本申请涉及车床加工的技术领域，尤其是涉及一种用于车床加工的下料装置，其包括机体和固定盘，固定盘开设有固定孔，机体的一侧开设有料孔，还包括上料机构和下料机构，上料机构包括放置座、推料件以及上料气缸，放置座开设有放置槽，上料气缸位于放置座远离料孔的一侧，推料件用于推动放置座沿垂直于料孔轴线的方向运动；下料机构包括喷气嘴、固定管、接料盒以及运动组件，喷气嘴位于固定盘远离料孔的一侧且连通安装于固定管的一端，固定管沿固定孔的轴线方向穿设于机体并与机体滑移配合，接料盒用于对料孔落下的物料进行承接。本申请具有便于工作人员将加工后的工件取出，降低工作人员的劳动强度的效果。员的劳动强度的效果。员的劳动强度的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种用于车床加工的下料装置
[0001]本申请涉及车床加工的领域，尤其是涉及一种用于车床加工的下料装置。
技术介绍
[0002]目前车床加工是机械领域常用的一种对工件进行加工的加工方式。车床一般是指对工件进行固定后，通过车刀对旋转的工件进行车削加工的一种机床。
[0003]相关技术中的一种车床包括机体、固定盘、放置座以及送料气缸，固定盘安装于机体，固定盘开设和有对工件加工固定的固定孔，机体的一侧开设有与固定孔相连通的料孔。放置座开设有与料孔正对并用于对工件进行放置的放置槽，送料气缸位于放置座远离料孔的一侧，送料气缸用于将放置槽内的工件通过料孔推入至固定孔进行加工。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为工件加工完毕后，通常需工作人员手动将加工后的工件从固定孔内取出，操作繁琐，且劳动强度较大。
技术实现思路
[0005]为了便于工作人员将加工后的工件取出，降低工作人员的劳动强度，本申请提供一种用于车床加工的下料装置。
[0006]本申请提供的一种用于车床加工的下料装置采用如下的技术方案：
[0007]一种用于车床加工的下料装置，包括机体和固定盘，所述固定盘安装于机体，所述固定盘开设有对工件加工固定的固定孔，所述机体的一侧开设有与固定孔相连通的料孔，还包括上料机构和下料机构，所述上料机构包括放置座、推料件以及上料气缸，所述放置座开设有与料孔正对并用于对工件进行放置的放置槽，所述上料气缸位于放置座远离料孔的一侧，所述上料气缸用于将放置槽内工件通过料孔送入至固定孔，所述推料件用于推动放置座沿垂直于料孔轴线的方向运动；
[0008]所述下料机构包括喷气嘴、固定管、接料盒以及运动组件，所述喷气嘴位于固定盘远离料孔的一侧且连通安装于固定管的一端，所述固定管沿固定孔的轴线方向穿设于机体并与机体滑移配合，所述运动组件用于驱动固定管进行滑移，所述接料盒用于对料孔落下的物料进行承接。
[0009]通过采用上述技术方案，工件在加工完成后，需要将工件从固定孔取下时，通过运动组件驱动固定管沿固定孔的轴线方向滑移，喷气嘴随之朝靠近固定孔的方向移动，随后通过对固定管进行通气，使得加工后的工件在喷气嘴的喷气作用下经由料孔落入至接料盒进行收集。加工后的工件在取出时，通过运动组件驱动固定管进行滑移即可，从而使得工作人员的操作简便，有利于降低工作人员的劳动强度。
[0010]可选的，所述机体转动安装有沿固定孔轴线方向延伸的转杆，所述机体设置有驱动转杆转动的电机，所述运动组件包括连接杆和复位弹簧，所述连接杆的一端通过万向节与固定管相连接，所述连接杆转动安装于机体，所述连接杆的另一端通过联动组件与转杆相连接，所述转杆转动时，所述连接杆朝靠近或远离固定孔的方向运动，所述复位弹簧连接
于固定管与机体之间。
[0011]通过采用上述技术方案，驱动电机驱动转杆转动时，连接杆通过万向节带动固定管朝靠近固定孔的方向运动，固定管在复位弹簧的弹力作用下进行复位，即固定管移动至远离固定孔时的所在位置，驱动电机驱动转杆转动即可实现固定管的运动，从而使得固定管的运动结构简单方便，同时转杆的设置便于实现与其他部件的联动，适用性强。
[0012]可选的，所述联动组件包括凸轮和固定杆，所述凸轮固定连接于转杆，所述固定杆固定连接于连接杆并与连接杆相垂直，所述固定杆抵触于凸轮。
[0013]通过采用上述技术方案，驱动电机驱动转杆转动时，凸轮随之一同转动，从而使得固定杆带动连接杆随之一同转动，进而实现固定管沿固定孔轴线方向的滑移，凸轮和固定杆的设置使得联动组件的结构简单，实用性强。
[0014]可选的，所述推料件为推料气缸，所述推料气缸水平安装于机体并与上料气缸相垂直设置。
[0015]通过采用上述技术方案，推料气缸驱动其活塞杆运动时，放置座随之沿垂直于料孔轴线方向运动，推料气缸的设置使得放置座的运动方便快速。
[0016]可选的，所述放置座通过固定组件安装有接料软管，所述接料软管的一端朝向接料盒的盒口，当放置座位于远离上料气缸的所在位置时，所述接料软管远离接料盒的一端与料孔相对应。
[0017]通过采用上述技术方案，接料软管的设置起到对工件从料孔落下时的导向作用，从而使得由料孔落下的物料即工件不易掉落至接料盒外。
