一种可根据橡胶发泡程度进行微调的硫化机制造技术

本实用新型专利技术涉及橡胶发泡硫化装置领域，公开了一种可根据橡胶发泡程度进行微调的硫化机，包括进料组件、发泡硫化组件和出料组件，所述发泡硫化组件包括主体、支撑梁、上压板、下压板和微调装置，支撑梁设于所述主体之间，上压板设于所述支撑梁的下方，所述下压板设于上压板的下方，上压板和所述支撑梁间设有留空部，上压板和下压板间设有发泡部，微调装置贯穿所述支撑梁、留空部和上压板，且所述上压板可于所述微调装置上滑动。硫化机通过微调装置实现了上压板的调节，使得橡胶在发泡部中不受到上压板的影响，使得橡胶能够充分发泡，通过调节留空部的设置，使得上压板的调节程度受到限制，避免橡胶发泡过甚，影响橡胶质量。影响橡胶质量。影响橡胶质量。

【技术实现步骤摘要】
一种可根据橡胶发泡程度进行微调的硫化机


[0001]本技术涉及橡胶发泡硫化装置领域，特别涉及一种可根据橡胶发泡程度进行微调的硫化机。

技术介绍

[0002]橡胶的生产往往需要经过捏合、混炼、压延、发泡和硫化过程，在发泡过程中，橡胶会逐渐膨胀增厚，且会释放出一定的气体，现有设备是在橡胶的上方设置有上压板，对硅胶施加一定的压力避免其无限膨胀，且能够给橡胶定型，现有的上压板往往是固定的，下压板在生产过程往往是不会进行高度的调节，这就导致了生产的橡胶的厚度固定，且由于前期混炼过程中发泡剂的混合程度不同，导致后续的橡胶的发泡厚度不一，由于上压板不能调整，导致气体在橡胶某个部位散发严重，导致气孔较多，生产的橡胶质量受到影响，所以上压板与下压板的距离很难把控，经常容易出现橡胶生产质量不合格的情况，需要多次调试，造成了资源的浪费，增加了生产成本。

