构组件中的蜗轮蜗杆不仅需要其具有足够的强度和稳定性，还要求其具备可靠的自锁性来保证浇包使用的安全。
技术实现思路
[0004]本技术针对现有技术中存在的缺点和不足，本技术提供了一种装置结构合理布局、总体尺寸小，通过三级传动副的降速增力作用下实现浇包的倾转运动，安全稳定性显著提高，可以提供大型倾转式浇包要求的低速、大扭矩倾转及包体能在任意位置停止锁定的功能，最终保证整个运动传递的有效性和安全性，显著提高了用户的工作效率的大型倾转式浇包的倾转机构。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：包括包体倾转机构的原动件和传动装置，所述原动件为电动机，所述传动装置包含传动副及供传动副安装固定的箱体，箱体从上到下依次连接设有上箱体、中箱体和下箱体，所述倾转机构的传动装置从下到上依次传动连接设有第一级传动副、第二级传动副和第三级传动副，所述第一级传动副采用弧齿锥齿轮的传动方式，所述第二级传动副和第三级传动副均采用蜗杆蜗轮传动方式；
[0006]第一级传动副设于下箱体中，其包括纵向设置的弧齿锥轮轴及与其配对安装在小蜗杆上的弧齿锥齿轮，第二级传动副包括横向设置的小蜗杆及与其啮合的小蜗轮，其中小蜗杆设于下箱体中，小蜗轮设于中箱体和下箱体之间，第三级传动副包括纵向设置与小蜗轮同轴安装的大蜗杆及与其啮合的大蜗轮，其中大蜗杆设于中箱体和下箱体之间，大蜗轮设于中箱体和上箱体之间；
[0007]设于上箱体中且横向设置的包体驱动轴通过电动机依次带动第一级传动副、第二级传动副和第三级传动副的传动连接，带动其转动。
[0008]优选的，位于下箱体中侧向安装的电动机，传动副包括联轴器和弧齿锥齿轮副，弧齿锥齿轮副包括相互啮合的弧齿锥齿轮轴和弧齿锥齿轮，弧齿锥齿轮轴与电动机通过联轴器相连接，弧齿锥齿轮设于小蜗杆的一端，电动机通过弧齿锥齿轮副带动小蜗杆转动。
[0009]优选的，联轴器为与弧齿锥齿轮轴同轴相连的弹性套柱销联轴器，其包括通过螺母和销轴固定连接的前半联轴器和后半联轴器，前半联轴器和后半联轴器连接座的边缘均周向分布设有相互匹配的前连接孔和后连接孔，销轴从后连接孔向前穿过前连接孔后，通过与其相匹配的螺母进行锁紧固定；
[0010]位于后连接孔内、销轴上还套接有聚氨酯橡胶圈，聚氨酯橡胶圈与前半联轴器之间的销轴上还套接有垫圈。
[0011]优选的，弧齿锥齿轮轴伸向前方的外伸端上，还连接设有两个对向设置安装的圆锥滚子轴承，圆锥滚子轴承外部前后还分别通过相互匹配的第一轴承套盖和第一轴承套对其进行轴向限位与密封；
[0012]第一轴承套盖的凸台卡入第一轴承套内、且二者之间通过螺栓进行固定连接；第一轴承套盖的内孔与弧齿锥齿轮轴的结合面之间通过毛毡圈和唇形密封圈进行密封处理；
[0013]第一轴承套的前端插入下箱体左侧纵向设置的安装孔内，并通过螺栓与安装孔外端面固定。
[0014]优选的，小蜗杆可转动横向安装于下箱体内，其两端均通过下箱体上的轴承和轴承安装座进行轴向限位；安装在小蜗杆上左侧的弧齿锥齿轮与弧齿锥齿轮轴成90
°
角啮合，弧齿锥齿轮在轴向上通过圆螺母进行轴向固定。
[0015]优选的，小蜗杆左端从下箱体的左侧的端盖内孔中伸出，且其伸出下箱体的部分上可拆卸固定连接有操作手轮，小蜗杆的左端部制成与操作手轮相匹配的方形截面轴头；
[0016]位于下箱体的左侧的端盖内孔与小蜗杆之间还安装有毛毡圈和唇形密封圈进行密封处理。
[0017]优选的，大蜗杆纵向可转动连接于中箱体与下箱体组合后的前后两侧轴承座孔内，箱体内分别设有与大蜗杆前后位置相匹配的安装定位槽，大蜗杆与安装定位槽之间还安装有轴承和轴向承力环，且位于两个安装定位槽内的轴向承力环对向设置；
[0018]第三级传动副大蜗杆的一端设有与小蜗杆相啮合匹配的小蜗轮，通过小蜗杆转动带动小蜗轮的转动，从而实现带动大蜗杆的转动。
[0019]优选的，位于上箱体内、包体驱动轴的一端上设有与大蜗杆相啮合匹配的大蜗轮，包体驱动轴的另一侧通过轴键结构与包体上的轴座连接，通过大蜗杆转动带动大蜗轮的转动，从而实现带动包体驱动轴的转动；
[0020]包体驱动轴的中间通过调心滚子轴承连接安装在浇包龙门架组件的吊柱上。
[0021]优选的，中箱体一侧下部还设有传动箱卡叉，吊柱的下部与传动箱卡叉固定连接，实现整个箱体与吊柱的固定连接。
[0022]优选的，上箱体上还设有第一注油螺塞，中箱体上还设有第二注油螺塞，分别用于对浇包传动副的加油润滑，下箱体上还设有油窗，用于观察油位。
