一种挤塑机制造技术

本申请涉及一种挤塑机，其包括机体、加热器、固设在机体上且与其内部相连通的出料管、安装在机体一侧且与机体内部相连通的进料机构、沿机体长度方向设置且与其转动连接的第二搅拌轴、带动第二搅拌轴转动的第二电机、固设在第二搅拌轴上且沿其长度方向设置的螺旋叶片、抽废气机构，所述抽废气机构包括固设在机体上且内部呈中空设置的收集箱、设置在收集箱一侧且内部呈中空设置的净化箱、安装在机体内且与净化箱内部相连通的抽气泵、固设在抽气泵底端的吸气板，所述收集箱内部与净化箱内部通过第一连接管相连通，所述净化箱内固设有沿其高度方向设置的活性炭吸附板。本申请具有处理废气，减少对空气的污染的效果。减少对空气的污染的效果。减少对空气的污染的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种挤塑机


[0001]本申请涉及塑料机械设备
，尤其是涉及一种挤塑机。

技术介绍

[0002]挤塑机是一种重要的塑料机械，大部分的塑料制品的生产与制造都是经过挤塑机加工制作，通过将塑料原料加热至熔融状态后，将其挤压出去冷却成型。
[0003]目前，相关技术中的挤塑机一般包括内部呈中空设置的机体、固设在机体顶端且与其内部相连通的进料斗、固设在机体外侧壁上的电机、沿机体长度方向设置的搅拌轴、固设在机体一侧的出料管、固设在机体底端的加热器，搅拌轴的一端伸出机体且与电机的输出轴固定连接，操作人员把原料从进料斗放入，然后启动电机，电机能够带动搅拌轴转动，对原料进行搅拌，同时启动加热器，对原料进行加热，使其受热均匀，最后从出料管出料。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为该挤塑机能够对原料挤塑成型，但是在原料加热搅拌过程中，会产生大量的废气，可能会进入到空气中，对空气造成污染。

