本实用新型专利技术公开了一种全自动不锈钢管切割的切割机构，属于钢管切割机技术领域，包括底座，所述底座的上端安装有立架和夹道，所述立架的一侧连接有横架，本实用新型专利技术通过在夹道的内部贯穿匚形板，夹道的外侧通过转动轴承连接有一端螺纹贯穿匚形板的螺杆，这种结构通过转动旋钮带动螺杆转动从而带动匚形板一端连接的弧形夹板移动，进一步就能够对放置在限位弧板上端的不同尺寸钢管进行夹紧固定；本实用新型专利技术通过在立架的外侧安装抽气泵和水箱，抽气泵输出端连接有底端延伸至水箱内的导屑管，并且抽气泵输入端连接有吸屑弯管，吸屑弯管贯穿横架的一端连接有位于凸道上方的吸屑头，这种结构利用抽气泵工作能够对碎屑进行清理。结构利用抽气泵工作能够对碎屑进行清理。结构利用抽气泵工作能够对碎屑进行清理。
【技术实现步骤摘要】
一种全自动不锈钢管切割的切割机构
[0001]本技术属于钢管切割机
，具体涉及一种全自动不锈钢管切割的切割机构。
技术介绍
[0002]钢管切割机属于一种机械设备，广泛应用于石油、化工、电力、天然气、冶金、造船、锅炉、制药、水处理等行业以及新建项目的管道安装工程、管道检修等。钢管切割机分为行星式切割机，液压切割机，外卡式切割机，数控液压切割机，电动切割机，气动切割机。这种设备属于冷切割加工，适合于易燃易爆场合。
[0003]现有技术的存在以下问题：在对钢管进行结构的过程中需要对钢管进行固定以保证钢管不会在被切割的过程中发生移位，但常规的固定夹具对于钢管的固定只适用于同种尺寸，当需要对不同通径大小的钢管进行固定时难以实现，另外在对钢管进行切割的过程中容易出现碎屑四溅的情况，若不对其进行处理任其四溅容易对工人造成伤害。
技术实现思路
[0004]为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种全自动不锈钢管切割的切割机构，具有夹紧适用范围广，避免碎屑四溅特点。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种全自动不锈钢管切割的切割机构，包括底座，所述底座的上端安装有立架和夹道，所述立架的一侧连接有横架，所述横架的下端安装有安装架，所述安装架的外侧安装有转动电机，所述转动电机的输出端连接有转杆，所述转杆的外周安装有切割刀，所述夹道的一侧设置有夹紧组件，所述夹紧组件包括弧形夹板、匚形板、旋钮和螺杆，其中，所述夹道的侧壁内贯穿有匚形板，且夹道的外侧连接有螺杆，所述匚形板贯穿夹道的一端连接有弧形夹板。
[0006]优选的，所述螺杆通过转动轴承与夹道的外侧壁连接，且螺杆螺纹贯穿匚形板的一端连接有旋钮。
[0007]优选的，所述底座的上端连接有立杆，所述立杆的上端安装有限位弧板。
[0008]优选的，所述立架的侧壁内设置有滑轨，所述滑轨的内部安装有外侧与横架进行连接固定的电滑座。
[0009]优选的，所述底座的一侧设置有凸道，且底座与凸道为一体式结构。
[0010]优选的，所述凸道的上方设置有吸屑组件，所述吸屑组件包括吸屑弯管、吸屑头、导屑管、水箱和抽气泵，其中，所述立架的外侧安装有抽气泵和水箱，所述抽气泵的输出端连接有底端延伸至水箱内部液面下方的导屑管，且抽气泵的输入端连接有吸屑弯管，所述吸屑弯管贯穿横架的一端连接有位于凸道上方的吸屑头。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术通过在底座的上端通过立杆连接限位弧板，夹道的内部贯穿有匚形板，并且夹道的外侧通过转动轴承连接有一端螺纹贯穿匚形板的螺杆，这种结构通过转动
旋钮带动螺杆转动从而带动匚形板一端连接的弧形夹板移动，进一步就能够实现对放置在限位弧板上端的不同尺寸的钢管的夹紧固定；
[0013]2、本技术通过在立架的外侧安装抽气泵和水箱，抽气泵输出端连接有底端延伸至水箱内液面下方的导屑管，并且抽气泵输入端连接有吸屑弯管，吸屑弯管贯穿横架的一端连接有位于凸道上方的吸屑头，这种结构利用抽气泵工作能够对钢管切割时产生的碎屑进行吸收清理，避免碎屑四溅对人体造成伤害。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术的侧视结构示意图；
[0016]图3为本技术图1中夹道的俯视结构示意图；
[0017]图4为本技术图2中夹紧组件的俯视结构示意图；
[0018]图5为本技术图1中吸屑组件的俯视结构示意图；
