一种不限长耐高温发泡硅橡胶卷（板）材的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种不限长耐高温发泡硅橡胶卷(板)材的制备方法，所述不限长耐高温发泡硅橡胶卷(板)材包括以下质量份数组分：基础胶100份、填充料0.5

【技术实现步骤摘要】
一种不限长耐高温发泡硅橡胶卷(板)材的制备方法


[0001]本专利技术涉及一种不限长耐高温发泡硅橡胶卷(板)材的制备方法。

技术介绍

[0002]发泡硅橡胶是硅橡胶材料经过配方设计和硫化工艺后形成的具有多孔高分子弹性材料。它除了具有的耐高低温、耐臭氧、耐老化等等基本特性，还具备了低密度、吸收物理震动，可用作密封、绝缘、隔热、等等高性能材料，在机械密封、高温隔热、电子电器、航空航天、轨道交通已被广泛应用。
[0003]目前在耐高温发泡硅橡胶卷材生产技术主要是鼓式硫化机来生产的卷材和平板硫化机生产板材。
[0004]用鼓式硫化机生产的发泡硅橡胶卷材厚薄均匀度差，厚制品中气孔不均匀，无法生产厚度在2mm以下的发泡硅橡胶产品，无法生产低密度产品。
[0005]用传统的平板硫化机只能用来生产统一规格的板材，生产人员劳动强度高，生产效率低，无法满足用户对产品连续裁切的需求。

