本实用新型专利技术提供一种高效PP板原料颗粒共混装置，包括罐体，罐体内设置有主搅拌结构和辅助搅拌结构，主搅拌结构包括电机A、搅拌轴、环形连接架、若干搅拌叶，电机A安装在罐体的上表面，搅拌轴的一端与电机A连接，各搅拌叶沿着搅拌轴的长度方向阵列设置在搅拌轴的外侧面；环形连接架设置在搅拌轴的上部并且通过连接板与搅拌轴连接；辅助搅拌结构包括电机B、转轴、筒形搅拌罩，电机B安装在连接板上，转轴的一端与电机B连接，转轴的另一端延伸至靠近出料口的位置，筒形搅拌罩罩设在转轴外并且通过连接杆与转轴连接。本实用新型专利技术的有益效果是：一方面提升共混的均匀度，另一方面提升共混的效率。效率。效率。
【技术实现步骤摘要】
一种高效PP板原料颗粒共混装置
[0001]本技术涉及PP板原料颗粒加工
，尤其涉及一种高效PP板原料颗粒共混装置。
技术介绍
[0002]在PP板加工过程中，需要将PP板原料颗粒进行共混，通过共混可提高高分子材料的物理力学性能、加工性能，降低成本，扩大使用范围。现有技术中，进行共混的装置相对比较简单，通过简单的搅拌结构完成搅拌混合的功能，导致共混的效果并不理想，鉴于这种情况，亟待解决。
技术实现思路
[0003]基于此，本技术的目的在于提供一种高效PP板原料颗粒共混装置，一方面提升共混的均匀度，另一方面提升共混的效率。
[0004]本技术提供一种高效PP板原料颗粒共混装置，包括罐体，所述罐体的上表面设置有进料口，所述罐体的底部设置有出料口，所述罐体内设置有主搅拌结构和辅助搅拌结构，所述主搅拌结构包括电机A、搅拌轴、环形连接架、若干搅拌叶，所述电机A安装在所述罐体的上表面，所述搅拌轴的一端与所述电机A的动力输出端连接，所述搅拌轴的另一端延伸至所述罐体内腔靠近出料口的位置，各所述搅拌叶沿着所述搅拌轴的长度方向阵列设置在所述搅拌轴的外侧面；所述环形连接架设置在所述搅拌轴的上部并且通过连接板与所述搅拌轴连接；所述辅助搅拌结构包括电机B、转轴、筒形搅拌罩，所述电机B安装在所述连接板上，所述转轴的一端与所述电机B的动力输出端连接，所述转轴的另一端延伸至靠近出料口的位置，所述筒形搅拌罩罩设在所述转轴外并且通过连接杆与所述转轴连接，所述筒形搅拌罩的外侧面环形阵列设置有若干搅拌漏孔，所述筒形搅拌罩的长度与所述转轴的长度相对应。
[0005]作为优选方案，所述环形连接架的外侧面垂直连接有若干刮片安装杆，各所述刮片安装杆上均设置有若干软性刮片，所述刮片的自由端均与所述罐体的内腔侧壁接触。
[0006]作为优选方案，所述转轴的外侧面延其长度方向阵列设置有若干辅助搅拌杆。
[0007]作为优选方案，各所述搅拌叶的外侧面均凸设有两端相通的弧形凸片。
[0008]作为优选方案，所述罐体的外侧面分别安装有空气过滤器、鼓风机，所述鼓风机通过气管与所述空气过滤器连接，所述鼓风机通过气管与所述罐体的内腔连接。
[0009]作为优选方案，所述罐体与所述气管的连接处从内至外依次设置有第一过滤网层和第二过滤网层。
[0010]本技术的有益效果为：通过主搅拌结构和辅助搅拌结构的相互配合，提供搅拌的效率；并且在主搅拌结构进行搅拌的同时，辅助搅拌结构再进行相反方向的搅拌动作，提升搅拌的均匀度。
附图说明
[0011]图1为本技术的侧面剖视图。
[0012]图2为本技术的俯视图。
[0013]图3为辅助搅拌结构的局部视图(显示转轴22)。
[0014]附图标记为：空气过滤器10、鼓风机11、气管12、第一过滤网层15、第二过滤网层13、连接板14、搅拌叶16、电机A17、搅拌轴18、进料口19、电机B20、转轴22、筒形搅拌罩21、搅拌漏孔23、罐体24、安装杆25、软性刮片26、连接杆27、出料口28、弧形凸片29、辅助搅拌杆30、环形连接架31。
具体实施方式
[0015]为能进一步了解本技术的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合具体实施方式和附图对本技术作进一步详细描述。
[0016]本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0017]请参照图1
‑
3所示，本技术提供一种高效PP板原料颗粒共混装置，包括罐体24，罐体24的上表面设置有进料口19，罐体24的底部设置有出料口28，罐体24内设置有主搅拌结构和辅助搅拌结构。
