一种聚氯乙烯给水管的原料混合设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种聚氯乙烯给水管的原料混合设备，包括混合箱以及设置在混合箱内底部由驱动设备驱动的搅拌设备，相对两侧所述混合箱外侧壁分别开设有主进料口和多个辅进料口，所述混合箱内侧壁滑动连接有主升降板和辅升降板，所述主升降板和辅升降板上设有控量装置。本实用新型专利技术，在混合箱、搅拌设备、主进料口、辅进料口、主升降板、辅升降板、控量装置和升降装置的相互配合下，通过升降装置带动控量装置将不同的原料按定量加入混合箱内，再让搅拌设备对多种原料进行搅拌，相比于人工进行上料，该装置不仅可以控制原料的上料，还可以定量上料，从而让上料更加省时省力，有效的提高了生产聚氯乙烯给水管的效率。了生产聚氯乙烯给水管的效率。了生产聚氯乙烯给水管的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种聚氯乙烯给水管的原料混合设备


[0001]本技术涉及高分子材料
，尤其涉及一种聚氯乙烯给水管的原料混合设备。

技术介绍

[0002]聚氯乙烯管道是以卫生级聚氯乙烯树脂为主要原料，加入适量的稳定剂、润滑剂、填充剂、增色剂等经塑料挤出机挤出成型和注塑机注塑成型，通过冷却、固化、定型、检验、包装等工序以完成管材、管件的生产。
[0003]现有在生产聚氯乙烯给水管的过程中，往往都需要人工将定量的聚氯乙烯树脂作为主要原料先投进混合机中，然后再将其他定量添加剂依次放进混合机中进行反应，这样使得在生产聚氯乙烯给水管的过程中，人工配料会耗费过多的时间，同时人工上料也会降低生产聚氯乙烯给水管的效率，费时费力。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中人工配料和上料费时费力的问题，而提出的一种聚氯乙烯给水管的原料混合设备。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种聚氯乙烯给水管的原料混合设备，包括混合箱以及设置在混合箱内底部由驱动设备驱动的搅拌设备，相对两侧所述混合箱外侧壁分别开设有主进料口和多个辅进料口，所述混合箱内侧壁滑动连接有主升降板和辅升降板，所述主升降板和辅升降板上设有控量装置，所述混合箱底部设有让主升降板和辅升降板升降的升降装置。
[0007]优选地，所述控量装置包括分别开设在主升降板和辅升降板上的主连通孔和两个辅连通孔，在所述主升降板和主进料口上升的过程中，所述主连通孔可以与主连通孔连通设置，所述辅连通孔可以与辅进料口连通设置。
[0008]优选地，所述升降装置包括分别开设在主升降板顶部和辅升降板顶部的两个第一螺纹孔和两个第二螺纹孔，所述第一螺纹孔内侧壁和第二螺纹孔内侧壁分别螺纹设置有第一螺纹杆和第二螺纹杆，所述混合箱底部固定连接有伺服电机，两个所述第一螺纹杆和两个第二螺纹杆均通过第一皮带传动连接，与所述伺服电机同侧的其中一个所述第一螺纹杆和其中一个第二螺纹杆与伺服电机输出轴均通过第二皮带传动连接。
[0009]优选地，与所述主进料口同侧所述混合箱外侧壁固定设置有主进料漏斗，与所述辅进料口同侧所述混合箱外侧壁固定设置有辅进料漏斗。
[0010]优选地，所述第一螺纹杆和第二螺纹杆外侧壁均设有与第一皮带相适配的第一皮带轮，与所述伺服电机同侧的其中一个所述第一螺纹杆和其中一个第二螺纹杆与伺服电机输出轴均设有与第二皮带相适配的第二皮带轮。
[0011]优选地，所述混合箱顶部开设有两个出板口。
[0012]本技术的有益效果为：
[0013]在混合箱、搅拌设备、主进料口、辅进料口、主升降板、辅升降板、控量装置和升降装置的相互配合下，通过升降装置带动控量装置将不同的原料按定量加入混合箱内，再让搅拌设备对多种原料进行搅拌，相比于人工进行上料，该装置不仅可以控制原料的上料，还可以定量上料，从而让上料更加省时省力，有效的提高了生产聚氯乙烯给水管的效率。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的一种聚氯乙烯给水管的原料混合设备的结构示意图；
[0015]图2为本技术提出的一种聚氯乙烯给水管的原料混合设备中主升降板和辅升降板的结构示意图；
[0016]图3为本技术提出的一种聚氯乙烯给水管的原料混合设备的剖视图；
[0017]图4为本技术提出的一种聚氯乙烯给水管的原料混合设备的仰视图；
[0018]图5为本技术提出的一种聚氯乙烯给水管的原料混合设备中主升降板和辅升降板升高的剖视图。