技术实现思路

[0003]本技术的旨在解决上述问题而提供一种可根据橡胶发泡程度进行微调的硫化机，解决现有硫化机无法调节上压板，生产的橡胶质量差，容易资源浪费的问题。
[0004]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0005]一种可根据橡胶发泡程度进行微调的硫化机，包括进料组件、发泡硫化组件和出料组件，所述进料组件与所述发泡硫化组件的一端连接，所述发泡硫化组件的另一端与所述出料组件连接；
[0006]所述发泡硫化组件包括主体、支撑梁、上压板、下压板和微调装置，所述支撑梁设于所述主体之间，所述上压板设于所述支撑梁的下方，所述下压板设于所述上压板的下方，所述上压板和所述支撑梁间设有留空部，所述上压板和所述下压板间设有发泡部，所述微调装置贯穿所述支撑梁、所述留空部和所述上压板，且所述上压板可于所述微调装置上滑动。
[0007]优选的，所述微调装置包括连接部、滑动杆和衬托部，所述连接部设于所述支撑梁的顶部，所述滑动杆的顶部与所述连接部的底部连接，所述滑动杆的底部贯穿所述支撑梁和所述上压板，且所述滑动杆的底部与所述上压板的底部齐平，所述衬托部的顶部与所述滑动杆的底部连接，所述上压板可于所述滑动杆上滑动。
[0008]优选的，所述下压板包括承载板和液压装置，所述承载板设于所述上压板的下方，所述液压装置设于所述承载板的底部。
[0009]优选的，所述支撑梁包括运输部和安装部，所述运输部位于所述上压板的上方，所述安装部设于所述运输部的两侧，所述微调装置贯穿所述安装部。
[0010]优选的，所述进料组件包括三辊机和压延机，所述压延机设于所述发泡硫化组件的进料口的一侧，所述三辊机设于所述压延机远离所述发泡硫化组件的一侧，橡胶依次通
过所述三辊机和所述压延机后进入所述发泡硫化组件。
[0011]优选的，所述留空部的高度在3mm
‑
5mm之间。
[0012]本技术的贡献在于：本技术的硫化机通过微调装置实现了上压板的调节，使得橡胶在发泡部中不受到上压板的影响，使得橡胶能够充分发泡，通过调节留空部的设置，使得上压板的调节程度受到限制，避免橡胶发泡过甚，影响橡胶质量。
【附图说明】
[0013]图1是本技术其中一个实施例的结构示意图；
[0014]图2是本技术发泡硫化组件的结构示意图；
[0015]图3是本技术支撑梁、上压板和微调装置的结构示意图；
[0016]图4是本技术微调装置的结构示意图；
[0017]图5是本技术支撑梁结构示意图；
[0018]图6是本技术下压板的结构示意图；
[0019]图7是本技术其中一个实施例中橡胶刚进入硫化机的示意图；
[0020]图8是图7中的橡胶经过发泡后将上压板顶起的示意图；
[0021]其中：进料组件10、发泡硫化组件20、出料组件30、留空部40、发泡部50、橡胶60；
[0022]三辊机11、压延机12、主体21、支撑梁22、运输部221、安装部222、上压板23、下压板24、承载板241、液压装置242、微调装置25、连接部251、滑动杆252、衬托部253。
【具体实施方式】
[0023]下列实施例是对本技术的进一步解释和补充，对本技术不构成任何限制。
[0024]如图1
‑
8所示，一种可根据橡胶发泡程度进行微调的硫化机，包括进料组件10、发泡硫化组件20和出料组件30，所述进料组件10 与所述发泡硫化组件20的一端连接，所述发泡硫化组件20的另一端与所述出料组件30连接；
[0025]所述发泡硫化组件20包括主体21、支撑梁22、上压板23、下压板24和微调装置25，所述支撑梁22设于所述主体21之间，所述上压板23设于所述支撑梁22的下方，所述下压板24设于所述上压板23的下方，所述上压板23和所述支撑梁22间设有留空部40，所述上压板23和所述下压板24间设有发泡部50，所述微调装置25贯穿所述支撑梁22、所述留空部40和所述上压板23，且所述上压板 23可于所述微调装置25上滑动。
[0026]可微调的硫化机主要包括进料组件10、发泡硫化组件20、微调装置25和出料组件30，橡胶60经过捏合机、开炼机、三辊机11和压延机12后进入发泡硫化组件20，在发泡硫化组件20中进行发泡和硫化至一定厚度后从出料组件30运出硫化机，微调组件主要是能够改变发泡硫化组件20中上压板23与下压板24的距离，从而确保硫化发泡过程中橡胶60中气体能够从橡胶60中散出去的同时也不会影响橡胶60的品质，且能够适应不同厚度的橡胶60生产。
[0027]具体的，发泡硫化组件20包括主体21、支撑梁22、上压板23、下压板24和微调装置25，所述支撑梁22设于所述主体21之间，所述上压板23设于所述支撑梁22的下方，所述下压板24设于所述上压板23的下方，所述上压板23和所述支撑梁22间设有留空部40，所述上压
板23和所述下压板24间设有发泡部50，所述微调装置25 贯穿所述支撑梁22、所述留空部40和所述上压板23，且所述上压板 23可于所述微调装置25上滑动。微调装置25包括连接部251、滑动杆252和衬托部253，所述连接部251设于所述支撑梁22的顶部，所述滑动杆252的顶部与所述连接部251的底部连接，所述滑动杆 252的底部贯穿所述支撑梁22和所述上压板23，且所述滑动杆252 的底部与所述上压板23的底部齐平，所述衬托部253的顶部与所述滑动杆252的底部连接，所述上压板23可于所述滑动杆252上滑动。
[0028]更进一步的说明，滑动杆252将支撑梁22和上压板23连接起来 (滑动杆252是与支撑梁22的安装部222连接的，不会影响下方橡胶60的生产)，且上压板23能够在滑动杆252上移动，本技术的具体工作原理如下，首先橡胶60进入发泡部50，此时橡胶60的厚度是小于发泡部50的厚度的，此时微调装置25的衬托部253的顶部是与上压板23的底部接触的，随着橡胶6本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可根据橡胶发泡程度进行微调的硫化机，其特征在于：包括进料组件、发泡硫化组件和出料组件，所述进料组件与所述发泡硫化组件的一端连接，所述发泡硫化组件的另一端与所述出料组件连接；所述发泡硫化组件包括主体、支撑梁、上压板、下压板和微调装置，所述支撑梁设于所述主体之间，所述上压板设于所述支撑梁的下方，所述下压板设于所述上压板的下方，所述上压板和所述支撑梁间设有留空部，所述上压板和所述下压板间设有发泡部，所述微调装置贯穿所述支撑梁、所述留空部和所述上压板，且所述上压板可于所述微调装置上滑动。2.根据权利要求1所述的一种可根据橡胶发泡程度进行微调的硫化机，其特征在于：所述微调装置包括连接部、滑动杆和衬托部，所述连接部设于所述支撑梁的顶部，所述滑动杆的顶部与所述连接部的底部连接，所述滑动杆的底部贯穿所述支撑梁和所述上压板，且所述滑动杆的底部与所述上压板的底部齐平，所述衬托部的顶部与所述滑动杆的底部连接，所述上压...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭伟泉，
申请(专利权)人：谭伟泉，
类型：新型
国别省市：