本实用新型专利技术涉及发泡机领域，具体是一种橡胶硫化发泡通道的加热装置，包括风管，所述风管的一端呈开口状；所述风管呈开口状的一端固接有圆环；所述圆环顶端和底端的内部均开设有收缩槽；所述收缩槽远离圆环中心的一侧均固接有伸缩弹簧；所述伸缩弹簧靠近圆环中心的一端固接有半圆密封盘；所述圆环的顶端和底端均开设有第一滑孔；所述半圆密封盘靠近伸缩弹簧的一侧均固接有拉动滑板，且拉动滑板的另一端通过第一滑孔延伸至圆环的外部；该装置能够对风管的内部进行密封，避免在闲置时出现灰尘和杂质进入风管内部，从而导致灰尘和杂质会随着加热后的热风一起吹向橡胶的表面，最终使得橡胶硫化发泡失败的情况发生。硫化发泡失败的情况发生。硫化发泡失败的情况发生。
【技术实现步骤摘要】
一种橡胶硫化发泡通道的加热装置
[0001]本技术涉及发泡机领域，具体是一种橡胶硫化发泡通道的加热装置。
技术介绍
[0002]发泡机又叫做泡沫发生器，是一种将发泡剂达到一定浓度的水溶液制成泡沫的设备，发泡剂本身不能自动成为泡沫，必须通过发泡机的机械作用才能成为泡沫。
[0003]现有技术中，发泡机在长期未工作时，风管的开口处容易进入灰尘和杂质，长此以往集聚在风管的内部，当需要进行橡胶硫化发泡时，风管内部的空气在加热后经过吹风孔的过程中，风管内的灰尘和杂质会与空气一起通过吹风孔，进而落在橡胶的表面，导致橡胶硫化的失败；因此，针对上述问题提出一种橡胶硫化发泡通道的加热装置。
技术实现思路
[0004]为了弥补现有技术的不足，解决了发泡机在长期未工作时，风管的开口处容易进入灰尘和杂质，长此以往集聚在风管的内部，当需要进行橡胶硫化发泡时，风管内部的空气在加热后经过吹风孔的过程中，风管内的灰尘和杂质会与空气一起通过吹风孔，进而落在橡胶的表面，导致橡胶硫化的失败的问题，本技术提出一种橡胶硫化发泡通道的加热装置。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的一种橡胶硫化发泡通道的加热装置，包括风管，所述风管的一端呈开口状，且风管的另一端呈闭合状；所述风管呈开口状的一端固接有圆环；所述圆环顶端和底端的内部均开设有收缩槽；所述收缩槽远离圆环中心的一侧均固接有伸缩弹簧；所述伸缩弹簧靠近圆环中心的一端固接有半圆密封盘；两个所述半圆密封盘远离伸缩弹簧的一端相贴合；所述圆环的顶端和底端均开设有第一滑孔；所述半圆密封盘靠近伸缩弹簧的一侧均固接有拉动滑板，且拉动滑板的另一端通过第一滑孔延伸至圆环的外部；该装置能够对风管的内部进行密封，避免在闲置时出现灰尘和杂质进入风管内部，从而导致灰尘和杂质会随着加热后的热风一起吹向橡胶的表面，最终使得橡胶硫化发泡失败的情况发生。
[0006]优选的，所述风管的内侧壁设置有呈弯曲状态的加热管；所述风管的顶端固接有若干均匀间隔分布的吸热片；所述吸热片的顶端均固接有导热片，且导热片贯穿风管的侧壁并与其固接；所述导热片的顶端均固接有散热片；所述风管的底端开设有若干均匀间隔分布的吹风孔；能够使得在橡胶硫化发泡的过程中，风管内部的温度始终均匀。
[0007]优选的，所述吹风孔的两端均开设有铰接槽；所述铰接槽的顶端均铰接有转动板；所述转动板外侧的中部固接有压缩弹簧，且压缩弹簧的另一端与铰接槽固接；该结构能够避免灰尘和杂质通过吹风孔进入风管的内部。
[0008]优选的，所述收缩槽远离半圆密封盘的一侧均固接有导向杆，且伸缩弹簧套设在导向杆的外侧；所述半圆密封盘靠近收缩槽的一侧均开设有导向槽，且导向杆与导向槽滑动配合；对半圆密封盘起到导向作用，使其只能够进行上下移动。
[0009]优选的，所述第一滑孔远离半圆密封盘一端的两侧均开设有第二滑孔；所述第二滑孔内部滑动连接有滑板；所述滑板靠近第二滑孔的一端固接有滑杆；所述滑杆远离第二滑孔的一端固接有固定板，且滑杆固接在固定板远离第一滑孔的一端；固定板能够对拉动滑板起到固定的作用，避免拉动滑板在伸缩弹簧的作用下，会发生回缩的情况。
[0010]优选的，所述吸热片和散热片均为蜂窝结构；便于吸热和散热。
[0011]本技术的有益之处在于：
[0012]1.本技术通过风管、圆环、收缩槽、伸缩弹簧、半圆密封盘、第一滑孔和拉动滑板的结构设计，使得该装置能够对风管的内部进行密封，避免在闲置时出现灰尘和杂质进入风管内部，从而导致灰尘和杂质会随着加热后的热风一起吹向橡胶的表面，最终使得橡胶硫化发泡失败的情况发生；
