一种层析柱装柱机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种层析柱装柱机，属于层析柱技术领域，一种层析柱装柱机，包括机架、间歇转动机构、转盘、固定环、第一电机、转板、进料组件、以及压料组件，机架的内底部固定有间歇转动机构，间歇转动机构的顶端固定有转盘，转盘的顶部沿周向固定有多个固定环，机架的内顶部固定有第一电机，第一电机的底端固定有转板，进料组件设置在转板的一侧，压料组件设置在转板的另一侧，进料组件和压料组件均位于固定环的上方。本实用新型专利技术的层析柱装柱机，采用自动装填填料，效率高，装填均匀，压实力度均匀。匀。匀。

【技术实现步骤摘要】
一种层析柱装柱机


[0001]本技术属于层析柱
，尤其涉及一种层析柱装柱机。

技术介绍

[0002]层析柱是凝胶层析技术中的主体，一般用玻璃管或有机玻璃管。根据样品混合物中各组分在固定相和流动相中分配系数不同，从而分离的一种层析法。
[0003]现有的层析柱大多采用人工装填填料，人工装填填料时容易造成粉尘飞扬污染，并且人工装填填料存在不均匀，效率低的问题，而且存在压实力度不均或不足，容易使得填料松动。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提出一种层析柱装柱机，采用自动装填填料，效率高，装填均匀，压实力度均匀。
[0005]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0006]本技术提供的一种层析柱装柱机，包括机架、间歇转动机构、转盘、固定环、第一电机、转板、进料组件、以及压料组件，机架的内底部固定有间歇转动机构，间歇转动机构的顶端固定有转盘，转盘的顶部沿周向固定有多个固定环，机架的内顶部固定有第一电机，第一电机的底端固定有转板，进料组件设置在转板的一侧，压料组件设置在转板的另一侧，进料组件和压料组件均位于固定环的上方。
[0007]优选地，间歇转动机构包括第二电机、主动拨盘、连杆、圆柱销、从动槽轮、转轴、以及轴承座，第二电机和轴承座均固定在机架的内底部，第二电机的顶端固定连接有主动拨盘，连杆的一端固定在主动拨盘的底部，连杆的另一端的顶部固定有圆柱销，转轴的底端插入轴承座内与其转动配合，转轴的上部固定有从动槽轮，从动槽轮与主动拨盘和圆柱销配合，转轴的顶端固定有转盘。
[0008]优选地，第一电机为正反转电机，第二电机为伺服电机。
[0009]优选地，进料组件包括进料管、电磁阀、以及出料管，转板的内部开设有进料腔，进料腔的顶部固定连通有进料管，进料管的顶端延伸出转板与外部的供料设备连接，进料腔的底部固定连通有出料管，出料管上设有电磁阀。
[0010]优选地，压料组件包括电动推杆和压板，电动推杆固定于转板的底部，电动推杆的底端固定有压板。
[0011]优选地，还包括PLC控制器，第一电机、第二电机、电动推杆、以及电磁阀均与PLC控制器电连接。
[0012]优选地，固定环共四个，且沿转盘周向等距间隔设置。
[0013]优选地，从动槽轮开设有四个径向槽，圆柱销与径向槽配合。
[0014]本技术的有益效果为：
[0015]1、需要装柱时，将待装柱的主体插入固定环内，通过进料组件进行进料，进料完毕
后通过第一电机带动转板转动，使得压料组件位于主体正上方，然后通过压料组件对填料进行压实，完成压实步骤后，间歇转动组件转动使得下一待填料的主体转至当前工位，重复上述操作，在装料的同时，装好填料的层析柱可在其它工位进行卸柱操作，大大提高装填效率，并且使得装填和压实力度均匀。
[0016]2、通过间歇转动机构将第二电机的匀速运动转换为转盘的间歇运动，无需额外的传感器进行间歇运动控制，大大降低成本，不需要频繁地启停第二电机，大大提高第二电机的使用寿命，间歇转动机构的机械效率高，并能较平稳地、间歇地进行换位。
附图说明
[0017]图1是本技术的主视结构示意图。
[0018]图2是本技术间歇转动机构的俯视结构示意图。
[0019]图3是本技术转盘和固定环的俯视结构示意图。
[0020]图4是本技术的控制框图。
[0021]附图中的标记为：1
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机架，2
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转盘，3
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间歇转动机构，31
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第二电机，32
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主动拨盘，33
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连杆，34
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圆柱销，35
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从动槽轮，36
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转轴，37
