型材切断机制造技术

本申请涉及型材加工设备领域，尤其是涉及一种型材切断机，其包括切割台和切割装置，切割装置包括安装架、安装板、滑动机构和切割机构；安装架设置在切割台上，安装板设置有两块，且两安装板相对设置在安装架上；滑动机构对应安装板设置有两件，滑动机构包括滑槽、滑块、滑轨、滑台、第一驱动件和第二驱动件，滑槽设置在两安装板侧壁上，滑块滑动连接在滑槽内，滑轨设置在滑块伸出滑槽一端，且滑轨沿长度方向与滑槽垂直设置，滑台滑动连接在滑轨上；切割机构设置在两滑台之间，第一驱动件和第二驱动件均设置在安装板上。本申请具有提高切断机适用性的效果。性的效果。性的效果。

【技术实现步骤摘要】
型材切断机


[0001]本申请涉及型材加工设备领域，尤其是涉及一种型材切断机。

技术介绍

[0002]目前，型材已经广泛应用于建筑行业和金属结构，如厂房、桥梁、船舶、农机车辆制造、输电铁塔、运输机械和门窗框架等。在型材的生产过程中，为了生产及运输的方便，通常是生产出较长的大规格的型材，之后在使用型材进行生产制造时，一般会利用型材切割机将型材切成一定规格，以满足客户的要求或设计需求。
[0003]申请号为200720131835.6的中国专利公开了一种方便切割的型材切断机，包括工作台，工作台，上方设置有切割机构，工作台上与切割机构的刀片对应设有切割槽，工作台上位于切割槽的一侧设有夹持机构，工作台侧面设有活动平台，活动平台与夹持机构分设在切割槽的两侧，活动平台.上设有两束料扣件，两束料扣件之间活动连接有束板。工作时，活动平台可根据需要移动位置，可将待切割的型材一端固定在束板和活动平台之间，另一端夹持在夹持机构中，然后再驱动切割机构对型材进行切割。
[0004]针对上述中的相关技术，型材的出厂规格各不相同，而切割机构设置在活动平台上，型材放置在切割机构与活动平台之间有限的夹角处，专利技术人认为存在适用性较低的缺陷。

