一种铝合金轮毂模具修理台制造技术

本实用新型专利技术涉及汽车技术领域，尤其是一种铝合金轮毂模具修理台，包括工作台与底座，工作台与底座之间通过支撑机构连接，工作台上设置有夹紧机构；夹紧机构包括多个固定块、多个通槽、第一转轴、第二转轴、蜗轮、蜗杆，多个通槽圆周等距离开设在工作台上，多个固定块可滑动设置在通槽内，第一转轴与第二转轴的两端均转动连接有轴承座，轴承座与工作台固定连接，蜗轮固定连接在第二转轴，蜗杆与第一转轴固定连接，蜗轮与蜗杆相啮合，第一转轴与第二转轴的两端均设置有外螺纹，且两端外螺纹相反，外螺纹螺纹贯穿固定块。本实用新型专利技术以便对不同尺寸的模具进行固定的特点。的模具进行固定的特点。的模具进行固定的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金轮毂模具修理台


[0001]本技术涉及汽车
，尤其涉及一种铝合金轮毂模具修理台。

技术介绍

[0002]轮毂是轮中心的部分，中心装在轴上，起支撑轮胎的作用，形状是圆筒形，一般安装轴承以避免摩擦力。最常见的轮毂是钢圈轮毂和铝合金轮毂，由于轮毂成圆形结构，所以在生产轮毂时的模具也为圆形结构，模具在长期生产过程中，模具内壁会产生磨损，需要对模具进行修复，在对模具进行修理时，需要用到修理台对模具进行固定，现有技术中通过采用夹紧固定的方式对模具进行夹紧，但是在夹紧固定时难以保证模具的轴线与装置的轴线相重合，导致难以对模具进行准确的定位，在进行修复时由于模具修复机的焊接头位于装置的轴线上，通过转动焊接头对模具的内部进行修复，由于模具的轴线的与焊接头转动的轴线不重合，导致修补的厚度出现偏差，造成修复的厚度出现不均匀的情况。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的修补的厚度出现偏差，造成修复的厚度出现不均匀的情况的缺点，而提出的一种铝合金轮毂模具修理台。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]设计一种铝合金轮毂模具修理台，包括工作台与底座，所述工作台与所述底座之间通过支撑机构连接，所述工作台上设置有夹紧机构；
[0006]所述夹紧机构包括多个固定块、多个通槽、第一转轴、第二转轴、蜗轮、蜗杆，多个所述通槽圆周等距离开设在所述工作台上，多个所述固定块可滑动设置在所述通槽内，所述第一转轴与所述第二转轴的两端均转动连接有轴承座，所述轴承座与所述工作台固定连接，所述蜗轮固定连接在所述第二转轴，所述蜗杆与所述第一转轴固定连接，所述蜗轮与所述蜗杆相啮合，所述第一转轴与所述第二转轴的两端均设置有外螺纹，且两端所述外螺纹相反，所述外螺纹螺纹贯穿所述固定块。
[0007]优选的，所述支撑机构包括支撑板、支撑台，所述支撑板与所述工作台固定连接，所述支撑台与所述底座固定连接，所述支撑板上开设有滑槽，所述支撑台可滑动设置在所述滑槽内。
[0008]优选的，所述支撑板上设置有固定机构。
[0009]优选的，所述固定机构包括连接块、伸缩杆、抵接块，所述连接块固定连接在所述支撑板上，所述伸缩杆一端与所述连接块固定连接，所述伸缩杆另一端与所述抵接块固定连接。
[0010]优选的，所述抵接块与所述底座相对的一面上设置有防滑槽。
[0011]本技术提出的一种铝合金轮毂模具修理台，有益效果在于：通过转动蜗杆带动蜗轮进行转动，从而带动第一转轴与第二转轴进行转动，从而使多个固定块朝轴线方向进行移动，将模具的四周进行夹紧，以便对不同尺寸的模具进行固定，同时也保证了在进行
固定时模具的轴线与装置的轴线相重合，防止在固定时出现偏移的情况，从而保证了修复的厚度均匀，从而保证了修复的效果。
附图说明
[0012]图1为本技术提出的一种铝合金轮毂模具修理台的结构示意图一；