技术实现思路

[0005]为了处理废气，减少对空气的污染，本申请提供一种挤塑机。
[0006]本申请提供的一种挤塑机采用如下的技术方案：
[0007]一种挤塑机，包括内部呈中空设置的机体、固设在机体上的加热器、固设在机体上且与其内部相连通的出料管、安装在机体一侧且与机体内部相连通的进料机构、沿机体长度方向设置且与其转动连接的第二搅拌轴、带动第二搅拌轴转动的第二电机、固设在第二搅拌轴上且沿其长度方向设置的螺旋叶片、抽废气机构，所述抽废气机构包括固设在机体上且内部呈中空设置的收集箱、设置在收集箱一侧且内部呈中空设置的净化箱、安装在机体内且与净化箱内部相连通的抽气泵、固设在抽气泵底端的吸气板，所述收集箱内部与净化箱内部通过第一连接管相连通，所述净化箱内固设有沿其高度方向设置的活性炭吸附板。
[0008]通过采用上述技术方案，操作人员把原料从进料机构放入，然后原料会进入机体内，同时启动加热器和第二电机，第二电机能够带动第二搅拌轴转动，进而对原料进行搅拌，能够边加热边搅拌，使原料受热均匀，在加热过程中，启动抽气泵，抽气泵能够将机体内产生的废气吸入净化箱内，经过活性炭吸附板的吸附，最后到达收集箱内，再由操作人员进行统一处理，能够处理废气，减少空气排放到空气中，减少对空气的污染。
[0009]可选的，所述抽气泵的数量为多个，多个所述抽气泵均与净化箱内部相连通，所述吸气板的数量为多个，多个所述吸气板分别与多个抽气泵固定连接且一一对应。
[0010]通过采用上述技术方案，多个抽气泵和多个吸气板的设置能够大面积的抽走废气，有助于提高工作效率。
[0011]可选的，所述净化箱内还固设有平行活性炭吸附板设置的第一滤板、平行第一滤板设置的第二滤板，所述第一滤板上开设有多个第一滤孔，所述第二滤板上开设有直径比
第一滤孔小的第二滤孔。
[0012]通过采用上述技术方案，经过活性炭吸附板的废气还能够经过第一滤板和第二滤板的过滤，最后到达收集箱内，能够使废气净化的更加干净，进一步减少对空气的污染。
[0013]可选的，所述进料机构包括设置在机体一侧且内部呈中空设置的进料箱、固设在进料箱与机体之间且分别与两者内部相连通的进料管、固设在进料箱上且与其内部相连通的进料斗、沿进料箱高度方向设置且与进料箱转动连接的第一搅拌轴、带动第一搅拌轴转动的第一电机、多个搅拌叶片，多个所述搅拌叶片沿第一搅拌轴高度方向均匀设置。
[0014]通过采用上述技术方案，操作人员把原料从进料斗放入，然后启动第一电机，第一电机能够带动第一搅拌轴转动，进而带动搅拌叶片对原料进行搅拌，使进入机体前的原料先经过一次搅拌，有助于使原料搅拌的更加充分，便于挤塑成型。
[0015]可选的，多个所述搅拌叶片上固设有刮板。
[0016]通过采用上述技术方案，刮板的设置能够对进料箱侧壁上粘连的原料进行处理，减少原料的浪费。
[0017]可选的，所述进料斗上铰接有盖板。
[0018]通过采用上述技术方案，盖板的设置能够在不使用时，减少空气中的其他杂质进入进料箱内，减少其他杂质对原料质量产生影响。
[0019]可选的，所述第二搅拌轴的数量为两个，两个所述第二搅拌轴均转动连接在机体上且沿机体高度方向间隔设置，所述第二电机带动两个第二搅拌轴转动。
[0020]通过采用上述技术方案，两个第二搅拌轴的设置有助于原料搅拌的更加充分，便于原料的加热，有助于提高工作效率。
[0021]可选的，所述第二电机与其中一个第二搅拌轴的一端固定连接，与第二电机固定连接的所述第二搅拌轴一端固设有第一皮带轮，剩余一个第二搅拌轴的一端固设有第二皮带轮，所述第一皮带轮和第二皮带轮上缠绕有皮带。
[0022]通过采用上述技术方案，启动第二电机，第二电机能够带动与其固定连接的第二搅拌轴转动，也能够带动第一皮带轮转动，由于皮带的连接作用，又能够带动第二皮带轮转动，使剩余一个第二搅拌轴转动，使用方便。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.操作人员把原料从进料机构放入，原料会进入机体内，同时启动加热器和第二电机，带动第二搅拌轴转动，对原料进行搅拌，能够边加热边搅拌，使原料受热均匀，在加热过程中，启动抽气泵，能够将机体内产生的废气吸入净化箱内，经过活性炭吸附板的吸附，最后到达收集箱内，再由操作人员进行统一处理，减少空气排放到空气中，减少对空气的污染
[0025]2.进料机构的设置能够对原料首先进行初次搅拌，便于使原料搅拌的更加充分，使原料更加利于加热，有助于提高工作效率。
附图说明
[0026]图1是本实施例整体的结构示意图。
[0027]图2是为了表示进料机构的部分剖视图。
[0028]图3是为了表示搅拌机构的部分剖视图。
[0029]图4是为了表示抽废气机构的部分剖视图。
[0030]图5是图4中的A部放大图。
[0031]附图标记说明：1、机体；11、支撑杆；12、加热器；13、出料管；14、支撑板；2、进料机构；21、进料箱；211、进料斗；2111、盖板；22、进料管；23、搅拌组件；231、第一电机；232、第一搅拌轴；233、搅拌叶片；2331、刮板；3、搅拌机构；31、第二电机；32、第二搅拌轴；321、螺旋叶片；33、第一皮带轮；34、第二皮带轮；35、皮带；4、抽废气机构；41、收集箱；42、净化箱；421、活性炭吸附板；422、第一滤板；4221、第一滤孔；423、第二滤板；4231、第二滤孔；43、抽气泵；44、吸气板；45、第一连接管；46、第二连接管；47、总管；48、支管。
具体实施方式
[0032]以下结合附图1
‑
5对本申请作进一步详细说明。
[0033]本申请实施例公开一种挤塑机。参照图1，挤塑机包括机体1、进料机构2、搅拌机构3、抽废气机构4，机体1内部呈中空设置，且机体1的底面沿其长度方向均匀固设有两个支撑杆11。机体1的外底本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种挤塑机，其特征在于：包括内部呈中空设置的机体(1)、固设在机体(1)上的加热器(12)、固设在机体(1)上且与其内部相连通的出料管(13)、安装在机体(1)一侧且与机体(1)内部相连通的进料机构(2)、沿机体(1)长度方向设置且与其转动连接的第二搅拌轴(32)、带动第二搅拌轴(32)转动的第二电机(31)、固设在第二搅拌轴(32)上且沿其长度方向设置的螺旋叶片(321)、抽废气机构(4)，所述抽废气机构(4)包括固设在机体(1)上且内部呈中空设置的收集箱(41)、设置在收集箱(41)一侧且内部呈中空设置的净化箱(42)、安装在机体(1)内且与净化箱(42)内部相连通的抽气泵(43)、固设在抽气泵(43)底端的吸气板(44)，所述收集箱(41)内部与净化箱(42)内部通过第一连接管(45)相连通，所述净化箱(42)内固设有沿其高度方向设置的活性炭吸附板(421)。2.根据权利要求1所述的一种挤塑机，其特征在于：所述抽气泵(43)的数量为多个，多个所述抽气泵(43)均与净化箱(42)内部相连通，所述吸气板(44)的数量为多个，多个所述吸气板(44)分别与多个抽气泵(43)固定连接且一一对应。3.根据权利要求1所述的一种挤塑机，其特征在于：所述净化箱(42)内还固设有平行活性炭吸附板(421)设置的第一滤板(422)、平行第一滤板(422)设置的第二滤板(423)，所述第一滤板(422)上开设有多个第一滤孔(4221)，所述第二滤板(423)上开设...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨悦，付克友，王海龙，
申请(专利权)人：上海双狮塑料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：