一种发泡夹具侧板锁模机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种发泡夹具侧板锁模机构，包括：油箱、蓄能器、两液压缸、二位四通换向阀、二位二通换向阀以及液压泵；其中一液压缸为双作用液压缸，另一液压缸为单作用液压缸，两液压缸的活塞杆均与发泡模具侧板的同一侧连接；二位四通换向阀与所述双作用液压缸之间连接有第一工作油路和第二工作油路，以及与油箱之间连接有主进油油路和主回油油路，二位四通换向阀具有第一换向位置和第二换向位置；二位二通换向阀与单作用液压缸之间连接有第三工作油路，以及与蓄能器之间连接有副油路，二位二通换向阀具有导通位置和关闭位置；液压泵连接在主进油油路上。本实用新型专利技术能够对发泡夹具进行锁模，减少人工操作，降低劳动强度，效率高。率高。率高。

【技术实现步骤摘要】
一种发泡夹具侧板锁模机构


[0001]本技术涉及一种锁模机构，尤其是涉及一种发泡夹具侧板锁模机构。

技术介绍

[0002]当进行冰箱发泡时，需要使用夹具将冰箱装夹固定，并且需要使用额外的机械锁模机构锁紧该夹具；不同型号规格的冰箱需要使用对应的夹具，每次换型时都需要人工将夹具的侧板移动至相应的锁模或开模位置，增加了工作强度，效率低，容易出现侧板没有移动到位，锁紧力不足，导致夹具没有锁紧，从而影响冰箱的生产质量；而且额外的机械锁模机构整体设备结构复杂，操作不方便，增加生产成本。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题，就是提供一种发泡夹具侧板锁模机构，该锁模机构能够减少人工操作，锁模力稳定，从而有效保证冰箱的发泡质量。
[0004]解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案如下。
[0005]一种发泡夹具侧板锁模机构，其特征在于，包括：
[0006]油箱，其用于储存油液；
[0007]蓄能器，其用于积蓄或释放油液压力；
[0008]两液压缸，一液压缸为双作用液压缸，另一液压缸为单作用液压缸，两液压缸的活塞杆均与发泡模具侧板的同一侧连接；
[0009]二位四通换向阀，其与所述双作用液压缸之间连接有第一工作油路和第二工作油路，以及与油箱之间连接有主进油油路和主回油油路，二位四通换向阀具有第一换向位置和第二换向位置；当所述二位四通换向阀处于第一换向位置时，第一工作油路与主进油油路连通，第二工作油路与主回油油路连通，使双作用液压缸的活塞杆向有杆腔移动以驱动发泡模具侧板向锁模方向移动；当所述二位四通换向阀处于第二换向位置时，第一工作油路与主回油油路连通，第二工作油路与主进油油路连通，使双作用液压缸的活塞杆向无杆腔移动以驱动发泡模具侧板背向锁模方向移动；
[0010]二位二通换向阀，其与所述单作用液压缸之间连接有第三工作油路，以及与蓄能器之间连接有副油路，二位二通换向阀具有导通位置和关闭位置；当所述二位二通换向阀处于导通位置时，第三工作油路与副油路连通，使所述单作用液压缸的活塞杆向有杆腔或无杆腔移动；当所述二位二通换向阀处于关闭位置时，第三工作油路与副油路阻断，使所述单作用液压缸的活塞杆制动以限制发泡模具侧板移动；
[0011]液压泵，其连接在所述主进油油路上。
[0012]在上述技术方案的基础上，本技术可以做如下改进：
[0013]本技术所述二位四通换向阀包括连接所述主进油油路的进油口、连接所述主回油油路的回油口、通过所述第一工作油路与所述双作用液压缸的无杆腔相连的第一油口以及通过所述第二工作油路与所述双作用液压缸的有杆腔相连的第二油口；
[0014]当所述二位四通换向阀处于第一换向位置时，二位四通换向阀的进油口与第一油口连通，第二油口与回油口连通，所述双作用液压缸的活塞杆向有杆腔移动；
[0015]当所述二位四通换向阀处于第二换向位置时，二位四通换向阀的进油口与第二油口连通，第一油口与回油口连通，所述双作用液压缸的活塞杆向无杆腔移动。
[0016]本技术所述二位四通换向阀与所述液压泵之间的主进油油路上连接有单向阀，所述单向阀的正向油口朝向液压泵。
[0017]本技术所述单作用液压缸的有杆腔设有连通缸外的通气口，单作用液压缸的无杆腔与所述第三工作油路连接。
[0018]与现有技术相比，本技术技术具有以下优点：
[0019](1)本技术所述的发泡夹具侧板锁模机构通过液压缸驱动发泡夹具的侧面移动，从而对发泡夹具进行锁模，减少人工操作，降低劳动强度，效率高，而且，液压缸提供的锁模力稳定，有效保证冰箱的发泡质量，适用于不同型号冰箱发泡夹具的锁模；
[0020](2)本技术所述的发泡夹具侧板锁模机构整体结构简单，制造成本低，有利于推广使用。
附图说明
[0021]下面结合附图和具体实施例对本技术做进一步详细说明
[0022]图1为本实施例中发泡夹具侧板锁模机构的结构示意图。
[0023]附图上的标记：1
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油箱、2
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蓄能器、3
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二位四通换向阀、4
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二位二通换向阀、5