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轴承座，38
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径向槽，4
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PLC控制器，5
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固定环，6
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第一电机，7
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转板，8
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进料组件，81
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进料管，82
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电磁阀，83
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出料管，84
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进料腔，9
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压料组件，91
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电动推杆，92
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压板。
具体实施方式
[0022]现结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明。
[0023]本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0024]如图1至图4所示，本实施例中提供的一种层析柱装柱机，包括机架1、间歇转动机构3、转盘2、固定环5、第一电机6、转板7、进料组件8、以及压料组件9，机架1的内底部固定有间歇转动机构3，间歇转动机构3的顶端固定有转盘2，转盘2的顶部沿周向等距间隔固定有四个固定环5，机架1的内顶部固定有第一电机6，第一电机6为正反转电机，第一电机6的底端固定有转板7，进料组件8设置在转板7的一侧，压料组件9设置在转板7的另一侧，进料组件8和压料组件9均位于固定环5的上方。需要装柱时，将待装柱的主体插入固定环5内，通过进料组件8进行进料，进料完毕后通过第一电机6带动转板7转动，使得压料组件9位于主体正上方，然后通过压料组件9对填料进行压实，完成压实步骤后，间歇转动组件转动使得下一待填料的主体转至当前工位，重复上述操作，在装料的同时，装好填料的层析柱可在其它工位进行卸柱操作，大大提高装填效率，并且使得装填和压实力度均匀。
[0025]进一步的，间歇转动机构3包括第二电机31、主动拨盘32、连杆33、圆柱销34、从动槽轮35、转轴36、以及轴承座37，第二电机31和轴承座37均固定在机架1的内底部，第二电机
31为伺服电机，第二电机31的顶端固定连接有主动拨盘32，连杆33的一端固定在主动拨盘32的底部，连杆33的另一端的顶部固定有圆柱销34，转轴36的底端插入轴承座37内与其转动配合，转轴36的上部固定有从动槽轮35，从动槽轮35与主动拨盘32和圆柱销34配合，转轴36的顶端固定有转盘2，其中，从动槽轮35开设有四个径向槽38，圆柱销34与径向槽38配合。第二电机31转动，带动主动拨盘32转动，使得圆柱销34转动，通过圆柱销34和从动槽轮35的径向槽38配合，使得从动槽轮35每间隔一段时间转动90
°
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种层析柱装柱机，其特征在于：包括机架、间歇转动机构、转盘、固定环、第一电机、转板、进料组件、以及压料组件；所述机架的内底部固定有间歇转动机构，所述间歇转动机构的顶端固定有转盘，所述转盘的顶部沿周向固定有多个固定环；所述机架的内顶部固定有第一电机，所述第一电机的底端固定有转板，所述进料组件设置在所述转板的一侧，所述压料组件设置在所述转板的另一侧，所述进料组件和压料组件均位于所述固定环的上方。2.根据权利要求1所述的层析柱装柱机，其特征在于：所述间歇转动机构包括第二电机、主动拨盘、连杆、圆柱销、从动槽轮、转轴、以及轴承座；所述第二电机和轴承座均固定在所述机架的内底部；所述第二电机的顶端固定连接有主动拨盘；所述连杆的一端固定在所述主动拨盘的底部，所述连杆的另一端的顶部固定有圆柱销；所述转轴的底端插入所述轴承座内与其转动配合，所述转轴的上部固定有从动槽轮，所述从动槽轮与所述主动拨盘和圆柱销配合；所述转轴的顶端固定有所述转盘。3.根据权利要求2所...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈梓文，王海山，康安锋，张晓坤，苏迎，
申请(专利权)人：藤济厦门生物医药科技有限公司，
类型：新型
国别省市：