一种圆管切管系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种圆管切管系统，包括切割基座以及设置于切割基座上的切割机构和夹持机构，还包括至少一组设置于切割基座侧部的上下料装置，上下料装置包括托举组件、驱动托举组件竖直升降的上料驱动组件以及驱动托举组件侧向倾斜的下料驱动组件；通过在两卡爪组件之间滑动分布设置多组兼具顶升上料和侧倾下料功能的上下料装置，其可配合卡爪组件对不同管径的管材进行夹持限位，配合切割机构对切割过程进行多段支撑，而后可通过侧倾直接将切割成品转移至下料工位，上下料装置与各工序之间的动作配合度好，衔接紧凑，提高生产自动化水平和效率，解决了现有技术中存在的上下料结构分离、生产连续性差等技术问题。生产连续性差等技术问题。生产连续性差等技术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种圆管切管系统


[0001]本技术涉及管材切割
，尤其涉及一种圆管切管系统。

技术介绍

[0002]目前，机械行业采用切割机对物料进行切割，以批量生产特定长度、形状的成品。随着激光切割技术的不断提高，尤其是管件切割行业的迅速发展，激光加工给生产制造业带来了方便和效益，市场对激光切管机的需求也越来越大。
[0003]中国技术专利CN201810520524.1公开了圆管专用切管机，包括机架和激光切割头，机架的一侧设有向机架放置圆管的上料机构；在机架上依次设置推送机构、压紧机构和下料机构，其中推送机构和压紧机构之间设有若干个间隔分布的支撑装置；推送机构包括设置在机架上的推送轨道、用于夹紧圆管的夹紧装置以及驱使夹紧装置在推送轨道上移动的推送驱动装置；当圆管通过上料机构置于机架时，支撑装置将圆管向上支撑移动至夹紧装置处，当夹紧装置夹紧圆管后，推送驱动装置驱使夹紧装置靠近或者远离压紧机构，将圆管向前推送并且置于激光切割头下方进行切割，切割后的圆管通过下料机构进行收纳。
[0004]然而现有技术方案中，管材的上下料需要人工进行干预，自动化程度低，或者需要单独设置上料机构和下料机构来分别完成上下料操作，设备结构比较复杂，生产动作连续性差，效率低。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种圆管切管系统，通过在两卡爪组件之间滑动分布设置多组兼具顶升上料和侧倾下料功能的上下料装置，其可配合卡爪组件对不同管径的管材进行夹持限位，配合切割机构对切割过程进行多段支撑，而后可通过侧倾直接将切割成品转移至下料工位，上下料装置与各工序之间的动作配合度好，衔接紧凑，提高生产自动化水平和效率，解决了现有技术中存在的上下料结构分离、生产连续性差等技术问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种圆管切管系统，包括切割基座以及设置于所述切割基座上的切割机构和夹持机构，还包括至少一组设置于所述切割基座上的上下料装置；
[0008]上料时，所述上下料装置承托管材做升降调整以配合夹持机构将管材夹紧；下料时，所述上下料装置携带切割完成的管材侧向倾斜以自动下料。
[0009]作为优选，所述上下料装置沿所述管材夹持固定的长度方向分布设置有多组。
[0010]作为优选，所述上下料装置和切割机构分别沿所述管材夹持固定的长度方向滑动设置。
[0011]作为优选，所述上下料装置包括用于支撑管材的托举组件、驱动所述托举组件竖直升降的上料驱动组件以及驱动所述托举组件水平翻转的下料驱动组件，还包括安装于所述切割基座上的上下料底座。
[0012]作为优选，所述上下料装置还包括固定安装于所述上料驱动组件上且可在所述上下料底座上竖直限位滑动的导向杆。
[0013]作为优选，所述上料驱动组件包括安装于所述上下料底座上的上料驱动部以及与所述上料驱动部的顶部驱动端固定连接的托架底座；所述托举组件水平转动安装于所述托架底座上，所述下料驱动组件的底部铰接于所述托架底座上，其伸缩端部与所述托举组件的水平转轴偏心铰接。
[0014]作为优选，所述托举组件设置为V型结构，其包括水平转轴以及两组对称安装于所述水平转轴上的托举部。
[0015]作为优选，还包括位于所述切割基座侧部的存料架，所述上下料装置位于所述切割基座和存料架之间。
