一种防尘O型密封圈制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防尘O型密封圈，属于密封圈技术领域，其技术方案要点包括密封圈本体，所述密封圈本体内部的顶部活动连接有镶嵌环，所述镶嵌环的表面与密封圈本体的内壁活动接触，所述镶嵌环的底部固定连接有安装环，所述安装环的底部延伸至密封圈本体的内部，所述安装环的表面与密封圈本体的内壁活动接触，所述密封圈本体内壁的前侧和后侧均固定连接有限位销，所述限位销靠近镶嵌环的一侧延伸至镶嵌环的内部，所述限位销靠近密封圈本体内壁的一侧固定连接有第一弹簧，解决现有的大部分O型密封圈的防尘性能较差，并且在使用时，受到挤压或其他因素，容易造成O型密封圈发生形变，从而影响密封效果的问题。从而影响密封效果的问题。从而影响密封效果的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种防尘O型密封圈


[0001]本技术涉及密封圈
，特别涉及一种防尘O型密封圈。

技术介绍

[0002]O型密封圈材料的选择对其密封性能和使用寿命有着重要意义，材料的性能直接影响密封圈的使用性能。
[0003]O型密封圈作为一种常用零件广泛应用于各行各业中，其大多都是由橡胶等软质材料制成，密封圈主要是由材料自身的弹性提供密封力以实现密封作用，而现有的大部分O型密封圈的防尘性能较差，并且在使用时，受到挤压或其他因素，容易造成O型密封圈发生形变，从而影响了密封效果。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种防尘O型密封圈，旨在解决现有的大部分O型密封圈的防尘性能较差，并且在使用时，受到挤压或其他因素，容易造成O型密封圈发生形变，从而影响密封效果的问题。
[0005]本技术是这样实现的，一种防尘O型密封圈，包括密封圈本体，所述密封圈本体内部的顶部活动连接有镶嵌环，所述镶嵌环的表面与密封圈本体的内壁活动接触，所述镶嵌环的底部固定连接有安装环，所述安装环的底部延伸至密封圈本体的内部，所述安装环的表面与密封圈本体的内壁活动接触，所述密封圈本体内壁的前侧和后侧均固定连接有限位销，所述限位销靠近镶嵌环的一侧延伸至镶嵌环的内部，所述限位销靠近密封圈本体内壁的一侧固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧靠近密封圈本体内壁的一侧与密封圈本体的内壁固定连接。
[0006]为了方便镶嵌环安装的效果，作为本技术的一种防尘O型密封圈优选的，所述密封圈本体内部的顶部开设有与镶嵌环配合使用的固定槽，所述密封圈本体的内部开设有与安装环配合使用的安装槽，所述安装槽靠近固定槽的一侧与固定槽连通。
[0007]为了提高限位销平稳性的效果，作为本技术的一种防尘O型密封圈优选的，所述第一弹簧的表面套设有套管，所述套管靠近密封圈本体内壁的一侧与密封圈本体的内壁固定连接，所述套管的内壁与限位销的表面活动接触，所述密封圈本体内壁的前侧和后侧均开设有与限位销配合使用的活动槽。
[0008]为了方便将镶嵌环安装的效果，作为本技术的一种防尘O型密封圈优选的，所述镶嵌环内部顶部的前侧和后侧均活动连接有拉环，所述拉环的右侧固定连接有连接杆，所述连接杆前侧和后侧的右侧均固定连接有活动杆，所述活动杆靠近镶嵌环的一侧延伸至镶嵌环的内部，所述拉环表面的左侧活动连接有卡板。
[0009]为了达到对拉环限位的效果，作为本技术的一种防尘O型密封圈优选的，所述卡板的内壁与拉环的表面接触，所述卡板的左侧固定连接有转轴，所述转轴的内部活动连接有移动杆，所述移动杆的左侧延伸至镶嵌环的内部，所述移动杆的左侧固定连接有第二
弹簧，所述第二弹簧的左侧与镶嵌环的内壁固定连接。
[0010]为了方便拉环活动的效果，作为本技术的一种防尘O型密封圈优选的，所述镶嵌环顶部的前侧和后侧均开设有与拉环配合使用的放置槽，所述镶嵌环内壁前侧和后侧的右侧均开设有两个与活动杆配合使用的转动槽，所述转动槽靠近放置槽的一侧与放置槽连通，所述镶嵌环内部的左侧开设有与移动杆配合使用的移动槽。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]该防尘O型密封圈，通过设置镶嵌环，镶嵌环嵌入密封圈本体的内部并进行填充固定，能够防止密封圈本体因为受力冲击产生形变，造成密封圈本体的防尘效果变差，通过设置安装环，可以方便将镶嵌环安装在密封圈本体的内部，通过设置限位销，可以将镶嵌环固定在密封圈本体的内部，通过设置第一弹簧，可以对限位销固定，能够提高限位销对镶嵌环的固定效果，防止镶嵌环脱离密封圈本体的内部。
