一种聚氨酯双组分发泡机混合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种聚氨酯双组分发泡机混合装置，包括混合箱、液管夹、出液管、进液管、蠕动泵、混合箱盖、水位传感器、旋转轴、电机、搅拌叶、气管夹、气管；与现有技术相比，本实用新型专利技术的有益效果是：将两组分液体分别通过蠕动泵定量抽入混合箱内，通过电机转动带动搅拌叶搅拌均匀，同时向混合液中输入保护气体，提高两组分液体混合速度，增加混合效率，便于后续设备进行发泡，操作方便，便于控制。便于控制。便于控制。

【技术实现步骤摘要】
一种聚氨酯双组分发泡机混合装置


[0001]本技术涉及聚氨酯发泡机
，具体为一种聚氨酯双组分发泡机混合装置。

技术介绍

[0002]聚氨酯发泡机是聚氨脂泡沫塑料灌注发泡的专用设备。只要聚氨脂组份原料(异氰酸酯组份与聚醚多元醇组份)性能指标符合配方要求。通过本设备即能生产出均匀、合格的泡沫制品。它是以聚醚多元醇和多异氰酸酯在发泡剂、催化剂、乳化剂等多种化学助剂存在下，经过化学反应发泡而制得泡沫塑料。聚氨酯发泡机可用于汽车内饰、保温墙喷涂、保温管道制造、自行车和摩托车车座海绵的加工。
[0003]其发泡原理为：A、B两种组份原液，经精确配比和高速搅拌，由两台高精度计量泵，把A、B两组分料液各自输送到搅拌头。经过高速强烈搅拌，使之料液均匀而喷出，形成所需产品。从动力方面分类可分为：高速叶轮型、高压空气型、鼓风中低压型。通常由料流系统、计量系统、气路系统、加热系统、清洗系统、混合装置组成。
[0004]聚氨酯硬质泡沫是以异氰酸酯和聚醚为主要原料，在发泡剂、催化剂、阻燃剂等多种助剂的作用下，通过专用设备混合，经高压喷涂现场发泡而成的高分子聚合物。聚氨酯泡有软泡和硬泡两种。软泡为开孔结构，硬泡为闭孔结构；软泡又分为结皮和不结皮两种。专利号为CN 212021436 U公开了一种聚氨酯双组分发泡机混合装置，在使用时混合器内液体容易混合不均，输送时容易堵塞管路。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种聚氨酯双组分发泡机混合装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括混合箱、液管夹、出液管、进液管、蠕动泵、混合箱盖、水位传感器、旋转轴、电机、搅拌叶、气管夹、气管；所述液管夹安装在混合箱左侧面上部；所述出液管安装在混合箱右侧面下部；所述进液管穿过液管夹伸入混合箱内；所述蠕动泵控制进液管开闭；所述混合箱盖安装在混合箱上；所述水位传感器安装在混合箱盖下表面中央；所述旋转轴安装在混合箱下侧，位于水位传感器两侧；所述电机安装在混合箱盖上，其轴与旋转轴相连；所述搅拌叶安装在旋转轴上；所述气管夹安装在混合箱盖上，位于水位传感器后侧；所述气管穿过气管夹伸入混合箱内。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述液管夹、进液管、蠕动泵均为两件；液管夹平行安装在混合箱左侧面；进液管一端伸入混合箱内，另一端插入原料瓶内。通过蠕动泵精确控制进入混合箱内的两组分，避免原料组分失衡。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述水位传感器材质为PE，通过螺纹固定在混合箱盖中间。通过水位传感器辅助监控混合液高度，避免蠕动泵故障或者预定过量造成混合箱内液面过高。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述旋转轴、电机均为两件，所述搅拌叶为四件；电机通过联轴器与旋转轴相连，每件旋转轴上安装有两件搅拌叶。双电机搅拌，增加搅拌效率，提高搅拌效果。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述进液管为软管，所述气管为硬管；气管一端距混合箱底1cm，另一端外接气瓶。充入辅助保护气体，增加搅拌效果，便于后续设备起泡。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：将两组分液体分别通过蠕动泵定量抽入混合箱内，通过电机转动带动搅拌叶搅拌均匀，同时向混合液中输入保护气体，提高两组分液体混合速度，增加混合效率，便于后续设备进行发泡，操作方便，便于控制。
附图说明
[0012]图1为本技术立体示意图；
[0013]图2为本技术混合结构立体示意图；
[0014]图3为本技术混合结构主视图；
[0015]图中：1
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混合箱、2
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液管夹、3
