一种塑料混料机制造技术

本申请涉及一种塑料混料机，其包括内部呈中空设置的混料桶、安装在混料桶上且与其内部相连通的进料机构、固设在混料桶上的出料管、固设在出料管上的阀门、设置在混料桶内且沿其高度方向设置的第一搅拌轴、带动第一搅拌轴转动的驱动机构、沿第一搅拌轴高度方向均匀设置的多个搅拌叶片、固设在第一搅拌轴上的多个搅拌杆、设置在混料桶内底面的移动板、固设在混料桶上且用于推动移动板移动的气缸，所述第一搅拌轴与混料桶转动连接。本申请具有使搅拌桶内侧壁和底部的原料混合均匀的效果。内侧壁和底部的原料混合均匀的效果。内侧壁和底部的原料混合均匀的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料混料机


[0001]本申请涉及塑料生产设备
，尤其是涉及一种塑料混料机。

技术介绍

[0002]塑料混料也称塑料配混，是指按一定的配比将合成树脂与所需的塑料添加剂进行混合，配制成适宜加工的混合料的工艺，在塑料的配比过程中，通常会用到混料机。
[0003]目前，相关技术中的混料机一般包括内部呈中空设置的混料桶、固设在混料桶顶端的进料管、固设在混料桶底端的出料管、沿混料桶高度方向设置且与其转动连接的搅拌轴，混料桶的顶端固设有电机，电机的输出轴穿过混料桶顶壁且与其转动连接，且与搅拌轴的顶端固定连接，搅拌轴沿其高度方向均匀固设有多个搅拌叶片，出料管上固设有阀门，操作人员把原料从进料管放入，然后启动电机，电机能够带动搅拌轴转动，进而带动搅拌叶片转动，搅拌完毕后打开阀门，从出料管出料。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为该混料机能够对原料进行搅拌混合，但是，在搅拌过程中，搅拌桶的内侧壁和底部的原料可能混合不均匀，影响工作效率。