技术实现思路

[0006]本专利技术旨在解决上述问题而提供不限长耐高温发泡硅橡胶卷(板)材的制备方法，解决了现有制备方法生产效率低下，产品质量不佳，边角料不能回收处理染污环境，生产成本高的问题。
[0007]为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：
[0008]一种不限长耐高温发泡硅橡胶卷(板)材的制备方法，所述不限长耐高温发泡硅橡胶卷(板)材包括以下质量份数组分：
[0009]基础胶100份、填充料0.5
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30份、硫化剂0.5
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5份、发泡剂0.5
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10份、颜料0.5
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10份、防黏剂0.5
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10份、再生胶0.5
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15份、阻燃剂0.5
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10份和耐温剂0.5
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10份；
[0010]所述再生胶的制备方法包括如下步骤：
[0011]S1.基础原料制备：将质量份数100份的基础胶、0.5
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30份的填充料、0.5
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10份的颜料、0.5
‑
10份的防黏剂、0.5
‑
10份的阻燃剂和0.5
‑
10份的耐温剂投入捏合机内进行捏合，得到所述基础原料，将所述基础原料从捏合机内取出冷却；
[0012]S2.混炼：将质量份数0.5
‑
5份的硫化剂、0.5
‑
10份的发泡剂和S1中所得的基础原料投入开炼机中混炼，得到混合胶料，将所述混合胶料从所述开炼机中取出并静置；
[0013]S3.成型：将静置后的混合胶料放入压延机中进行成型操作，得到所需规格的片材；
[0014]S4.发泡定型：将S3所得的片材通过机械压辊贴合在输送带上，通过所述输送带将所述片材送入成型机中，在140℃
‑
200℃的环境下进行20min
‑
50min的发泡定型，得到初产物；
[0015]S5.将S4所得的初产物放入研磨机中进行粉碎和研磨处理，得到所述再生胶；
[0016]所述不限长耐高温发泡硅橡胶卷(板)材的制备方法包括如下步骤：
[0017]A1.基础原料制备：将质量份数100份的基础胶、0.5
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30份的填充料、0.5
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10份的颜料、0.5
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10份的防黏剂、0.5
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15份的再生胶、0.5
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10份的阻燃剂和0.5
‑
10份的耐温剂投入捏合机内进行捏合，得到所述基础原料，将所述基础原料从捏合机内取出冷却；
[0018]A2.将冷却后的基础原料按照步骤S2
‑
步骤S4操作，经裁切后得到所述不限长耐高温发泡硅橡胶卷(板)材；
[0019]A3.后处理：将裁切处理后所产生的边角料和不合格成品放入研磨机中进行粉碎和研磨处理，得到所述再生胶，将所述再生胶投入所述步骤A1中循环利用。
[0020]优选的，所述步骤S1和所述步骤A1中捏合机内温度保持在50℃
‑
120℃，捏合时间为1h
‑
2h，所述基础原料从捏合机中取出后冷却至20℃
‑
30℃。
[0021]优选的，所述步骤S2中开炼机内辊筒温度为20℃
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30℃，混炼时间为1h
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2h，所述混合胶料的静置时间为22h
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24h。
[0022]优选的，所述步骤S3中压延机内温度保持在20℃
‑
30℃。
[0023]优选的，所述步骤S5和所述步骤A4中将初产物、边角料和不合格成品均研磨至100目
‑
500目的颗粒状的再生胶。
[0024]优选的，所述基础胶为甲基乙烯基硅橡胶。
[0025]优选的，所述填充料为二氧化硅、石英粉和陶土中的一种，所述颜料为氧化铁红。
[0026]优选的，所述防黏剂为聚四氟乙烯，所述阻燃剂为氢氧化铝或氢氧化镁中的一种。
[0027]优选的，所述硫化剂为双二五硫化剂或双二四硫化剂，所述发泡剂为偶氮二异丁腈、偶氮二甲酰胺或二苯磺酰肼基醚中的一种。
[0028]优选的，所述步骤S4中输送带为耐高温材质制得，且所述输送带具有良好的透气性能。
[0029]本专利技术的贡献在于：本专利技术的不限长耐高温发泡硅橡胶卷(板)材的制备方法自动化程度高，发泡成型过程中不使用模具，无需停顿，大大提高了生产效率，通过将边角料进行回收利用，减少了环境的污染，降低了生产成本。
【附图说明】
[0030]图1本专利技术的制备流程图；
【具体实施方式】
[0031]下列实施例是对本专利技术的进一步解释和补充，对本专利技术不构成任何限制。
[0032]如图1所示，一种不限长耐高温发泡硅橡胶卷(板)材的制备方法，所述不限长耐高温发泡硅橡胶卷(板)材包括以下质量份数组分：
[0033]基础胶100份、填充料0.5
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30份、硫化剂0.5
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5份、发泡剂0.5
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10份、颜料0.5
‑
10份、防黏剂0.5
‑
10份、再生胶0.5
‑
15份、阻燃剂0.5
‑
10份和耐温剂0.5
‑
10份；
[0034]所述再生胶的制备方法包括如下步骤：
[0035]基础胶100份、填充料0.5
‑
30份、硫化剂0.5
‑
5份、发泡剂0.5
‑
10份、颜料0.5
‑
10份、防黏剂0.5
‑
10份、再生胶0.5
‑
15份、阻燃剂0.5
‑
10份和耐温剂0.5
‑
10份；
[0036]所述再生胶的制备方本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种不限长耐高温发泡硅橡胶卷(板)材的制备方法，其特征在于：所述不限长耐高温发泡硅橡胶卷(板)材包括以下质量份数组分：基础胶100份、填充料0.5
‑
30份、硫化剂0.5
‑
5份、发泡剂0.5
‑
10份、颜料0.5
‑
10份、防黏剂0.5
‑
10份、再生胶0.5
‑
15份、阻燃剂0.5
‑
10份和耐温剂0.5
‑
10份；所述再生胶的制备方法包括如下步骤：S1.基础原料制备：将质量份数100份的基础胶、0.5
‑
30份的填充料、0.5
‑
10份的颜料、0.5
‑
10份的防黏剂、0.5
‑
10份的阻燃剂和0.5
‑
10份的耐温剂投入捏合机内进行捏合，得到所述基础原料，将所述基础原料从捏合机内取出冷却；S2.混炼：将质量份数0.5
‑
5份的硫化剂、0.5
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10份的发泡剂和S1中所得的基础原料投入开炼机中混炼，得到混合胶料，将所述混合胶料从所述开炼机中取出并静置；S3.成型：将静置后的混合胶料放入压延机中进行成型操作，得到所需规格的片材；S4.发泡定型：将S3所得的片材通过机械压辊贴合在输送带上，通过所述输送带将所述片材送入成型机中，在140℃
‑
200℃的环境下进行20min
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50min的发泡定型，得到初产物；S5.将S4所得的初产物放入研磨机中进行粉碎和研磨处理，得到所述再生胶；所述不限长耐高温发泡硅橡胶卷(板)材的制备方法包括如下步骤：A1.基础原料制备：将质量份数100份的基础胶、0.5
‑
30份的填充料、0.5
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10份的颜料、0.5
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10份的防黏剂、0.5
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15份的再生胶、0.5
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10份的阻燃剂和0.5
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10份的耐温剂投入捏合机内进行捏合，得到所述基础原料，将所述基础原料从捏合机内...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭伟泉，
申请(专利权)人：谭伟泉，
类型：发明
国别省市：