一种带卸料斗的防物料残留数控车床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带卸料斗的防物料残留数控车床，其结构包括车床、夹盘、主轴箱、换刀架、钻头座、工作框座、放置台、物料输出腔、活动式卸料斗，本实用新型专利技术的物料输出腔槽道活动相通活动式卸料斗，集料斗设计成内底壁为弧线的结构体，两边弧线相间隔，能够避免物料残留，作业时斗槽打开，呈上宽下窄结构，则盖板处于后翻搭设在底座外前壁处的状态，盖板通过翻盖头组合相连轴接杆，定位块作为翻盖头安装高度的支撑配件，为了方便卸料，对搭在外壁处的盖板施加作用，使得集料斗顺着底座表面的滚珠外移，能够有效提高物料输出效率。能够有效提高物料输出效率。能够有效提高物料输出效率。

【技术实现步骤摘要】
一种带卸料斗的防物料残留数控车床


[0001]本技术是一种带卸料斗的防物料残留数控车床，属于数控车床


技术介绍

[0002]数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一。它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工。
[0003]在数控车床对工件进行加工处理，加工完的物料输出，并通过卸料斗完成卸料作业，但现有卸料斗在使用时，由于卸料斗内部形成的死角会造成物料的残留，容易影响物料输出清理效果。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种带卸料斗的防物料残留数控车床，以解决现有卸料斗在使用时，由于卸料斗内部形成的死角会造成物料的残留，容易影响物料输出清理效果的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种带卸料斗的防物料残留数控车床，其结构包括车床、夹盘、主轴箱、换刀架、钻头座、工作框座、放置台、物料输出腔、活动式卸料斗，所述车床上设有定位安装的主轴箱，所述主轴箱表面凹槽上设有内嵌式夹盘，所述夹盘前端对应朝向钻头座表面，所述车床内槽开设构成物料输出腔，所述物料输出腔槽道活动相通活动式卸料斗。
[0006]进一步地，所述活动式卸料斗包括盖板、集料斗、支撑架、滚珠、底座、轴接杆、翻盖头、定位块，所述盖板活动铰接在集料斗表面上，所述集料斗两侧壁位置配设有支撑架，所述支撑架组合安装连接底座，所述底座表面上方配设有并排间隔的滚珠，所述滚珠表面滑接集料斗底壁，所述集料斗前壁位置配设有安装高度不变的定位块，所述定位块作为轴接杆与翻盖头的上下连接配件使用，所述底座垂设在对应物料输出腔位置的车床下方处。
[0007]进一步地，所述主轴箱位置固定在工作框座一侧槽面上。
[0008]进一步地，所述钻头座安装组合换刀架使用。
[0009]进一步地，所述工作框座固设在车床表面上部位置处。
[0010]进一步地，所述换刀架配设在车床内凹槽位置上。
[0011]进一步地，所述翻盖头前端相卡接盖板。
[0012]进一步地，所述盖板后翻时搭设在底座外前壁处。
[0013]有益效果
[0014]本技术一种带卸料斗的防物料残留数控车床，物料输出腔槽道活动相通活动式卸料斗，集料斗设计成内底壁为弧线的结构体，两边弧线相间隔，能够避免物料残留，作业时斗槽打开，呈上宽下窄结构，则盖板处于后翻搭设在底座外前壁处的状态，盖板通过翻盖头组合相连轴接杆，定位块作为翻盖头安装高度的支撑配件，为了方便卸料，对搭在外壁处的盖板施加作用，使得集料斗顺着底座表面的滚珠外移，能够有效提高物料输出效率。
附图说明
[0015]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0016]图1为本技术一种带卸料斗的防物料残留数控车床的结构示意图；
[0017]图2为本技术的活动式卸料斗装配结构示意图。
[0018]图中：车床
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1、夹盘
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2、主轴箱
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3、换刀架
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4、钻头座
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5、工作框座
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6、放置台
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7、物料输出腔
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8、活动式卸料斗
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9、盖板