[0023]本技术提供了一种大型倾转式浇包的倾转机构。具备以下有益效果：
[0024](1)本技术的大型倾转式浇包的倾转机构，装置结构合理布局、传动结构强度高、体积小，通过三级传动副的降速增力作用下实现浇包的倾转运动，安全稳定性显著提高，可以提供大型倾转式浇包要求的低速、大扭矩倾转及包体能在任意位置停止锁定的功能，最终保证整个运动传递的有效性和安全性，显著提高用户的工作效率。
[0025]本技术的倾转机构中第一级传动副采用的弧齿锥齿轮，可以增加齿轮啮合的
重合度，提高齿轮的承载能力，降低因传动不平稳而产生噪音的可能。第二级传动副和第三级传动副采用的蜗轮蜗杆传动，除了能提供实现浇包慢速转动所需的的大的传动比，此处设计的蜗轮蜗杆还能实现可靠的自锁功能，保证浇包能停止在其所转动到的任何角度。
[0026](2)本技术对倾转机构的箱体结构进行了结构创新设计，采用了传动副高速级倒置低位布置的方案，极大的改善了浇包高速级的润滑和散热条件，延长了浇包高速级齿轮副的使用寿命。
[0027](3)本技术的大型倾转式浇包的倾转机构，第一级传动副采用的弹性套柱销联轴器经过多台浇包产品的实际验证，其具备良好的使用安全性能。在后半联轴器的后连接孔内、每个销轴外圈上套装聚氨酯橡胶圈，此联轴器结构紧凑，装配方便，具备一定的弹性和缓冲性能，补偿装配不良造成的位置偏移量，既满足了联轴器连接件具备一定的强度，也使其具备了一定的轴向和径向调节功能。此方案经多台设备的验证，传动效果良好。
[0028](4)本技术的大型倾转式浇包的倾转机本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种大型倾转式浇包的倾转机构，其特征在于，包括包体倾转机构的原动件和传动装置，所述原动件为电动机，所述传动装置包含传动副及供传动副安装固定的箱体，所述箱体从上到下依次连接设有上箱体、中箱体和下箱体，所述倾转机构的传动装置从下到上依次传动连接设有第一级传动副、第二级传动副和第三级传动副，所述第一级传动副采用弧齿锥齿轮的传动方式，所述第二级传动副和第三级传动副均采用蜗杆蜗轮传动方式，所述第一级传动副设于所述下箱体中，其包括纵向设置的弧齿锥齿轮轴及与其配对安装在小蜗杆上的所述弧齿锥齿轮，所述第二级传动副包括横向设置的所述小蜗杆及与其啮合的小蜗轮，所述小蜗杆设于所述下箱体中，所述小蜗轮设于所述中箱体和下箱体之间，所述第三级传动副包括纵向设置与所述小蜗轮同轴安装的大蜗杆及与其啮合的大蜗轮，所述大蜗杆设于所述中箱体和下箱体之间，所述大蜗轮设于所述中箱体和上箱体之间，设于所述大蜗轮内孔横向设置的包体驱动轴通过所述电动机提供动力依次带动所述第一级传动副、所述第二级传动副和所述第三级传动副的传动连接，带动其转动。2.根据权利要求1所述的一种大型倾转式浇包的倾转机构，其特征在于，位于所述下箱体中侧面安装的所述电动机，所述第一级传动副包括联轴器和弧齿锥齿轮副，所述弧齿锥齿轮副包括相互啮合的所述弧齿锥齿轮轴和所述弧齿锥齿轮，所述弧齿锥齿轮轴与所述电动机通过所述联轴器相连接，所述弧齿锥齿轮设于所述小蜗杆的一端，所述电动机通过所述弧齿锥齿轮副带动所述小蜗杆转动。3.根据权利要求2所述的一种大型倾转式浇包的倾转机构，其特征在于，所述联轴器为与所述弧齿锥齿轮轴同轴相连的弹性套柱销联轴器，其包括通过螺母和销轴固定连接的前半联轴器和后半联轴器，所述前半联轴器和后半联轴器连接座的边缘均周向分布设有相互匹配的前连接孔和后连接孔，所述销轴从所述后连接孔向前穿过所述前连接孔后，通过与其相匹配的所述螺母进行锁紧固定；位于所述后连接孔内、所述销轴上还套接有聚氨酯橡胶圈，所述聚氨酯橡胶圈与所述前半联轴器之间的所述销轴上还套接有垫圈。4.根据权利要求3所述的一种大型倾转式浇包的倾转机构，其特征在于，所述弧齿锥齿轮轴伸向前方的外伸端上，还连接设有两个对向设置安装的圆锥滚子轴承，所述圆锥滚子轴承外部前后还分别通过相互匹配的第一轴承套盖和第一轴承套对其进行轴向限位与密封，所述第一轴承套盖的凸台卡入所述第一轴承套内、且二者之间通过螺栓...
【专利技术属性】
技术研发人员：迟英杰，于莉萌，赵鹏，
申请(专利权)人：威海工友铸造机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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