附图说明
[0013]图1为本技术的防尘O型密封圈的整体结构图；
[0014]图2为本技术密封圈本体的结构图；
[0015]图3为本技术镶嵌环的结构图；
[0016]图4为本技术密封圈本体的剖视图；
[0017]图5为本技术图4中A处的放大图；
[0018]图6为本技术镶嵌环的剖视图。
[0019]图中，1、密封圈本体；2、镶嵌环；3、安装环；4、限位销；5、第一弹簧；6、固定槽；7、安装槽；8、套管；9、活动槽；10、拉环；11、连接杆；12、活动杆；13、卡板；14、转轴；15、移动杆；16、第二弹簧；17、放置槽；18、转动槽；19、移动槽。
具体实施方式
[0020]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0022]请参阅图1
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6，本技术提供技术方案：一种防尘O型密封圈，包括密封圈本体1，密封圈本体1内部的顶部活动连接有镶嵌环2，镶嵌环2的表面与密封圈本体1的内壁活动接触，镶嵌环2的底部固定连接有安装环3，安装环3的底部延伸至密封圈本体1的内部，安装环3的表面与密封圈本体1的内壁活动接触，密封圈本体1内壁的前侧和后侧均固定连接有限位销4，限位销4靠近镶嵌环2的一侧延伸至镶嵌环2的内部，限位销4靠近密封圈本体1内壁的一侧固定连接有第一弹簧5，第一弹簧5靠近密封圈本体1内壁的一侧与密封圈本体1的内
壁固定连接。
[0023]在本实施例中：通过设置镶嵌环2，镶嵌环2嵌入密封圈本体1的内部并进行填充固定，能够防止密封圈本体1因为受力冲击产生形变，造成密封圈本体1的防尘效果变差，通过设置安装环3，可以方便将镶嵌环2安装在密封圈本体1的内部，通过设置限位销4，可以将镶嵌环2固定在密封圈本体1的内部，通过设置第一弹簧5，可以对限位销4固定，能够提高限位销4对镶嵌环2的固定效果，防止镶嵌环2脱离密封圈本体1的内部。
[0024]作为本技术的技术优化方案，密封圈本体1内部的顶部开设有与镶嵌环2配合使用的固定槽6，密封圈本体1的内部开设有与安装环3配合使用的安装槽7，安装槽7靠近固定槽6的一侧与固定槽6连通。
[0025]在本实施例中：通过设置固定槽6，可以将镶嵌环2固定在密封圈本体1的内部，通过设置安装槽7，可以方便安装环3安装在密封圈本体1的内部。
[0026]作为本技术的技术优化方案，第一弹簧5的表面套设有套管8，套管8靠近密封圈本体1内壁的一侧与密封圈本体1的内壁固定连接，套管8的内壁与限位销4的表面活动接触，密封圈本体1内壁的前侧和后侧均开设有与限位销4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防尘O型密封圈，包括密封圈本体(1)，其特征在于：所述密封圈本体(1)内部的顶部活动连接有镶嵌环(2)，所述镶嵌环(2)的表面与密封圈本体(1)的内壁活动接触，所述镶嵌环(2)的底部固定连接有安装环(3)，所述安装环(3)的底部延伸至密封圈本体(1)的内部，所述安装环(3)的表面与密封圈本体(1)的内壁活动接触，所述密封圈本体(1)内壁的前侧和后侧均固定连接有限位销(4)，所述限位销(4)靠近镶嵌环(2)的一侧延伸至镶嵌环(2)的内部，所述限位销(4)靠近密封圈本体(1)内壁的一侧固定连接有第一弹簧(5)，所述第一弹簧(5)靠近密封圈本体(1)内壁的一侧与密封圈本体(1)的内壁固定连接。2.根据权利要求1所述的一种防尘O型密封圈，其特征在于：所述密封圈本体(1)内部的顶部开设有与镶嵌环(2)配合使用的固定槽(6)，所述密封圈本体(1)的内部开设有与安装环(3)配合使用的安装槽(7)，所述安装槽(7)靠近固定槽(6)的一侧与固定槽(6)连通。3.根据权利要求1所述的一种防尘O型密封圈，其特征在于：所述第一弹簧(5)的表面套设有套管(8)，所述套管(8)靠近密封圈本体(1)内壁的一侧与密封圈本体(1)的内壁固定连接，所述套管(8)的内壁与限位销(4)的表面活动接触，所述密封圈本体(1)内壁的前侧和后侧均开设有与限位销(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘高，
申请(专利权)人：厦门裕成祥工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：