一种伸缩式附着架上连接杆钻孔的钻模制造技术

本实用新型专利技术公开了一种伸缩式附着架上连接杆钻孔的钻模，包括夹紧板、上下限位机构与钻模，在连接杆的两两侧设置有夹紧板，在两个夹紧板之间设置有拉紧组件，通过拉紧组件实现将两块夹紧板夹在连接杆的两侧外壁上；在每块夹紧板内侧面上设置有上下限位机构，通过上下限位机构向中间靠拢的方式试下夹板的上下定位与夹紧；夹紧板上设置有钻模，对内杆进行加工的时候，可以操作伸缩式附着架连接杆的内杆与外杆上多个孔同轴，同时防止在加工内杆孔的时候将外杆上的孔破坏掉，保证装配时的稳定性，同时一次性可以加工多个内杆上的孔，这样加工的效率相应的提高，同时精度也得到相应的保证。保证。保证。

【技术实现步骤摘要】
一种伸缩式附着架上连接杆钻孔的钻模


[0001]本技术涉及塔机零件加工设备领域，具体涉及一种伸缩式附着架上连接杆钻孔的钻模。

技术介绍

[0002]现在的附着架通过伸缩杆与墙体进行固定连接，根据塔机与墙体之间的距离来调节伸缩杆的长度，当伸缩杆的外杆与内杆加工完毕后，需要对内杆进行打销孔，通过在内杆与外杆的销孔内插入有插销，这样实现内杆与外杆位置的确定，在内杆与外杆中插入插销的时候，要在内杆与外杆中插入多个插销，这样在对内杆进行钻孔的时候需要保证内杆上多个孔与外杆上孔的位置关系（即为内杆上的孔与外杆上的孔需要保证同轴度），以往直接通过钻刀穿过外杆上的孔对内杆进行打孔，这样容易扩大外杆上孔的大小，这样会导致插销与外杆上的孔配合不紧密，这样在装配完毕后，内杆与外杆之间会发生松动，这样内杆与外杆之间配合不稳定，同时每次进行打孔加工的时候，需要通过人工单独的一个一个打孔，这样工作的效率比较的低，同时无法保证内杆与外杆之间孔的同轴度，这样装配的时候无法保证能够装配成功。

