射蜡模具及射蜡加工设备制造技术

本申请提供一种射蜡模具及射蜡加工设备。上述的射蜡模具包括底座、下模组件及上模组件。下模组件包括下模件，下模件开设有型腔，下模件包括固定模和活动模，固定模和活动模均与型腔相邻设置，固定模与底座连接，活动模与固定模滑动连接，活动模开设有斜导孔，斜导孔的延伸方向与活动模的滑动方向存在夹角。上模组件包括上模件和斜导柱，上模件盖设于型腔，斜导柱与上模件连接。驱动件驱动上模件远离下模件时，活动模也随之远离型腔，使得原本与蜡膜贴合的活动模的模壁与蜡膜的表面脱离，蜡模周边将形成空隙，射蜡模具的型腔对于蜡模表面的摩擦力和结构干涉也大幅下降，便能够轻易的将蜡膜从射蜡模具中取出，有效地降低了取出蜡膜的操作难度。的操作难度。的操作难度。

【技术实现步骤摘要】
射蜡模具及射蜡加工设备


[0001]本技术涉及射蜡模具
，特别是涉及一种射蜡模具及射蜡加工设备。

技术介绍

[0002]熔模铸造又称失蜡铸造，失蜡铸造是用蜡制作所要铸成零件的蜡模，并通过蜡膜制造具有零件型腔的陶模，最终陶模能够用于直接加工出所需零件。蜡模的质量直接影响陶模的质量，因此，蜡模的制作是一个重要的工序。
[0003]蜡模是通过射蜡模具进行加工得到，加工蜡模时，通过向射蜡模具的型腔注射熔融的蜡液，待蜡液冷却凝固后，从型腔中取出冷却的蜡模，即完成蜡模的加工，然而，传统的射蜡模具由于其结构的缺陷，在加工蜡模时存在操作不便、蜡模难以取出的问题，为了降低蜡膜的取出难度，通常需要较长的冷却时间，导致生产效率较低，同时，由于取出操作较为不便，蜡膜取出时还容易导致蜡膜被刮损或变形的情况，进而导致蜡模的成型质量较低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种蜡模取出较为方便、能够提升蜡膜加工效率、能够提高蜡膜成型质量的射蜡模具及射蜡加工设备。
[0005]本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：
[0006]一种射蜡模具，包括：
[0007]底座；
[0008]下模组件，所述下模组件包括下模件，所述下模件开设有型腔，所述下模件包括固定模和活动模，所述固定模和活动模均与所述型腔相邻设置，所述固定模与所述底座连接，所述活动模与所述固定模滑动连接，所述活动模开设有斜导孔，所述斜导孔的延伸方向与所述活动模的滑动方向存在夹角；
[0009]上模组件，所述上模组件包括上模件和斜导柱，所述上模件盖设于所述型腔，所述斜导柱与所述上模件连接，所述斜导柱滑动设置于所述斜导孔，所述斜导柱的延伸方向与所述上模件的运动方向存在夹角。
[0010]在其中一个实施例中，所述固定模开设有滑槽，所述活动模设置有滑块，所述滑块滑动设置于所述滑槽，以使所述滑块与所述固定模滑动连接。
[0011]在其中一个实施例中，所述活动模的滑动方向与所述上模件的运动方向相垂直。
[0012]在其中一个实施例中，所述斜导柱与所述上模件的运动方向的夹角小于或等于45
°
。
[0013]在其中一个实施例中，所述上模组件包括楔形固定块，所述楔形固定块与所述上模件连接，所述活动模设置有楔形固定部，所述楔形固定块与所述楔形固定部抵接。
[0014]在其中一个实施例中，所述下模组件还包括弹性件，所述弹性件分别与所述固定模及所述活动模连接，所述弹性件用于驱动所述活动模远离所述型腔。
[0015]在其中一个实施例中，所述弹性件包括压缩弹簧，所述压缩弹簧的两端分别与所
述固定模及所述活动模抵接，所述压缩弹簧的延伸方向与所述活动模的滑动方向平行。
[0016]在其中一个实施例中，所述斜导柱远离所述上模件的一端设置有弧面接触部。
[0017]在其中一个实施例中，所述上模组件还包括导向柱，所述固定模开设有导向孔，所述导向柱滑动设置于所述导向孔，所述导向柱的延伸方向与所述上模件的运动方向平行。
[0018]一种射蜡加工设备，所述射蜡加工设备包括上述任一实施例所述的射蜡模具。
[0019]与现有技术相比，本技术至少具有以下优点：