[0016]作为优选，所述夹持机构包括相对设置于所述切割基座上的前卡爪组件以及后卡爪组件；所述上下料装置位于所述前卡爪组件和后卡爪组件之间。
[0017]作为优选，所述前卡爪组件对管材的一端进行夹紧，所述后卡爪组件配合对管材的另一端进行周向限位；所述前卡爪组件滑动安装于所述切割基座上；所述后卡爪组件相对于所述前卡爪组件一侧还设置有接料台机构。
[0018]本技术的有益效果在于：
[0019]1、本技术通过在两卡爪组件之间滑动分布设置多组上下料装置，该上下料装置兼具顶升上料和侧倾下料的功能，在上料阶段，其可配合卡爪组件对不同管径的管材进行夹持限位，在切割阶段，其可配合切割机构对切割过程进行多段支撑，在下料阶段，其可直接将切割成品侧倾转移至下料工位上，上下料装置与各工序之间的动作配合度好，衔接紧凑，提高生产自动化水平和效率；
[0020]2、本技术的上下料装置，通过设置托举组件，再配合设置上料驱动组件以驱动托举组件竖直升降进行上料，在托架底座上铰接设置下料驱动组件以驱动托举组件水平转动进行下料，将上下料结构和功能集成化，结构紧凑；
[0021]3、本技术通过托架底座四角设置导向杆，托架底座进行竖直升降时，导向杆在上下料底座上限位滑动，起到导向限位作用，使得托架底座的升降动作更加平稳和精准。
附图说明
[0022]图1为本技术整体结构示意图；
[0023]图2为图1中A处放大图；
[0024]图3为本技术上下料装置侧倾下料状态示意图；
[0025]图4为本技术上下料装置水平承托上料状态示意图；
[0026]图5为本技术上下料装置局部结构示意图；
[0027]图6为本技术主体结构示意图；
[0028]图7为图6中B处放大图；
[0029]图8为图6中C处放大图；
[0030]图9为图6中D处放大图。
具体实施方式
[0031]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0032]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0033]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0034]实施例一
[0035]如图1所示，一种圆管切管系统，包括切割基座1以及设置于所述切割基座 1上的切割机构2和夹持机构3，还包括至少一组设置于所述切割基座1上的上下料装置4；
[0036]上料时，所述上下料装置4承托管材做升降调整以配合夹持机构3将管材夹紧；下料时，所述上下料装置4携带本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种圆管切管系统，包括切割基座(1)以及设置于所述切割基座(1)上的切割机构(2)和夹持机构(3)，其特征在于，还包括至少一组设置于所述切割基座(1)上的上下料装置(4)；上料时，所述上下料装置(4)承托管材做升降调整以配合夹持机构(3)将管材夹紧；下料时，所述上下料装置(4)携带切割完成的管材侧向倾斜以自动下料。2.根据权利要求1所述的一种圆管切管系统，其特征在于，所述上下料装置(4)沿所述管材夹持固定的长度方向分布设置有多组。3.根据权利要求1所述的一种圆管切管系统，其特征在于，所述上下料装置(4)和切割机构(2)分别沿所述管材夹持固定的长度方向滑动设置。4.根据权利要求1所述的一种圆管切管系统，其特征在于，所述上下料装置(4)包括用于支撑管材的托举组件(41)、驱动所述托举组件(41)竖直升降的上料驱动组件(42)以及驱动所述托举组件(41)水平翻转的下料驱动组件(43)，还包括安装于所述切割基座(1)上的上下料底座(44)。5.根据权利要求4所述的一种圆管切管系统，其特征在于，所述上下料装置(4)还包括固定安装于所述上料驱动组件(42)上且可在所述上下料底座(44)上竖直限位滑动的导向杆(46)。6.根据权利要求4所述的一种圆管切管系统，其特征在于，所述上料驱动组件(42)包括安装于所述上下料底座(44)...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖俊，张亮，
申请(专利权)人：浙江泰好科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：