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61、集料斗
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62、支撑架
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63、滚珠
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64、底座
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65、轴接杆
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66、翻盖头
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67、定位块
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68。
具体实施方式
[0019]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0020]请参阅图1
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图2，本技术提供一种技术方案：一种带卸料斗的防物料残留数控车床，其结构包括车床1、夹盘2、主轴箱3、换刀架4、钻头座5、工作框座6、放置台7、物料输出腔8、活动式卸料斗9，所述车床1上设有定位安装的主轴箱3，所述主轴箱3表面凹槽上设有内嵌式夹盘2，所述夹盘2前端对应朝向钻头座5表面，所述车床1内槽开设构成物料输出腔8，所述物料输出腔8槽道活动相通活动式卸料斗9，所述活动式卸料斗9包括盖板61、集料斗62、支撑架63、滚珠64、底座65、轴接杆66、翻盖头67、定位块68，所述盖板61活动铰接在集料斗62表面上，所述集料斗62两侧壁位置配设有支撑架63，所述支撑架63组合安装连接底座65，所述底座65表面上方配设有并排间隔的滚珠64，所述滚珠64表面滑接集料斗62底壁，所述集料斗62前壁位置配设有安装高度不变的定位块68，所述定位块68作为轴接杆66与翻盖头67的上下连接配件使用，所述底座65垂设在对应物料输出腔8位置的车床1下方处，所述主轴箱3位置固定在工作框座6一侧槽面上，所述钻头座5安装组合换刀架4使用，所述工作框座6固设在车床1表面上部位置处，所述换刀架4配设在车床1内凹槽位置上，所述翻盖头67前端相卡接盖板61，所述盖板61后翻时搭设在底座65外前壁处。
[0021]本专利所说的集料斗62设计成内底壁为弧线的结构体，两边弧线相间隔，作业时斗槽打开，呈上宽下窄结构，则盖板61处于后翻搭设在底座65外前壁处的状态。
[0022]例如：在进行使用时，物料输出腔8槽道活动相通活动式卸料斗9，集料斗62设计成内底壁为弧线的结构体，两边弧线相间隔，能够避免物料残留，作业时斗槽打开，呈上宽下窄结构，则盖板61处于后翻搭设在底座65外前壁处的状态，盖板61通过翻盖头67组合相连轴接杆66，定位块68作为翻盖头67安装高度的支撑配件，为了方便卸料，对搭在外壁处的盖板61施加作用，使得集料斗62顺着底座65表面的滚珠64外移，能够有效提高物料输出效率。
[0023]本技术解决的问题是现有卸料斗在使用时，由于卸料斗内部形成的死角会造成物料的残留，容易影响物料输出清理效果，本技术通过上述部件的互相组合，物料输出腔槽道活动相通活动式卸料斗，集料斗设计成内底壁为弧线的结构体，两边弧线相间隔，能够避免物料残留，作业时斗槽打开，呈上宽下窄结构，为了方便卸料，对搭在外壁处的盖板施加作用，使得集料斗顺着底座表面的滚珠外移，能够有效提高物料输出效率。
[0024]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点，对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本
技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带卸料斗的防物料残留数控车床，其结构包括车床(1)、夹盘(2)、主轴箱(3)、换刀架(4)、钻头座(5)、工作框座(6)、放置台(7)、物料输出腔(8)、活动式卸料斗(9)，其特征在于：所述车床(1)上设有定位安装的主轴箱(3)，所述主轴箱(3)表面凹槽上设有内嵌式夹盘(2)，所述夹盘(2)前端对应朝向钻头座(5)表面，所述车床(1)内槽开设构成物料输出腔(8)，所述物料输出腔(8)槽道活动相通活动式卸料斗(9)。2.根据权利要求1所述的一种带卸料斗的防物料残留数控车床，其特征在于：所述活动式卸料斗(9)包括盖板(61)、集料斗(62)、支撑架(63)、滚珠(64)、底座(65)、轴接杆(66)、翻盖头(67)、定位块(68)，所述盖板(61)活动铰接在集料斗(62)表面上，所述集料斗(62)两侧壁位置配设有支撑架(63)，所述支撑架(63)组合安装连接底座(65)...

【专利技术属性】
技术研发人员：柳荣飞，
申请(专利权)人：杭州亘达机械有限公司，
类型：新型
国别省市：