[0013]图2为本技术提出的一种铝合金轮毂模具修理台的结构示意图二；
[0014]图3为本技术提出的一种铝合金轮毂模具修理台的结构示意三。
[0015]图中：工作台1、固定块2、通槽3、支撑板4、连接块5、伸缩杆6、抵接块7、底座8、支撑台9、第一转轴10、第二转轴11、蜗轮12、蜗杆13。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0017]实施例1
[0018]参照图1
‑
3，一种铝合金轮毂模具修理台，包括工作台1与底座8，工作台1与底座8之间通过支撑机构连接，工作台1上设置有夹紧机构；
[0019]夹紧机构包括多个固定块2、多个通槽3、第一转轴10、第二转轴11、蜗轮12、蜗杆13，多个通槽3圆周等距离开设在工作台1上，多个固定块2可滑动设置在通槽3内，第一转轴10与第二转轴11的两端均转动连接有轴承座，轴承座与工作台1固定连接，蜗轮12固定连接在第二转轴11，蜗杆13与第一转轴10固定连接，蜗轮12与蜗杆13相啮合，第一转轴10与第二转轴11的两端均设置有外螺纹，且两端外螺纹相反，外螺纹螺纹贯穿固定块2，通过将模具放置到工作台1上，通过转动第一转轴10，带动蜗杆13进行转动，由于蜗轮12与蜗杆13相啮合，将带动蜗轮12进行转动，从而带动第二转轴11进行转动，从而使多个固定块2朝轴线方向进行移动，将模具的四周进行夹紧，以便对不同尺寸的模具进行固定，同时也保证了在进行固定时模具的轴线与装置的轴线相重合，防止在固定时出现偏移的情况，转动焊接头对模具的内部进行修复，模具的轴线的与焊接头转动的轴线重合，从而修复的厚度均匀，保证了修复的效果。
[0020]实施例2
[0021]参照图1
‑
3，作为本技术的另一优选实施例，在实施例1的基础上，支撑机构包括支撑板4、支撑台9，支撑板4与工作台1固定连接，支撑台9与底座8固定连接，支撑板4上开设有滑槽，支撑台9可滑动设置在滑槽内，支撑板4上设置有固定机构，固定机构包括连接块5、伸缩杆6、抵接块7，连接块5固定连接在支撑板4上，伸缩杆6一端与连接块5固定连接，伸缩杆6另一端与抵接块7固定连接，抵接块7与底座8相对的一面上设置有防滑槽，通过采用滑槽与支撑台9的设计，以便使支撑台9在滑槽内进行滑动，对工作台1进行转动，从而对模具进行转动，以便对模具外表面的不同位置进修理，通过伸缩杆6进行伸长，带动抵接块7与底座8相抵接，从而对支撑台9转动之后的位置进行固定，避免在修理时发生转动。
[0022]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本实用
新型的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝合金轮毂模具修理台，其特征在于，包括工作台(1)与底座(8)，所述工作台(1)与所述底座(8)之间通过支撑机构连接，所述工作台(1)上设置有夹紧机构；所述夹紧机构包括多个固定块(2)、多个通槽(3)、第一转轴(10)、第二转轴(11)、蜗轮(12)、蜗杆(13)，多个所述通槽(3)圆周等距离开设在所述工作台(1)上，多个所述固定块(2)可滑动设置在所述通槽(3)内，所述第一转轴(10)与所述第二转轴(11)的两端均转动连接有轴承座，所述轴承座与所述工作台(1)固定连接，所述蜗轮(12)固定连接在所述第二转轴(11)，所述蜗杆(13)与所述第一转轴(10)固定连接，所述蜗轮(12)与所述蜗杆(13)相啮合，所述第一转轴(10)与所述第二转轴(11)的两端均设置有外螺纹，且两端所述外螺纹相反，所述外螺纹螺纹贯穿所述固定块(2)。2.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：张琼，赵晶，
申请(专利权)人：金美盛襄阳机电有限公司，
类型：新型
国别省市：