技术实现思路

[0003]针对上述现有技术的不足，本技术提出了一种伸缩式附着架上连接杆钻孔的钻模，在对内杆进行加工的时候，可以操作伸缩式附着架连接杆的内杆与外杆上多个孔同轴，同时防止在加工内杆孔的时候将外杆上的孔破坏掉，保证装配时的稳定性，同时一次性可以加工多个内杆上的孔，这样加工的效率相应的提高，同时精度也得到相应的保证。
[0004]为实现上述的目的，本技术的方案：一种伸缩式附着架上连接杆钻孔的钻模，包括夹紧板、上下限位机构与钻模，在连接杆的两两侧设置有夹紧板，在两个夹紧板之间设置有拉紧组件，通过拉紧组件实现将两块夹紧板夹在连接杆的两侧外壁上；在每块夹紧板内侧面上设置有上下限位机构，通过上下限位机构向中间靠拢的方式试下夹板的上下定位与夹紧；夹紧板上设置有钻模，钻模上设置有多个等间距设置的钻孔套筒，在其中一个钻孔套筒的一侧设置有插入钻孔套筒内的定位柱，通过定位柱穿过钻孔套筒与连接杆外杆上的孔，这样实现定位。
[0005]优选地，上下限位机构包括限位板与自动夹紧组件，其中在夹紧板内侧面两端上均设置有竖向设置的滑动槽，在滑动槽内嵌入有在滑动槽内滑动的滑动块，在限位板分成两块且两块限位板上下分布，每块限位板与对应的滑动块进行固定，在两块限位块之间设置有自动夹紧组件，通过自动夹紧组件实现两块限位块同步移动并对连接杆进行夹紧。
[0006]优选地，在上层限位板的底面与下层限位板的顶面开有嵌入槽，在嵌入槽内设置有导向轮，在导向轮与嵌入槽之间设置有弹簧，当限位板对连接杆进行压紧的时候，导向轮缩入到嵌入槽内，同步移动组件松开的时候，导向轮突出嵌入槽与连接杆外壁接触，这样便于钻模的移动。
[0007]优选地，拉紧组件包括固定板与伸缩组件，在钻模的外壁上固定有固定板，在两个钻模之间的固定板之间设置有伸缩组件，通过伸缩组件实现夹紧板夹持在连接杆上。
[0008]与现有技术相比，本技术优点在于：对内杆进行加工的时候，可以操作伸缩式附着架连接杆的内杆与外杆上多个孔同轴，同时防止在加工内杆孔的时候将外杆上的孔破坏掉，保证装配时的稳定性，同时一次性可以加工多个内杆上的孔，这样加工的效率相应的提高，同时精度也得到相应的保证。
附图说明
[0009]图1为本技术的俯视图。
[0010]图2为本技术的主视图。
[0011]图3为本技术上下限位机构的剖视图。
[0012]其中，1、夹紧板，1.1、拉紧组件，1.2、固定板，1.3、伸缩组件，2、上下限位机构，2.1、滑动槽，2.2、限位板，2.3、嵌入槽，2.4、导向轮，2.5、弹簧，2.6、自动夹紧组件，3、钻模，3.1、钻孔套筒，3.2、定位柱。
具体实施方式
[0013]现结合附图，对本技术进一步的阐述。
[0014]如图1
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3所示，一种伸缩式附着架上连接杆钻孔的钻模3，包括夹紧板1、上下限位机构2与钻模3，在连接杆的左右两侧设置有对连接杆进行夹紧的夹紧板1，在两个夹紧板1之间设置有拉紧组件1.1，通过拉紧组件1.1实现将两块夹紧板1夹在连接杆的两侧外壁上，这样实现对连接杆的夹紧；在每块夹紧板1内侧面上设置有上下限位机构2，通过上下限位机构2向中间靠拢的方式实现夹板的上下定位与夹紧，这样实现对夹紧板1的高度进行限位，保证夹紧板1与连接杆的相对位置；夹紧板1上通过焊接的方式固定有钻模3，钻模3上设置有多个等间距设置的钻孔套筒3.1，在其中一个钻孔套筒3.1的一侧设置有插入钻孔套筒3.1内的定位柱3.2，通过定位柱3.2穿过钻孔套筒3.1与连接杆外杆上的孔，这样实现定位，通过钻模3实现对连接杆的内杆进行钻孔，通过夹紧板1保证连接杆与钻模3的位置，保证内杆上孔的位置关系，同时通过插销实现定位，通过钻模3进行限位，这样保证内杆上孔的位置关系，通过钻模3也可以防止外杆上的孔被破坏。
[0015]上下限位机构2包括限位板2.2与自动夹紧组件2.6，其中在夹紧板1内侧面两端上均开设有竖向设置的滑动槽2.1（凸形槽），在滑动槽2.1内嵌入有在滑动槽2.1内滑动的滑动块（凸形块），在限位板2.2分成两块且两块限位板2.2上下分布，每块限位板2.2与对应的滑动块通过焊接的方式进行固定，在两块限位块之间设置有自动夹紧组件2.6（自动夹紧组件2.6即为电动千斤顶，电动千斤顶相靠近的两端分别与同一道滑动槽2.1内的两个滑动块进行连接，通过电动千斤顶实现滑动块的相互靠拢与远离），通过自动夹紧组件2.6实现两块限位块同步移动并对连接杆进行夹紧，这样保证夹紧板1与连接杆的上下相对关系。
[0016]在上层限位板2.2的底面与下层限位板2.2的顶面开有嵌入槽2.3，在嵌入槽2.3内嵌入有导向轮2.4，在导向轮2.4与嵌入槽2.3之间设置有弹簧2.5（导向轮2.4与入槽2.3之间通过焊接的方式固定有伸缩杆，在伸缩杆上套有弹簧2.5，通过弹簧2.5将导向轮2.4向外挤压并与连接杆接触），当限位板2.2对连接杆进行压紧的时候，导向轮2.4缩入到嵌入槽
2.3内，这样夹紧板1无法移动，同步移动组件松开的时候，导向轮2.4突出嵌入槽2.3与连接杆外壁接触，这样便于钻模3的移动与调节位置，这样降低调节的难度，无需人工搬运，直接推动即可进行调节，通过钻模3的移动可以加工内杆上的多个孔。
[0017]拉紧组件1.1包括固定板1.2与伸缩组件1.3，在钻模3的外壁上通过焊接的方式固定有固定板1.2，在两个钻模3之间的固定板1.2之间通过焊接的方式固定有伸缩组件1.3，通过伸缩组件1.3实现夹紧板1夹持在连接杆上；每个钻模3上的固定板1.2为上下两片，在两个钻模3对应的固定板1.2上通过焊接的方式固定有伸缩组件1.3，伸缩组件1.3接液压缸，通过液压缸将两块夹紧板1拉紧实现夹紧，这样便于进行拉紧。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种伸缩式附着架上连接杆钻孔的钻模，包括夹紧板、上下限位机构与钻模，其特征在于，在连接杆的两侧设置有夹紧板，在两个夹紧板之间设置有拉紧组件，通过拉紧组件实现将两块夹紧板夹在连接杆的两侧外壁上；在每块夹紧板内侧面上设置有上下限位机构，通过上下限位机构向中间靠拢的方式试下夹板的上下定位与夹紧；夹紧板上设置有钻模，钻模上设置有多个等间距设置的钻孔套筒，在其中一个钻孔套筒的一侧设置有插入钻孔套筒内的定位柱，通过定位柱穿过钻孔套筒与连接杆外杆上的孔，这样实现定位。2.根据权利要求1所述的一种伸缩式附着架上连接杆钻孔的钻模，其特征在于，上下限位机构包括限位板与自动夹紧组件，其中在夹紧板内侧面两端上均设置有竖向设置的滑动槽，在滑动槽内嵌入有在滑动槽内滑动的滑动块，限位板分成两块且...

【专利技术属性】
技术研发人员：李斌，
申请(专利权)人：湖南万和力拓工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：