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出液管、4
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进液管、5
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蠕动泵、6
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混合箱盖、7
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水位传感器、8
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旋转轴、9
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电机、10
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搅拌叶、11
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气管夹、12
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气管。
具体实施方式
[0016]实施例1
[0017]如图1至图3所示，包括混合箱1、液管夹2、出液管3、进液管4、蠕动泵5、混合箱盖6、水位传感器7、旋转轴8、电机9、搅拌叶10、气管夹11、气管12；所述液管夹2安装在混合箱1左侧面上部；所述出液管3安装在混合箱1右侧面下部；所述进液管4穿过液管夹2伸入混合箱1内；所述蠕动泵5控制进液管4开闭；所述混合箱盖6安装在混合箱1上；所述水位传感器7安装在混合箱盖6下表面中央；所述旋转轴8安装在混合箱1下侧，位于水位传感器7两侧；所述电机9安装在混合箱盖6上，其轴与旋转轴8相连；所述搅拌叶10安装在旋转轴8上；所述气管夹11安装在混合箱盖6上，位于水位传感器7后侧；所述气管12穿过气管夹11伸入混合箱1内。液管夹2、进液管4、蠕动泵5均为两件；液管夹2平行安装在混合箱1左侧面；进液管4一端伸入混合箱1内，另一端插入原料瓶内。水位传感器7材质为PE，通过螺纹固定在混合箱盖6中间。旋转轴8、电机9均为两件，所述搅拌叶10为四件；电机9通过联轴器与旋转轴8相连，每件旋转轴8上安装有两件搅拌叶10。进液管4为软管，所述气管12为硬管；气管12一端距混合箱1底1cm，另一端外接气瓶。
[0018]混合两组分时，控制蠕动泵5转动，将定量原料通过进液管4从原料瓶内抽至混合箱1内，定量抽液完成后，水位传感器7未触发，确认混合箱内液面高度合适；电机9启动，通过转动轴8带动搅拌叶10转动，对混合箱1内的液体进行搅拌混合，同时开启气管12连接的气瓶或者气泵，将保护气体充入搅拌箱1内，搅拌完成后，可开启出液管3连接的泵，将混合后的液体泵入后续气泡装置内。
[0019]液管夹2安装固定在混合箱1左侧壁，固定进液管4，避免在加液时管路晃动，出现泄漏或者飞溅；气管夹11将气管12固定，避免气管晃动或者进气不稳，降低混合效率。文中涉及的管路连接与电路连接均为本领域技术人员所惯用的技术手段，属于广泛使用的现有
技术。
[0020]本文中未详细说明的部件为现有技术。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制，此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[002本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种聚氨酯双组分发泡机混合装置，其特征在于：包括混合箱(1)、液管夹(2)、出液管(3)、进液管(4)、蠕动泵(5)、混合箱盖(6)、水位传感器(7)、旋转轴(8)、电机(9)、搅拌叶(10)、气管夹(11)、气管(12)；所述液管夹(2)安装在混合箱(1)左侧面上部；所述出液管(3)安装在混合箱(1)右侧面下部；所述进液管(4)穿过液管夹(2)伸入混合箱(1)内；所述蠕动泵(5)控制进液管(4)开闭；所述混合箱盖(6)安装在混合箱(1)上；所述水位传感器(7)安装在混合箱盖(6)下表面中央；所述旋转轴(8)安装在混合箱(1)下侧，位于水位传感器(7)两侧；所述电机(9)安装在混合箱盖(6)上，其轴与旋转轴(8)相连；所述搅拌叶(10)安装在旋转轴(8)上；所述气管夹(11)安装在混合箱盖(6)上，位于水位传感器(7)后侧；所述气管(12)穿过气管夹(11)伸...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱谦，牛国梁，
申请(专利权)人：上海权毓化学科技有限公司，
类型：新型
国别省市：