技术实现思路

[0005]为了提高切断机的适用性，本申请提供一种型材切断机。
[0006]本申请提供的一种型材切断机采用如下的技术方案：
[0007]一种型材切断机，包括切割台和设置在所述切割台上的切割装置，所述切割装置包括安装架、安装板、滑动机构和切割机构；所述安装架设置在所述切割台上，所述安装板设置有两块，且两所述安装板相对设置在所述安装架上；所述滑动机构对应所述安装板设置有两件，所述滑动机构包括滑槽、滑块、滑轨、滑台、第一驱动件和第二驱动件，滑槽设置在两所述安装板相对的侧壁上，所述滑块滑动连接在所述滑槽内，所述滑轨设置在所述滑块伸出滑槽一端，且所述滑轨沿长度方向与所述滑槽垂直设置，所述滑台滑动连接在所述滑轨上；所述切割机构设置在两所述滑台之间，所述第一驱动件和第二驱动件均设置在所述安装板上，所述第二驱动件能够使得所述滑台沿所述滑轨滑动，所述第一驱动件能够使得所述滑块沿所述滑槽滑动。
[0008]通过采用上述技术方案，对铝型材进行切断时，将板材放置在切割台上，调节第一驱动件和第二驱动件，使得滑块带动滑轨沿滑槽滑动，滑台带动切割机构在滑轨上滑动，进而使得切割机构向靠近型材运动，并根据型材形状特性对型材进行切割；设置的滑块、滑轨、滑台、第一驱动件和第二驱动件，通过滑块和滑台在互相垂直的方向上滑动，共同带动切割机构的升降和伸缩，能够适应不同尺寸大小的型材的切割，便于在型材切割时改变切割位置，在切割异形型材时，可以根据型材外形调节切刀位置，提高了切断机的适用性。
[0009]可选的，所述滑槽沿竖直方向设置，所述滑轨沿水平方向设置。
[0010]通过采用上述技术方案，切割机构沿竖直和水平方向滑动，便于第一驱动件和第二驱动件的调节，便于切割机构的升降和伸缩。
[0011]可选的，所述切割机构包括转轴、刀片和切割电机，所述切割电机设置在任一所述滑台上，所述转轴一端同轴设置在所述切割电机的输出轴上，另一段转动连接在另一所述滑台上；所述刀片同轴固设在所述转轴上，所述切割台上对应所述刀片开设有刀槽。
[0012]通过采用上述技术方案，调节切割机构对型材进行切割时，调节切割电机开启，使得切割电机的输出轴带动刀片转动，对型材进行切割；设置的转轴、刀片和切割电机，实现对型材的切割，切割面平滑，切割平稳。
[0013]可选的，所述转轴远离所述切割电机一端转动连接有平衡块，所述平衡块远离转轴一端固设在同侧的所述滑台上，且所述平衡块与所述切割电机同形态设置，并使得所述刀片固设在所述转轴中点。
[0014]通过采用上述技术方案，设置的平衡块，使得转轴在刀片两侧的承重基本相同，避免刀片切割时切割方向发生偏移，使得刀片的切割更加稳定。
[0015]可选的，所述转轴于所述刀片两侧同轴固设有加固环，所述加固环与所述转轴螺纹连接。
[0016]通过采用上述技术方案，设置的加固环，对刀片进行加固，加强了刀片与转轴之间的连接，使得刀片切割时更加稳定。
[0017]可选的，所述切割台沿所述转轴轴向的两侧还设置有输送装置，所述输送装置包括支架、两平行设置的横杆和若干传送辊，两所述横杆沿送料方向设置在所述支架上，若干所述传送辊沿所述横杆长度方向分布，且均转动连接在两所述横杆之间。
[0018]通过采用上述技术方案，设置的横杆和传送辊，在型材进料和切割时对型材进行支撑，同时减少型材与传送辊的接触面积，减少了摩擦力，减少型材表面的擦伤，便于型材的进料。
[0019]可选的，所述输送装置还包括挡料件，所述挡料件包括转动气缸和挡板，所述转动气缸滑动连接在任一所述横杆上，所述转动气缸的输出轴沿竖直方向设置在所述传送辊上方，所述挡板设置在所述转动气缸的转动轴上。
[0020]通过采用上述技术方案，在型材切割前，调节转动气缸启动，使得转动气缸的转动轴带动挡板转动至两横杆之间，之后根据所需型材尺寸调节转动气缸在横杆上滑动，使得挡板与切割机构之间的距离适应所需型材尺寸，之后对型材进行切割；设置的转动气缸和挡板，能够根据所需型材尺寸对挡板进行调节，便于对不同需求尺寸型材的调节，适用性强，同时能够批量对同一尺寸的需求型材进行持续切割，提高切割效率。
[0021]可选的，所述横杆沿长度方向设置有刻度尺。
[0022]通过采用上述技术方案，设置的刻度尺，便于快速对挡板进行调节，节省测量时间，提高切割效率。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.设置的滑块、滑轨、滑台、第一驱动件和第二驱动件，通过滑块和滑台在互相垂直的方向上滑动，共同带动切割机构的升降和伸缩，能够适应不同尺寸大小的型材的切割，便于在型材切割时改变切割位置，在切割异形型材时，可以根据型材外形调节切刀位置，提
高了切断机的适用性；
[0025]2.设置的平衡块，使得转轴在刀片两侧的承重基本相同，避免刀片切割时切割方向发生偏移，使得刀片的切割更加稳定；
[0026]3.设置的转动气缸和挡板，能够根据所需型材尺寸对挡板进行调节，便于对不同需求尺寸型材的调节，适用性强，同时能够批量对同一尺寸的需求型材进行持续切割，提高切割效率。
附图说明
[0027]图1是本申请实施例型材切断机的整体结构示意图。
[0028]图2是图1中切割装置的局部剖视图。
[0029]附图标记说明：1、切割台；11、刀槽；2、输送装置；21、支架；22、刻度尺；23、横杆；24、传送辊；25、转动气缸；26、挡板；3、切割装置；31、安装架；32、安装板；33、滑动机构；331、滑槽；332、滑块；333、滑轨；334、滑台；335、液压缸；336、升降杆；337、连接杆；338、开口；339、直线电机；34、切割机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种型材切断机，其特征在于：包括切割台(1)和设置在所述切割台(1)上的切割装置(3)，所述切割装置(3)包括安装架(31)、安装板(32)、滑动机构(33)和切割机构(34)；所述安装架(31)设置在所述切割台(1)上，所述安装板(32)设置有两块，且两所述安装板(32)相对设置在所述安装架(31)上；所述滑动机构(33)对应所述安装板(32)设置有两件，所述滑动机构(33)包括滑槽(331)、滑块(332)、滑轨(333)、滑台(334)、第一驱动件和第二驱动件，滑槽(331)设置在两所述安装板(32)相对的侧壁上，所述滑块(332)滑动连接在所述滑槽(331)内，所述滑轨(333)设置在所述滑块(332)伸出滑槽(331)一端，且所述滑轨(333)沿长度方向与所述滑槽(331)垂直设置，所述滑台(334)滑动连接在所述滑轨(333)上；所述切割机构(34)设置在两所述滑台(334)之间，所述第一驱动件和第二驱动件均设置在所述安装板(32)上，所述第二驱动件能够使得所述滑台(334)沿所述滑轨(333)滑动，所述第一驱动件能够使得所述滑块(332)沿所述滑槽(331)滑动。2.根据权利要求1所述的型材切断机，其特征在于：所述滑槽(331)沿竖直方向设置，所述滑轨(333)沿水平方向设置。3.根据权利要求1所述的型材切断机，其特征在于：所述切割机构(34)包括转轴(341)、刀片(342)和切割电机(345)，所述切割电机(345)设置在任一所述滑台(334)上，所述转轴(341)一端同轴设置在所述切割电机(345)的输出轴上，另一段转动连接在...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗文刚，孙志军，
申请(专利权)人：西安博海金属工程有限公司，
类型：新型
国别省市：