本实用新型专利技术涉及改性塑料生产技术领域，公开了一种改性塑料生产用的原料快速配制装置，包括搅拌罐、配料箱和风机，所述配料箱底部四角处焊接连接有外端输料管，所述外端输料管与所述搅拌罐固定连接，所述外端输料管与所述搅拌罐接合处均嵌设安装有密封固定套，所述搅拌罐顶端固定连接有所述风机，所述风机顶端固定连接有活性炭箱，所述搅拌罐外侧底部开设有出料口，所述配料箱内部上方开设四个分料箱，四个所述分料箱底部均嵌设安装有控制阀，四个所述分料箱底端均固定连接有下料管。本实用新型专利技术不仅通过设置风机和活性炭箱，避免了有害气体的直接排出，还通过设置过滤网、搅拌杆和搅拌轴，确保了产品质量。确保了产品质量。确保了产品质量。
【技术实现步骤摘要】
一种改性塑料生产用的原料快速配制装置
[0001]本技术涉及改性塑料生产
，具体是一种改性塑料生产用的原料快速配制装置。
技术介绍
[0002]改性塑料是在通用塑料和工程塑料的基础上，经过填充、共混、增强等方法加工改性，提高了阻燃性、强度、抗冲击性、韧性等方面性能的塑料制品。
[0003]在改性塑料的生产中，常常会产生有毒有害气体，这些气体会对车间的工作人员造成身体上的伤害，且这些气体直接排入空气中，会对环境造成危害；一般的生产线上，对原料溶液进行直接搅拌，容易导致配置完成的溶液中出现杂质，影响成品质量。
[0004]因此，本领域技术人员提供了一种改性塑料生产用的原料快速配制装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种改性塑料生产用的原料快速配制装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种改性塑料生产用的原料快速配制装置，包括搅拌罐、配料箱和风机，所述配料箱底部四角处焊接连接有外端输料管，所述外端输料管与所述搅拌罐固定连接，所述外端输料管与所述搅拌罐接合处均嵌设安装有密封固定套，所述搅拌罐顶端固定连接有所述风机，所述风机顶端固定连接有活性炭箱，所述搅拌罐外侧底部开设有出料口，所述配料箱内部上方开设四个分料箱，四个所述分料箱底部均嵌设安装有控制阀，四个所述分料箱底端均固定连接有下料管，四个所述下料管均焊接连接在内部输料管上方。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述搅拌罐内部顶端固定连接有第一驱动电机，所述第一驱动电机底端固定连接有转轴，所述转轴外壁四角处均固定连接有若干搅拌杆，流入搅拌罐内的原料通过搅拌杆搅拌，对原料进行混合，高速旋转的转轴产生作用力，使得原料溶液远离转轴底端。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述搅拌罐内部中间固定连接有过滤网，所述过滤网为圆形结构，待原料在搅拌罐上方搅拌完成后，关闭第一驱动电机，原料溶液经过过滤网过滤，可以将原料溶液中杂质和未融合的大块原料剔除，确保了流入下方的原料溶液的纯度。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述搅拌罐内部下方固定连接有第二驱动电机，所述第二驱动电机底端固定连接有搅拌轴，搅拌轴对原料溶液进行二次搅拌混合，确保了原料配制的纯度，保证了产品质量。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述风机通过管道与所述搅拌罐和所述活性炭箱连接，原料溶液混合时所产生的有害气体，经过风机的抽取，进入活性炭箱内，活性炭吸
收有害气体，避免有害气体直接排出，不仅减少对车间工作人员的伤害，也保护了环境。
[0012]作为本技术再进一步的方案：四个所述分料箱表面均开设有玻璃刻度表，且所述分料箱为方形结构，使用者分别将原料放入分料箱中，根据玻璃刻度表，精确控制原料质量，打开控制阀，原料通过下料管，在内部输料管中进行混合，精确控制原料重量，保证了配置原料的精确性，进一步保证了产品的质量。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、原料溶液经过过滤网过滤，可以将原料溶液中杂质和未融合的大块原料剔除，确保了流入下方的原料溶液的纯度，搅拌轴对原料溶液进行二次搅拌混合，确保了原料配制的纯度，保证了产品质量；
[0015]2、原料溶液混合时所产生的有害气体，经过风机的抽取，进入活性炭箱内，活性炭吸收有害气体，避免有害气体直接排出，不仅减少对车间工作人员的伤害，也保护了环境，通过玻璃刻度表精确控制原料质量，保证了配置原料的精确性，进一步保证了产品的质量。