[0018]可选的，所述固定组件包括卡位环、固定环、驱动丝杆和导向杆，所述卡位环固定连接于放置座，所述驱动丝杆转动安装于卡位环，所述驱动丝杆穿设于固定环并与固定环螺纹配合，所述导向杆固定连接于卡位环并与驱动丝杆平行设置，所述导向杆穿设于固定环并与固定环滑移配合，所述接料软管位于卡位环与固定环之间。
[0019]通过采用上述技术方案，转动驱动丝杆时，固定环在导向杆的限位作用下朝靠近或远离卡位环的方向移动，从而能够实现对接料软管的夹持固定，转动驱动丝杆即可实现对接料软管的固定，从而使得工作人员的操作简便。
[0020]可选的，所述固定环和卡位环正对的一侧固定连接有耐磨垫。
[0021]通过采用上述技术方案，耐磨垫的设置使得固定环和卡位环对接料软管固定时，接料软管不易出现因与固定环或卡位环相摩擦而导致的磨损情况，从而有利于保证接料软管的使用寿命。
[0022]可选的，所述驱动丝杆固定连接有握持部。
[0023]通过采用上述技术方案，握持部的设置便于工作人员转动驱动丝杆。
[0024]可选的，所述机体固定连接有导向块，所述导向块开设有贯穿设置的导向孔，所述接料软管穿设于导向孔。
[0025]通过采用上述技术方案，导向块的设置起到对接料软管进一步的导向限位作用，从而有利于进一步保证接料软管移动时的稳定性。
[0026]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0027]加工后的工件在取出时，通过驱动固定管进行滑移即可，从而使得工作人员的操作简便，有利于降低工作人员的劳动强度。
[0028]推料气缸驱动其活塞杆运动时，放置座随之沿垂直于料孔轴线方向运动，推料气缸的设置使得放置座的运动方便快速。
[0029]接料软管的设置起到对工件从料孔落下时的导向作用，从而使得由料孔落下的物料即工件不易掉落至接料盒外。
附图说明
[0030]图1是本申请实施例的整体结构示意图。
[0031]图2是本申请实施例另一视角的整体结构示意图。
[0032]图3是本申请实施例中卡位环与固定环的连接关系示意图。
[0033]图4是图3中A部分的局部放大示意图。
[0034]附图标记说明：1、机体；2、固定盘；3、固定孔；4、料孔；5、架体；6、放置座；7、推料气缸；8、上料气缸；9、放置槽；10、喷气嘴；11、固定管；12、接料盒；13、电机；14、转杆；15、连接杆；16、复位弹簧；17、凸轮；171、圆盘部；172、凸起部；18、固定杆；19、接料软管；20、卡位环；21、固定环；22、驱动丝杆；23、导向杆；24、握持部；25、耐磨垫；26、导向块；27本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于车床加工的下料装置，包括机体(1)和固定盘(2)，所述固定盘(2)安装于机体(1)，所述固定盘(2)开设有对工件加工固定的固定孔(3)，所述机体(1)的一侧开设有与固定孔(3)相连通的料孔(4)，其特征在于：还包括上料机构和下料机构，所述上料机构包括放置座(6)、推料件以及上料气缸(8)，所述放置座(6)开设有与料孔(4)正对并用于对工件进行放置的放置槽(9)，所述上料气缸(8)位于放置座(6)远离料孔(4)的一侧，所述上料气缸(8)用于将放置槽(9)内工件通过料孔(4)送入至固定孔(3)，所述推料件用于推动放置座(6)沿垂直于料孔(4)轴线的方向运动；所述下料机构包括喷气嘴(10)、固定管(11)、接料盒(12)以及运动组件，所述喷气嘴(10)位于固定盘(2)远离料孔(4)的一侧且连通安装于固定管(11)的一端，所述固定管(11)沿固定孔(3)的轴线方向穿设于机体(1)并与机体(1)滑移配合，所述运动组件用于驱动固定管(11)进行滑移，所述接料盒(12)用于对料孔(4)落下的物料进行承接。2.根据权利要求1所述的一种用于车床加工的下料装置，其特征在于：所述机体(1)转动安装有沿固定孔(3)轴线方向延伸的转杆(14)，所述机体(1)设置有驱动转杆(14)转动的电机(13)，所述运动组件包括连接杆(15)和复位弹簧(16)，所述连接杆(15)的一端通过万向节与固定管(11)相连接，所述连接杆(15)转动安装于机体(1)，所述连接杆(15)的另一端通过联动组件与转杆(14)相连接，所述转杆(14)转动时，所述连接杆(15)朝靠近或远离固定孔(3)的方向运动，所述复位弹簧(16)连接于固定管(11)与机体(1)之间。3.根据权利要求2所述的一种用于车床加工的下料装置，其特征在于：所述联动组件包括凸轮(17)和固定杆(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：巫家威，
申请(专利权)人：协兴螺丝工业东莞有限公司，
类型：新型
国别省市：
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