[0020]通过驱动件驱动上模件远离下模件时，活动模也随之远离型腔，使得原本与蜡膜贴合的活动模的模壁与蜡膜的表面脱离，随着活动模远离蜡膜，蜡模周边将形成空隙，射蜡模具的型腔对于蜡模表面的摩擦力和结构干涉也大幅下降，便能够轻易的将蜡膜从射蜡模具中取出，有效地降低了取出蜡膜的操作难度，并且能够减少蜡膜在取出过程中受到的磕碰，进而有助于提升蜡膜的成型质量，同时，由于无需通过等待蜡膜完全冷却的手段即可方便地取出蜡膜，有助于提升蜡膜的加工效率。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0022]图1为一实施例中射蜡模具的结构示意图；
[0023]图2为图1所示的射蜡模具沿A
‑
A线的剖视示意图；
[0024]图3为图2所示的射蜡模具沿B
‑
B线的剖视示意图。
具体实施方式
[0025]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施方式。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本技术的公开内容理解的更加透彻全面。
[0026]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0027]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0028]如图1所示，一实施例的射蜡模具10包括底座、下模组件100及上模组件200。如图2和图3所示，所述下模组件100包括下模件110，所述下模件110开设有型腔111，所述下模件110包括固定模113和活动模112，所述固定模113和活动模112均与所述型腔111相邻设置，所述固定模113与所述底座连接，所述活动模112与所述固定模113滑动连接，所述活动模
112开设有斜导孔112a，所述斜导孔112a的延伸方向与所述活动模112的滑动方向存在夹角。所述上模组件200包括上模件210和斜导柱220，所述上模件210盖设于所述型腔111，所述斜导柱220与所述上模件210连接，所述斜导柱220滑动设置于所述斜导孔112a，所述斜导柱220的延伸方向与所述上模件210的运动方向存在夹角。
[0029]在本实施例中，射蜡模具10包括底座、下模组件100及上模组件200，底座用于固定下模组件100，使下模组件100能够保持稳定地进行蜡模的成型，上模组件200用于盖合下模组件100，上模组件200和下模组件100盖合后能够形成封闭的腔体，通过向该腔体注射蜡液即可得到相应的蜡模。下模组件100包括下模件110，下模件110开设有型腔111，下模件110包括固定模113和活动模112，型腔111是由固定模113和活动模112共同形成的腔体，因此型腔111分别与固定模113和活动模1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种射蜡模具，其特征在于，包括：底座；下模组件，所述下模组件包括下模件，所述下模件开设有型腔，所述下模件包括固定模和活动模，所述固定模和活动模均与所述型腔相邻设置，所述固定模与所述底座连接，所述活动模与所述固定模滑动连接，所述活动模开设有斜导孔，所述斜导孔的延伸方向与所述活动模的滑动方向存在夹角；上模组件，所述上模组件包括上模件和斜导柱，所述上模件盖设于所述型腔，所述斜导柱与所述上模件连接，所述斜导柱滑动设置于所述斜导孔，所述斜导柱的延伸方向与所述上模件的运动方向存在夹角。2.根据权利要求1所述的射蜡模具，其特征在于，所述固定模开设有滑槽，所述活动模设置有滑块，所述滑块滑动设置于所述滑槽，以使所述滑块与所述固定模滑动连接。3.根据权利要求1所述的射蜡模具，其特征在于，所述活动模的滑动方向与所述上模件的运动方向相垂直。4.根据权利要求1所述的射蜡模具，其特征在于，所述斜导柱与所述上模件的运动方向的夹角小于或等于45
°
。5.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：马海峰，袁安生，王欢，胡利华，
申请(专利权)人：惠州市吉邦精密技术有限公司，
类型：新型
国别省市：