一种高密紧凑型挖掘机油缸制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高密紧凑型挖掘机油缸，包括油缸缸体，所述油缸缸体内卡接活塞杆，所述活塞杆顶端固接铰接销头，所述活塞杆顶端穿过顶盖上的通孔，所述顶盖固接在移动管套一端，所述移动管套位于油缸缸体外部，所述通孔内固接密封圈外圈，所述密封圈内圈固接在活塞杆外部顶端；所述油缸缸体一端外部卡接限位圈，所述限位圈外圈卡接在移动管套内壁的限位槽内，所述限位圈外圈接触限位槽内壁，所述限位圈两侧分别固接弹性环。该设备主要安装于油缸外部，可以在油缸工作时对不断移动的活塞杆进行保护，减少活塞杆与外界的接触，防止碰撞后造成活塞杆弯折和灰尘杂物进入油缸内部，影响挖掘机工作，延长油缸的使用寿命。延长油缸的使用寿命。延长油缸的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种高密紧凑型挖掘机油缸


[0001]本技术涉及油缸
，具体为一种高密紧凑型挖掘机油缸。

技术介绍

[0002]现有技术的挖掘机油缸主要是单活塞驱动，由缸体、活塞、活塞杆、导向套和液压油管等组成。挖掘机具有使用频率高、运行速度快、工作时间长、工作环境恶劣等工况特点，挖掘机油缸工作时，在行程末端应缓慢降低活塞的运动速度，以减小对缸体的冲击。现有的挖掘机油缸由于不存在这样的缓冲机构，导致整个气缸因强烈冲击而密封效果不佳，容易产生油泄露。
[0003]对此，授权公开号为CN202579426U的中国技术提供了一种具有改良型缓冲结构的挖掘机油缸。它解决了现有油缸缓冲结构不稳定的技术问题。本具有改良型缓冲结构的挖掘机油缸，包括筒体，在筒体的一端设有支撑套，另一端设有第一衬套，支撑套和第一衬套均与筒体连接，在筒体内设有活塞杆和活塞，活塞杆的一端与活塞连接，另一端通过支撑套套合在筒体内，在筒体上开设有第一油孔和第二油孔，在活塞靠近活塞杆的一端设有第一缓冲机构，远离活塞杆的一端设有第二缓冲机构，所述的第一缓冲机构和第二缓冲机构均与活塞连接。本技术设计合理、结构简单、使用操作方便，能够减缓活塞对筒体的冲击，降低油泄露发生的概率。
[0004]但该技术部件位于油缸内部，生产较为麻烦，为此我们提出一种高密紧凑型挖掘机油缸用于解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种高密紧凑型挖掘机油缸，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高密紧凑型挖掘机油缸，包括油缸缸体，所述油缸缸体内卡接活塞杆，所述活塞杆顶端固接铰接销头，
[0007]所述活塞杆顶端穿过顶盖上的通孔，所述顶盖固接在移动管套一端，所述移动管套位于油缸缸体外部，所述通孔内固接密封圈外圈，所述密封圈内圈固接在活塞杆外部顶端；
[0008]所述油缸缸体一端外部卡接限位圈，所述限位圈外圈卡接在移动管套内壁的限位槽内，所述限位圈外圈接触限位槽内壁，所述限位圈两侧分别固接弹性环，所述弹性环内圈固接在油缸缸体外部，所述弹性环的外圈直径与限位圈的外圈直径大小相等；
[0009]所述移动管套另一端固接移动封环，所述移动封环一侧接触缓冲装置，所述缓冲装置固接在油缸缸体另一端外部。
[0010]优选的，所述缓冲装置包括固定管套，所述固定管套固接在油缸缸体另一端外部，所述固定管套一侧设有多个缓冲槽，所述缓冲槽内底部固接弹簧一端，所述弹簧另一端固接缓冲杆一端，所述缓冲杆另一端接触移动封环一侧。。
[0011]优选的，所述固定管套的外圈直径与移动管套的外圈直径大小相等。
[0012]优选的，所述限位槽的长度大于活塞杆的移动长度。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、该设备主要安装于油缸外部，可以在油缸工作时对不断移动的活塞杆进行保护，减少活塞杆与外界的接触，防止碰撞后造成活塞杆弯折和灰尘杂物进入油缸内部，影响挖掘机工作，延长油缸的使用寿命。