[0019]图中：1、立架；2、安装架；3、转杆；4、夹紧组件；41、弧形夹板；42、匚形板；43、旋钮；44、螺杆；5、夹道；6、底座；7、凸道；8、切割刀；9、转动电机；10、吸屑组件；101、吸屑弯管；102、吸屑头；103、导屑管；104、水箱；105、抽气泵；11、横架；12、滑轨；13、限位弧板；14、立杆；15、电滑座。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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5，本技术提供以下技术方案：一种全自动不锈钢管切割的切割机构，包括底座6，底座6的上端安装有立架1和夹道5，立架1的一侧连接有横架11，横架11的下端安装有安装架2，安装架2的外侧安装有转动电机9，转动电机9的输出端连接有转杆3，转杆3的外周安装有切割刀8，夹道5的一侧设置有夹紧组件4，夹紧组件4包括弧形夹板41、匚形板42、旋钮43和螺杆44，其中，夹道5的侧壁内贯穿有匚形板42，且夹道5的外侧连接有螺杆44，匚形板42贯穿夹道5的一端连接有弧形夹板41。
[0022]具体的，螺杆44通过转动轴承与夹道5的外侧壁连接，且螺杆44螺纹贯穿匚形板42的一端连接有旋钮43。
[0023]通过采用上述技术方案，转动旋钮43带动螺杆44转动从而带动匚形板42移动，进一步就能够带动弧形夹板41移动从而实现对钢管的夹紧固定。
[0024]具体的，底座6的上端连接有立杆14，立杆14的上端安装有限位弧板13。
[0025]通过采用上述技术方案，将钢管放置在限位弧板13的上端，限位弧板13的设置能够对钢管进行限位承放。
[0026]具体的，立架1的侧壁内设置有滑轨12，滑轨12的内部安装有外侧与横架11进行连接固定的电滑座15。
[0027]通过采用上述技术方案，转动电机9工作带动切割刀8转动时电滑座15会同步进行
工作，利用电滑座15的工作能够带动切割刀8下移从而实现对钢管的切割工作。
[0028]具体的，底座6的一侧设置有凸道7，且底座6与凸道7为一体式结构。
[0029]通过采用上述技术方案，切割时产生的碎屑在凸道7的限位作用下不会出现四溅的情况。
[0030]具体的，凸道7的上方设置有吸屑组件10，吸屑组件10包括吸屑弯管101、吸屑头102、导屑管103、水箱104和抽气泵105，其中，立架1的外侧安装有抽气泵105和水箱104，抽气泵105的输出端连接有底端延伸至水箱104内部液面下方的导屑管103，且抽气泵105的输入端连接有吸屑弯管101，吸屑弯管101贯穿横架11的一端连接有位于凸道7上方的吸屑头102。
[0031]通过采用上述技术方案，抽气泵105工作通过吸屑弯管101和吸屑头102对切割时产生的碎屑进行吸收，然后通过导屑管103导入水箱104内。
[0032]本技术中抽气泵105为现有已公开技术，选用的型号为EHS
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859吸尘泵。
[0033]本技术中电滑座15为现有已公开技术，选用的型号为KGG
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种全自动不锈钢管切割的切割机构，包括底座(6)，其特征在于：所述底座(6)的上端安装有立架(1)和夹道(5)，所述立架(1)的一侧连接有横架(11)，所述横架(11)的下端安装有安装架(2)，所述安装架(2)的外侧安装有转动电机(9)，所述转动电机(9)的输出端连接有转杆(3)，所述转杆(3)的外周安装有切割刀(8)，所述夹道(5)的一侧设置有夹紧组件(4)，所述夹紧组件(4)包括弧形夹板(41)、匚形板(42)、旋钮(43)和螺杆(44)，其中，所述夹道(5)的侧壁内贯穿有匚形板(42)，且夹道(5)的外侧连接有螺杆(44)，所述匚形板(42)贯穿夹道(5)的一端连接有弧形夹板(41)。2.根据权利要求1所述的一种全自动不锈钢管切割的切割机构，其特征在于：所述螺杆(44)通过转动轴承与夹道(5)的外侧壁连接，且螺杆(44)螺纹贯穿匚形板(42)的一端连接有旋钮(43)。3.根据权利要求1所述的一种全自动不锈钢管切割的切割机构，其特征在于：所述底座(6)的上端连接有立杆(14)，所述立杆(...
【专利技术属性】
技术研发人员：雷梁，
申请(专利权)人：雷梁，
类型：新型
国别省市：
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