[0013]2.本技术通过加热管、吸热片、导热片和散热片的结构设计，能够使得在橡胶硫化发泡的过程中，风管内部的温度始终均匀。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0015]图1为实施例一的剖面结构示意图；
[0016]图2为实施例一的侧视图；
[0017]图3为图1中的A处局部放大示意图；
[0018]图4为图1中的B处局部放大示意图；
[0019]图5为实施例一的滑板、滑杆和固定板的立体结构示意图；
[0020]图6为实施例二的图2中的C处局部放大示意图。
[0021]图中：1、风管；2、圆环；3、收缩槽；4、伸缩弹簧；5、半圆密封盘；6、第一滑孔；7、拉动滑板；8、加热管；9、吸热片；10、导热片；11、散热片；12、吹风孔；13、铰接槽；14、转动板；15、压缩弹簧；16、导向槽；17、导向杆；18、第二滑孔；19、滑板；20、滑杆；21、固定板；22、摩擦垫。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例一
[0024]请参阅图1
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5所示，一种橡胶硫化发泡通道的加热装置，包括风管1，所述风管1的一端呈开口状，且风管1的另一端呈闭合状；所述风管1呈开口状的一端固接有圆环2；所述圆环2顶端和底端的内部均开设有收缩槽3；所述收缩槽3远离圆环2中心的一侧均固接有伸缩弹簧4；所述伸缩弹簧4靠近圆环2中心的一端固接有半圆密封盘5；两个所述半圆密封盘5远离伸缩弹簧4的一端相贴合；所述圆环2的顶端和底端均开设有第一滑孔6；所述半圆密封
盘5靠近伸缩弹簧4的一侧均固接有拉动滑板7，且拉动滑板7的另一端通过第一滑孔6延伸至圆环2的外部；所述收缩槽3远离半圆密封盘5的一侧均固接有导向杆17，且伸缩弹簧4套设在导向杆17的外侧；所述半圆密封盘5靠近收缩槽3的一侧均开设有导向槽16，且导向杆17与导向槽16滑动配合；在工作时，当需要使用该发泡机，向上拉动拉动滑板7，使得两个半圆密封盘5相互分离，此时拉动滑板7通过第一滑孔6向上滑动，拉动滑板7带动半圆密封盘5向上移动，进而半圆密封盘5对伸缩弹簧4进行挤压，且半圆密封盘5向收缩槽3内部收缩，此时风管1的开口处呈打开状态，进而风管1与外部的通风管进行连接，进而该装置能够对风管1的内部进行密封，避免在闲置时出现灰尘和杂质进入风管1内部，从而导致灰尘和杂质会随着加热后的热风一起吹向橡胶的表面，最终使得橡胶硫化发泡失败的情况发生。
[0025]所述风管1的内侧壁设置有呈弯曲状态的加热管8；所述风管1的顶端固接有若干均匀间隔分布的吸热片9；所述吸热片9的顶端均固接有导热片10，且导热片10贯穿风管本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种橡胶硫化发泡通道的加热装置，其特征在于：包括风管(1)，所述风管(1)的一端呈开口状，且风管(1)的另一端呈闭合状；所述风管(1)呈开口状的一端固接有圆环(2)；所述圆环(2)顶端和底端的内部均开设有收缩槽(3)；所述收缩槽(3)远离圆环(2)中心的一侧均固接有伸缩弹簧(4)；所述伸缩弹簧(4)靠近圆环(2)中心的一端固接有半圆密封盘(5)；两个所述半圆密封盘(5)远离伸缩弹簧(4)的一端相贴合；所述圆环(2)的顶端和底端均开设有第一滑孔(6)；所述半圆密封盘(5)靠近伸缩弹簧(4)的一侧均固接有拉动滑板(7)，且拉动滑板(7)的另一端通过第一滑孔(6)延伸至圆环(2)的外部。2.根据权利要求1所述的一种橡胶硫化发泡通道的加热装置，其特征在于：所述风管(1)的内侧壁设置有呈弯曲状态的加热管(8)；所述风管(1)的顶端固接有若干均匀间隔分布的吸热片(9)；所述吸热片(9)的顶端均固接有导热片(10)，且导热片(10)贯穿风管(1)的侧壁并与其固接；所述导热片(10)的顶端均固接有散热片(11)；所述风管(1)的底端开设有若干均匀间隔分布的吹风孔(12)。3.根据权利要求2所述的一种橡胶硫化发泡...
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡沁伶，秦子豪，沈梦涵，王珮祺，潘梓豪，黄国波，杨旭宇，
申请(专利权)人：台州学院，
类型：新型
国别省市：
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