[0015]2、设备在尾部装有缓冲装置，保证挖掘机工作时的安全性，所述固定管套的外圈直径与移动管套的外圈直径大小相等，使设备的部件之间联系紧密，结构紧凑。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术图1中A处结构放大结构示意图；
[0018]图3为本技术中缓冲装置剖面结构示意图。
[0019]图中：1、油缸缸体；2、活塞杆；3、铰接销头；4、移动管套；401、顶盖；402、通孔；403、限位槽；404、移动封环；5、密封圈；6、限位圈；7、弹性环；8、缓冲装置；81、固定管套；82、缓冲槽；83、弹簧；84、缓冲杆。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种高密紧凑型挖掘机油缸，包括油缸缸体1，油缸缸体1内卡接活塞杆2，活塞杆2顶端固接铰接销头3，
[0022]如图1和图2所示，活塞杆2顶端穿过顶盖401上的通孔402，顶盖401固接在移动管套4一端，移动管套4位于油缸缸体1外部，通孔402内固接密封圈5外圈，密封圈5内圈固接在活塞杆2外部顶端；
[0023]如图1所示，油缸缸体1一端外部卡接限位圈6，限位圈6外圈卡接在移动管套4内壁的限位槽403内，限位圈6外圈接触限位槽403内壁，限位圈6两侧分别固接弹性环7，弹性环7内圈固接在油缸缸体1外部，弹性环7的外圈直径与限位圈6的外圈直径大小相等；
[0024]如图1所示，移动管套4另一端固接移动封环404，移动封环404一侧接触缓冲装置8，缓冲装置8固接在油缸缸体1另一端外部。
[0025]活塞杆2移动时，通过密封圈5与通孔402固接带动顶盖401，使移动管套4移动，带动限位槽403移动，对活塞杆2进行保护，密封圈5与移动封环404减少异物进入油缸内。
[0026]如图3所示，缓冲装置8包括固定管套81，固定管套81固接在油缸缸体1另一端外部，固定管套81一侧设有多个缓冲槽82，缓冲槽82内底部固接弹簧83一端，弹簧83另一端固接缓冲杆84一端，缓冲杆84另一端接触移动封环404一侧。
[0027]进一步的，固定管套81的外圈直径与移动管套4的外圈直径大小相等。
[0028]移动管套4被活塞杆2带动移动时，移动管套4远离缓冲装置8，减少对缓冲杆84施
加的压力，缓冲杆84在弹簧83的作用下伸出缓冲槽82，当移动管套4被带动接近缓冲装置8时，缓冲杆84收到压力挤压弹簧83使其压缩，缓冲杆84伸入缓冲槽82内。
[0029]如图1所示，限位槽403的长度大于活塞杆2的移动长度。
[0030]工作原理：本技术在使用时活塞杆2移动时，通过密封圈5与通孔402固接带动顶盖401，使移动管套4移动，带动限位槽403移动，对活塞杆2进行保护，密封圈5与移动封环404减少异物进入油缸内，限位圈6两侧的弹性环7减少内部摩擦造成的损伤，移动管套4被活塞杆2带动移动时，移动管套4远离缓冲装置8，减少对缓冲杆84施加的压力，缓冲杆84在弹簧83的作用下伸出缓冲槽82，当移动管套4被带动接近缓冲装置8时，缓冲杆84收到压力挤压弹簧83使其压缩，缓冲杆84伸入缓冲槽82内，对活塞杆2的运动起到缓冲作用。
[0031]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高密紧凑型挖掘机油缸，包括油缸缸体(1)，所述油缸缸体(1)内卡接活塞杆(2)，所述活塞杆(2)顶端固接铰接销头(3)，其特征在于：所述活塞杆(2)顶端穿过顶盖(401)上的通孔(402)，所述顶盖(401)固接在移动管套(4)一端，所述移动管套(4)位于油缸缸体(1)外部，所述通孔(402)内固接密封圈(5)外圈，所述密封圈(5)内圈固接在活塞杆(2)外部顶端；所述油缸缸体(1)一端外部卡接限位圈(6)，所述限位圈(6)外圈卡接在移动管套(4)内壁的限位槽(403)内，所述限位圈(6)外圈接触限位槽(403)内壁，所述限位圈(6)两侧分别固接弹性环(7)，所述弹性环(7)内圈固接在油缸缸体(1)外部，所述弹性环(7)的外圈直径与限位圈(6)的外圈直径大小相等；所述移动管套(4)另一端固接移动封...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴世灿，
申请(专利权)人：泉州尚德弹簧有限公司，
类型：新型
国别省市：