[0018]主搅拌结构包括电机A17、搅拌轴18、环形连接架31、若干搅拌叶16，电机A17安装在罐体24的上表面，搅拌轴18的一端与电机A17的动力输出端连接，搅拌轴18的另一端延伸至罐体24内腔靠近出料口28的位置，各搅拌叶16沿着搅拌轴18的长度方向阵列设置在搅拌轴18的外侧面，环形连接架31设置在搅拌轴18的上部并且通过连接板14与搅拌轴18连接。
[0019]辅助搅拌结构包括电机B20、转轴22、筒形搅拌罩21，电机B20安装在连接板14上，转轴22的一端与电机B20的动力输出端连接，转轴22的另一端延伸至靠近出料口28的位置，筒形搅拌罩21罩设在转轴22外并且通过连接杆27与转轴22连接，筒形搅拌罩21的外侧面环形阵列设置有若干搅拌漏孔23，筒形搅拌罩21的长度与转轴22的长度相对应。
[0020]本实施方式的操作原理是：电机A17通过搅拌轴18带动环形连接架31、搅拌叶16转动，通过搅拌叶16进行搅拌混合，双搅拌结构提升搅拌的效率，与此同时，电机B20通过转轴22带动筒形搅拌罩21朝搅拌轴18相反的方向进行转动，物料在搅拌叶16和搅拌罩21的反向搅拌中进行混合，物料穿插在搅拌漏孔23之间，大大提升了混合的均匀度。
[0021]作为优选的实施方式，环形连接架31的外侧面垂直连接有若干刮片安装杆25，各刮片安装杆25上均设置有若干软性刮片26，刮片26的自由端均与罐体24的内腔侧壁接触。在环形连接架31旋转的过程中，通过刮片26与罐体的内腔侧壁接触进行刮擦，避免出现物料粘壁的情况。
[0022]作为优选的实施方式，转轴22的外侧面延其长度方向阵列设置有若干辅助搅拌杆30，通过设置辅助搅拌杆30，使置于筒形搅拌罩21内的物料再通过辅助搅拌杆30进行搅拌，进一步提升搅拌的均匀度。
[0023]作为优选的实施方式，各搅拌叶16的外侧面均凸设有两端相通的弧形凸片29，在搅拌的过程中，与搅拌叶16侧壁接触的物料穿过弧形凸片29从而实现对物料切开再辅助混合的效果，提升混合均匀度。
[0024]作为优选的实施方式，罐体24的外侧面分别安装有空气过滤器10、鼓风机11，鼓风机11通过气管12与空气过滤器10连接，鼓风机11通过气管12与罐体24的内腔连接。通过鼓风机11将罐体24内混合过程中产生的有害气体抽出再通过空气过滤器10进行过滤处理。罐体24与气管的连接处从内至外依次设置有第一过滤网层15和第二过滤网层13。空气从罐体24进入到鼓风机11之前先依次穿过第一过滤网层15和第二过滤网层13，通过第一过滤网层15和第二过滤网层13的过滤，避免一些物料被吸附到空气过滤器中，确保空气过滤的效果。
[0025]以上所述实施例仅表达了本技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高效PP板原料颗粒共混装置，包括罐体(24)，所述罐体(24)的上表面设置有进料口(19)，所述罐体(24)的底部设置有出料口(28)，其特征在于：所述罐体(24)内设置有主搅拌结构和辅助搅拌结构，所述主搅拌结构包括电机A(17)、搅拌轴(18)、环形连接架(31)、若干搅拌叶(16)，所述电机A(17)安装在所述罐体(24)的上表面，所述搅拌轴(18)的一端与所述电机A(17)的动力输出端连接，所述搅拌轴(18)的另一端延伸至所述罐体(24)内腔靠近出料口(28)的位置，各所述搅拌叶(16)沿着所述搅拌轴(18)的长度方向阵列设置在所述搅拌轴(18)的外侧面；所述环形连接架(31)设置在所述搅拌轴(18)的上部并且通过连接板(14)与所述搅拌轴(18)连接；所述辅助搅拌结构包括电机B(20)、转轴(22)、筒形搅拌罩(21)，所述电机B(20)安装在所述连接板(14)上，所述转轴(22)的一端与所述电机B(20)的动力输出端连接，所述转轴(22)的另一端延伸至靠近出料口(28)的位置，所述筒形搅拌罩(21)罩设在所述转轴(22)外并且通过连接杆(27)与所述转轴(22)连接，所述筒形搅拌罩(21)的外侧面环形阵列设置有若干搅拌漏孔(23...
【专利技术属性】
技术研发人员：张瑞洋，
申请(专利权)人：惠州市峄董塑胶科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。