技术实现思路

[0005]为了使搅拌桶内侧壁和底部的原料混合均匀，本申请提供一种塑料混料机。
[0006]一种塑料混料机，包括内部呈中空设置的混料桶、安装在混料桶上且与其内部相连通的进料机构、固设在混料桶上的出料管、固设在出料管上的阀门、设置在混料桶内且沿其高度方向设置的第一搅拌轴、带动第一搅拌轴转动的驱动机构、沿第一搅拌轴高度方向均匀设置的多个搅拌叶片、固设在第一搅拌轴上的多个搅拌杆、设置在混料桶内底面的移动板、固设在混料桶上且用于推动移动板移动的气缸，所述第一搅拌轴与混料桶转动连接。
[0007]通过采用上述技术方案，操作人员把原料放入进料机构，然后原料能够经过进料机构进入混料桶内，启动驱动机构，驱动机构能够带动第一搅拌轴转动，进而带动多个搅拌叶片和多个搅拌杆转动，能够使混料桶内侧壁的原料混合的更加均匀，启动气缸，气缸能够推动移动板移动，使移动板上的原料靠近第一搅拌轴，在第一搅拌轴的转动作用下，能够使底部的原料混合的更加均匀，有助于提高工作效率。
[0008]可选的，多个所述搅拌杆靠近支撑杆的侧面沿其高度方向固设有多个连接杆，多个所述连接杆靠近混料桶的侧面分别固设有与混料桶内侧壁相抵触的刮板。
[0009]通过采用上述技术方案，在启动驱动机构后，刮板能够在第一搅拌轴的带动下，对混料桶的内侧壁进行清理，能够刮下混料桶内侧壁粘附的原料，有助于使混料桶内侧壁的原料混合的更加均匀。
[0010]可选的，所述进料机构包括设置在混料桶上方且内部呈中空设置的进料箱、固设在进料箱与混料桶之间且分别与两者内部相连通的进料管、设置在进料箱内且沿高度方向设置的第二搅拌轴、固设在第二搅拌轴上的螺旋叶片，所述驱动机构也带动第二搅拌轴转动，所述进料箱上固设有与其内部相连通的进料斗。
[0011]通过采用上述技术方案，操作人员把原料从进料斗放入，然后启动驱动机构，驱动机构能够带动第二搅拌轴转动，进而带动螺旋叶片转动，能够对原料进行初步搅拌，然后再进入混料桶内进行二次搅拌，有助于混合的更加均匀。
[0012]可选的，所述进料斗的顶端呈倒方台形设置。
[0013]通过采用上述技术方案，倒方台形的设置能够便于原料大量放入，有助于提高工作效率。
[0014]可选的，所述进料斗的顶端铰接有盖板。
[0015]通过采用上述技术方案，盖板的设置能够减少空气中的其他灰尘进入混料桶内，减少影响原料质量的因素。
[0016]可选的，所述混料桶外侧壁固设有多个支撑杆，多个所述支撑杆的底端分别设置有固定杆，多个所述支撑杆与多个固定杆之间分别设置有减震机构。
[0017]通过采用上述技术方案，混料桶在搅拌时，会发生振动，减震机构的设置能够减少对支撑杆和固定杆的损坏，起到减震和保护的作用。
[0018]可选的，所述减震机构包括固设在支撑杆与固定杆之间的伸缩杆、缠绕在伸缩杆外的弹簧，所述弹簧的两端分别固设在支撑杆和固定杆上。
[0019]通过采用上述技术方案，在混料桶振动时，能够压缩伸缩杆和弹簧，进而起到减震的作用。
[0020]可选的，所述驱动机构包括电机，所述电机带动第一搅拌轴和第二搅拌轴转动。
[0021]通过采用上述技术方案，启动电机，电机能够为第一搅拌轴和第二搅拌轴提供动力，操作方便。
[0022]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0023]1.操作人员把原料放入进料机构，原料能够经过进料机构进入混料桶内，启动驱动机构，带动第一搅拌轴转动，也带动多个搅拌叶片和多个搅拌杆转动，使混料桶内侧壁的原料混合的更加均匀，启动气缸推动移动板移动，使移动板上的原料靠近第一搅拌轴，在第一搅拌轴的转动作用下，能够使底部的原料混合的更加均匀，有助于提高工作效率。
[0024]2.进料箱内的第二搅拌轴的设置能够对原料进行初步搅拌，有助于使再进入混料桶内的原料混合的更加均匀，便于提高工作效率。
附图说明
[0025]图1是本实施例整体的结构示意图。
[0026]图2是为了表示搅拌机构和进料机构的部分剖视图。
[0027]图3是驱动机构的部分结构示意图。
[0028]附图标记说明：1、混料桶；11、出料管；111、阀门；12、支撑杆；13、安装板；14、固定杆；15、减震机构；151、伸缩杆；1511、套筒；1512、调节杆；152、弹簧；16、气缸；17、移动板；2、搅拌机构；21、第一搅拌轴；22、搅拌杆；221、连接杆；2211、刮板；23、搅拌叶片；3、进料机构；31、进料箱；32、进料斗；321、盖板；33、进料管；34、第二搅拌轴；341、螺旋叶片；4、驱动机构；41、电机；42、第一皮带；43、第二皮带；44、第一皮带轮；45、第二皮带轮；46、第三皮带轮；47、第四皮带轮。
具体实施方式
[0029]以下结合附图1
‑
3对本申请作进一步详细说明。
[0030]本申请实施例公开一种塑料混料机。参照图1和图2，一种塑料混料机包括混料桶1、搅拌机构2、进料机构3、驱动机构4，混料桶1呈内部中空的圆柱体型设置，混料桶1的底端固设有出料管11，且出料管11上固设有阀门111。搅拌机构2设置在混料桶1内，且用于对原料进行搅拌混合。进料机构3设置在混料桶1的顶端，驱动机构4用于为搅拌机构2和进料机构3提供动力。操作人员把原料放入进料机构3内，然后启动驱动机构4，能够带动进料机构3和搅拌机构2能够对原料进行搅拌，使其混合均匀。
[0031]参照图1，混料桶1的外侧壁上对称固设有多个支撑杆12，本实施例中的数量为四个，且四个支撑杆12分别呈倒L型设置。混料桶1上方设置有安装板13，且安装板13的底端与其中两个支撑杆12顶端固定连接。四个支撑杆12的下方分别设置有固定杆14，且四个支撑杆12与四个固定杆14之间分别设置有减震机构15。减震机构15包括伸缩杆151、弹簧152，伸缩杆151包括套筒15本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料混料机，其特征在于：包括内部呈中空设置的混料桶(1)、安装在混料桶(1)上且与其内部相连通的进料机构(3)、固设在混料桶(1)上的出料管(11)、固设在出料管(11)上的阀门(111)、设置在混料桶(1)内且沿其高度方向设置的第一搅拌轴(21)、带动第一搅拌轴(21)转动的驱动机构(4)、沿第一搅拌轴(21)高度方向均匀设置的多个搅拌叶片(23)、固设在第一搅拌轴(21)上的多个搅拌杆(22)、设置在混料桶(1)内底面的移动板(17)、固设在混料桶(1)上且用于推动移动板(17)移动的气缸(16)，所述第一搅拌轴(21)与混料桶(1)转动连接。2.根据权利要求1所述的一种塑料混料机，其特征在于：多个所述搅拌杆(22)靠近支撑杆(12)的侧面沿其高度方向固设有多个连接杆(221)，多个所述连接杆(221)靠近混料桶(1)的侧面分别固设有与混料桶(1)内侧壁相抵触的刮板(2211)。3.根据权利要求1所述的一种塑料混料机，其特征在于：所述进料机构(3)包括设置在混料桶(1)上方且内部呈中空设置的进料箱(31)、固设在进料箱(31)与混料桶(1)之间且分别与两者内部相连通的进料管(33)、设置在进料箱(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨悦，付克友，王海龙，
申请(专利权)人：上海双狮塑料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：