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液压泵、6
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双作用液压缸、7
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单作用液压缸、8
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发泡模具侧板、9
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第一工作油路、10
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第二工作油路、11
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主进油油路、12
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主回油油路、13
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第三工作油路、14
‑ꢀ
副油路、15
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单向阀、P
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进油口、T
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回油口、A
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第一油口、B
‑
第二油口。
具体实施方式
[0024]参见图1，本实施例的一种发泡夹具侧板锁模机构，该锁模机构包括油箱1、蓄能器2、两液压缸、二位四通换向阀3、二位二通换向阀4以及液压泵5；油箱1用于储存油液；蓄能器内设有气囊并且存储有油液，用于积蓄或释放油液压力；其中一液压缸为双作用液压缸6，另一液压缸为单作用液压缸7，两液压缸的活塞杆均与发泡模具侧板8的同一侧连接；二位四通换向阀3与双作用液压缸6之间连接有第一工作油路9和第二工作油路10，以及与油箱1之间连接有主进油油路11和主回油油路12，二位四通换向阀3具有第一换向位置和第二换向位置；当二位四通换向阀处于第一换向位置时，第一工作油路9与主进油油路11连通，第二工作油路10与主回油油路12连通，使双作用液压缸6的活塞杆向有杆腔移动以驱动发泡模具侧板8向锁模方向移动；当二位四通换向阀3 处于第二换向位置时，第一工作油路9与主回油油路12连通，第二工作油路10 与主进油油路11连通，使双作用液压缸3的活塞杆向无杆腔移动以驱动发泡模具侧板8背向锁模方向移动；二位二通换向阀4与单作用液压缸7之间连接有第三工作油路13，以及与蓄能器2之间连接有副油路14，二位二通换向阀4具有导通位置和关闭位置；当二位二通换向阀4处于导通位置时，第三工作油路13与副油路14连通，使单作用液压缸7的活塞杆向有杆腔或无杆腔移动；当二位二通换向阀4处于关闭位置时，第三工作油路13与副油路14阻断，使单作用液压缸7的活塞杆制动以限制发泡模具侧板
8移动；液压泵5连接在主进油油路11上；因此，本实施例中的发泡夹具侧板锁模机构能够减少人工操作，降低劳动强度，效率高，而且，两液压缸提供的锁模力稳定，有效保证冰箱的发泡质量，适用于不同型号冰箱发泡夹具的锁模。
[0025]本实施例中单作用液压缸7的有杆腔设有连通缸外的通气口，单作用液压缸7的无杆腔与第三工作油路13连接。
[0026]本实施例中的二位四通换向阀3包括连接主进油油路的进油口P、连接主回油油路的回油口T、通过第一工作油路与双作用液压缸的无杆腔相连的第一油口 A以及通过第二工作油路本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种发泡夹具侧板锁模机构，其特征在于，包括：油箱，其用于储存油液；蓄能器，其用于积蓄或释放油液压力；两液压缸，一液压缸为双作用液压缸，另一液压缸为单作用液压缸，两液压缸的活塞杆均与发泡模具侧板的同一侧连接；二位四通换向阀，其与所述双作用液压缸之间连接有第一工作油路和第二工作油路，以及与油箱之间连接有主进油油路和主回油油路，二位四通换向阀具有第一换向位置和第二换向位置；当所述二位四通换向阀处于第一换向位置时，第一工作油路与主进油油路连通，第二工作油路与主回油油路连通，使双作用液压缸的活塞杆向有杆腔移动以驱动发泡模具侧板向锁模方向移动；当所述二位四通换向阀处于第二换向位置时，第一工作油路与主回油油路连通，第二工作油路与主进油油路连通，使双作用液压缸的活塞杆向无杆腔移动以驱动发泡模具侧板背向锁模方向移动；二位二通换向阀，其与所述单作用液压缸之间连接有第三工作油路，以及与蓄能器之间连接有副油路，二位二通换向阀具有导通位置和关闭位置；当所述二位二通换向阀处于导通位置时，第三工作油路与副油路连通，使所述单作用液压缸的活塞杆向有杆腔或无杆腔移动；当所述二位二通换向阀处于关...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐琴锋，王宁，
申请(专利权)人：中国电器科学研究院股份有限公司，
类型：新型
国别省市：