[0019]图中：1、混合箱；2、搅拌设备；3、伺服电机；4、主进料口；5、辅进料口；6、主升降板；7、辅升降板；8、主连通孔；9、辅连通孔；10、第一螺纹杆；11、第二螺纹杆；12、辅进料漏斗；13、第一皮带；14、第二皮带；15、主进料漏斗；16、出板口。
具体实施方式
[0020]参照图1
‑
5，一种聚氯乙烯给水管的原料混合设备，包括混合箱1以及设置在混合箱1内底部由驱动设备驱动的搅拌设备2，如图3/5所示，搅拌设备2由转动杆和固定设置在转动杆外侧壁上的多个搅动板组成，搅拌设备2是为了搅拌混合混合箱1内的原料，且驱动设备可以让转动杆转动，搅拌设备2和驱动设备均为现有技术，在此不做过多赘述。
[0021]相对两侧混合箱1外侧壁分别开设有主进料口4和多个辅进料口5，与主进料口4同侧混合箱1外侧壁固定设置有主进料漏斗15，与辅进料口5同侧混合箱1外侧壁固定设置有辅进料漏斗12，混合箱1内侧壁滑动连接有主升降板6和辅升降板7，混合箱1顶部开设有两个出板口16，设置出板口16的目的是为了让主升降板6和辅升降板7能够自由升降。
[0022]主升降板6和辅升降板7上设有控量装置，控量装置包括分别开设在主升降板6和辅升降板7上的主连通孔8和两个辅连通孔9，在主升降板6和主进料口4上升的过程中，主连通孔8可以与主连通孔8连通设置，辅连通孔9可以与辅进料口5连通设置。
[0023]主连通孔8和两个辅连通孔9的形状和位置如图2所示，其中辅进料口5呈两列设置，两个辅连通孔9对应两列设置，且在辅连通孔9上升的过程中，同列的辅连通孔9会和辅进料口5连通，从而方便添加剂的进入混合箱1内。
[0024]混合箱1底部设有让主升降板6和辅升降板7升降的升降装置，升降装置包括分别开设在主升降板6顶部和辅升降板7顶部的两个第一螺纹孔和两个第二螺纹孔，第一螺纹孔内侧壁和第二螺纹孔内侧壁分别螺纹设置有第一螺纹杆10和第二螺纹杆11。
[0025]第一螺纹杆10和第二螺纹杆11贯穿混合箱1底部并设有贯穿孔，同侧第一螺纹杆10和第二螺纹杆11外侧壁与贯穿孔内侧壁转动连接，混合箱1底部固定连接有伺服电机3，两个第一螺纹杆10和两个第二螺纹杆11均通过第一皮带13传动连接，与伺服电机3同侧的其中一个第一螺纹杆10和其中一个第二螺纹杆11与伺服电机3输出轴均通过第二皮带14传
动连接。
[0026]第一螺纹杆10和第二螺纹杆11外侧壁均设有与第一皮带13相适配的第一皮带轮，与伺服电机3同侧的其中一个第一螺纹杆10和其中一个第二螺纹杆11与伺服电机3输出轴均设有与第二皮带14相适配的第二皮带轮。
[0027]装料阶段；该装置的初始状态如图1所示，主升降板6将主进料口4堵住，辅升降板7将多个辅进料口5均堵住，将制作聚氯乙烯给水管的主要原料聚氯乙烯树脂颗粒倒入主进料漏斗15内，接着将稳定剂、润滑剂、填充剂、增色剂等添加剂添加到不同的辅进料漏斗12内，即完成装料过程；
[0028]进料阶段：启动伺服电机3，伺服电机3输出轴通过两根第二皮带14同时带动相邻的其中一个第一螺纹杆10和其中一个第二螺纹杆11转动，同时两个第一螺纹杆10因为通过第一皮带13而转动，两个第二螺纹杆11因为通过第二皮带14而转动，第一螺纹杆10和第二螺纹杆11分别对应带动主升降板6和辅升降板7上升，随着辅升降板7上升，如图3所示直至本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种聚氯乙烯给水管的原料混合设备，包括混合箱(1)以及设置在混合箱(1)内底部由驱动设备驱动的搅拌设备(2)，其特征在于，相对两侧所述混合箱(1)外侧壁分别开设有主进料口(4)和多个辅进料口(5)，所述混合箱(1)内侧壁滑动连接有主升降板(6)和辅升降板(7)，所述主升降板(6)和辅升降板(7)上设有控量装置，所述混合箱(1)底部设有让主升降板(6)和辅升降板(7)升降的升降装置。2.根据权利要求1所述的一种聚氯乙烯给水管的原料混合设备，其特征在于，所述控量装置包括分别开设在主升降板(6)和辅升降板(7)上的主连通孔(8)和两个辅连通孔(9)，在所述主升降板(6)和主进料口(4)上升的过程中，所述主连通孔(8)可以与主连通孔(8)连通设置，所述辅连通孔(9)可以与辅进料口(5)连通设置。3.根据权利要求1所述的一种聚氯乙烯给水管的原料混合设备，其特征在于，所述升降装置包括分别开设在主升降板(6)顶部和辅升降板(7)顶部的两个第一螺纹孔和两个第二螺纹孔，所述第一螺纹孔内侧壁和第二螺纹孔内侧壁分别螺纹设置有第一螺纹杆(10)和第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨志勇，刘童喜，
申请(专利权)人：湖北汉塑管业集团有限公司，
类型：新型
国别省市：