附图说明
[0016]图1为一种改性塑料生产用的原料快速配制装置的整体立体结构示意图；
[0017]图2为一种改性塑料生产用的原料快速配制装置中搅拌罐的正视剖面结构示意图；
[0018]图3为一种改性塑料生产用的原料快速配制装置中配料箱的正视剖面结构示意图。
[0019]图中：1、搅拌罐；2、配料箱；3、外端输料管；4、密封固定套；5、出料口；6、风机；7、活性炭箱；8、第一驱动电机；9、转轴；10、搅拌杆；11、过滤网；12、第二驱动电机；13、搅拌轴；14、分料箱；15、控制阀；16、下料管；17、内部输料管。
具体实施方式
[0020]请参阅图1～3，本技术实施例中，一种改性塑料生产用的原料快速配制装置，包括搅拌罐1、配料箱2和风机6，配料箱2底部四角处焊接连接有外端输料管3，外端输料管3与搅拌罐1固定连接，外端输料管3与搅拌罐1接合处均嵌设安装有密封固定套4，搅拌罐1顶端固定连接有风机6，风机6顶端固定连接有活性炭箱7，搅拌罐1外侧底部开设有出料口5，配料箱2内部上方开设四个分料箱14，四个分料箱14底部均嵌设安装有控制阀15，四个分料箱14底端均固定连接有下料管16，四个下料管16均焊接连接在内部输料管17上方。
[0021]在图1和图2中：搅拌罐1内部顶端固定连接有第一驱动电机8，第一驱动电机8底端固定连接有转轴9，转轴9外壁四角处均固定连接有若干搅拌杆10，流入搅拌罐1内的原料通过搅拌杆10搅拌，对原料进行混合，高速旋转的转轴9产生作用力，原料溶液远离转轴9底端。
[0022]在图1和图2中：搅拌罐1内部中间固定连接有过滤网11，过滤网11为圆形结构，待原料在搅拌罐1上方搅拌完成后，关闭第一驱动电机8，原料溶液经过过滤网11过滤，可以将原料溶液中杂质和未融合的大块原料剔除，确保了流入下方的原料溶液的纯度。
[0023]在图1和图2中：搅拌罐1内部下方固定连接有第二驱动电机12，第二驱动电机12底端固定连接有搅拌轴13，搅拌轴13对原料溶液进行二次搅拌混合，确保了原料配制的纯度，
保证了产品质量。
[0024]在图1中：风机6通过管道与搅拌罐1和活性炭箱7连接，原料溶液混合时所产生的有害气体，经过风机6的抽取，进入活性炭箱7内，活性炭吸收有害气体，避免有害气体直接排出，不仅减少对车间工作人员的伤害，也保护了环境。
[0025]在图3中：四个分料箱14表面均开设有玻璃刻度表，且分料箱14为方形结构，使用者分别将原料放入分料箱14中，根据玻璃刻度表，精确控制原料质量，打开控制阀15，原料通过下料管16，在内部输料管17中进行混合，精确控制原料重量，保证了配置原料的精确性，进一步保证了产品的质量。
[0026]本技术的工作原理是：使用者分别将原料放入分料箱14中，根据玻璃刻度表，精确控制原料重量，打开控制阀15，原料通过下料管16，在内部输料管17中进行混合，精确控制原料重量，保证了配置原料的精确性，进一步保证了产品的质量，原料通过内部输料管17进入外端输料管3，再通过外端输料管3进入搅拌罐1内，流入搅拌罐1内的原料通过搅拌杆10搅拌，对原料进行混合，高速旋转的转轴9产生作用力，原料溶液远离转轴9底端，待原料在搅拌罐1顶部搅拌完成后，关闭第一驱动电机8本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种改性塑料生产用的原料快速配制装置，包括搅拌罐（1）、配料箱（2）和风机（6），其特征在于，所述配料箱（2）底部四角处焊接连接有外端输料管（3），所述外端输料管（3）与所述搅拌罐（1）固定连接，所述外端输料管（3）与所述搅拌罐（1）接合处均嵌设安装有密封固定套（4），所述搅拌罐（1）顶端固定连接有所述风机（6），所述风机（6）顶端固定连接有活性炭箱（7），所述搅拌罐（1）外侧底部开设有出料口（5），所述配料箱（2）内部上方开设四个分料箱（14），四个所述分料箱（14）底部均嵌设安装有控制阀（15），四个所述分料箱（14）底端均固定连接有下料管（16），四个所述下料管（16）均焊接连接在内部输料管（17）上方。2.根据权利要求1所述的一种改性塑料生产用的原料快速配制装置，其特征在于，所述搅拌罐（1）内部顶端固定连接有第一驱动电机（8）...
【专利技术属性】
技术研发人员：张贤双，许东敏，魏伯儒，杨书涛，
申请(专利权)人：珠海市金塑塑料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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