一种夹持牢固的割管机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种夹持牢固的割管机，其技术方案要点包括控制开关、工作台、移动结构、切割结构、升降结构和夹持结构，所述夹持结构包括固定夹持体、活动夹持体和调节杆，所述固定夹持体固定连接在工作台上，所述固定夹持体的两侧设有导向杆，所述导向杆与活动夹持体相连接，所述活动夹持体与调节杆一端相连接，所述导向杆一端上设有限位块，所述活动夹持体与限位块之间设有弹簧。本实用新型专利技术通过把手、螺纹杆、移动块、固定夹持体以及活动夹持体之间的配合工作，将待切割管材的位置固定，从而避免出现意外。避免出现意外。避免出现意外。

【技术实现步骤摘要】
一种夹持牢固的割管机


[0001]本技术涉及保温杯生产设备
，更具体地说它涉及一种夹持牢固的割管机。

技术介绍

[0002]在管材，尤其是不锈钢管材的加工行业中，经常需要按一定的尺寸要求将管材进行切割，这种工作早期是由人工切割来完成的，但是人工切割不仅速度慢，而且切割质量低，随后市场上就出现了专门用于切割管材的设备，即割管机。
[0003]公开号为CN208696433U的一种割管机，包括工作台、底板和控制开关，其特征在于所述工作台的顶部固定安装有第一箱体，所述第一箱体内壁的两侧均设有第一支架，两个所述第一支架之间设有第一电机，所述第一电机的输出端连接有螺杆，所述第一箱体内壁的顶部设有与螺杆相匹配的轴承体，所述螺杆上螺纹连接有滑套，所述滑套的右侧固定安装有滑杆，所述滑杆的端部设有滑轮。
[0004]该割管机通过采用液压杆和滚轮组合的形式，保证了工作时的稳定性，同时，便于移动，提高了使用的便利性，但是由于该割管机管材被夹持的一端与被切割的一端存在一定的距离，在切割过程中若是夹持端夹持不够牢固，切割端受切割刀的影响会有朝下移动的趋势，同时夹持端会朝上移动，容易出现意外，危险性较大。

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的不足，本技术在于提供一种夹持牢固的割管机，以解决现有技术中在切割过程中若是夹持端夹持不够牢固，切割端受切割刀的影响会有朝下移动的趋势，同时夹持端会朝上移动，容易出现意外，危险性较大的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种夹持牢固的割管机，包括控制开关、工作台、移动结构、切割结构、升降结构和夹持结构，所述夹持结构包括固定夹持体以及活动夹持体，所述固定夹持体固定连接在工作台上，所述工作台上开设有凹槽，所述凹槽内设有螺纹杆，所述螺纹杆的一端与凹槽侧壁转动连接，所述螺纹杆的另一端贯穿凹槽至外界且固定连接有把手，所述螺纹杆上螺纹连接有与活动夹持体固定连接的移动块，所述移动块的侧壁与凹槽的侧壁相互贴合。
[0007]通过采用上述技术方案，将管材的一端放置于固定夹持体上，之后转动把手，由于把手与螺纹杆固定连接，因此螺纹杆也随之转动，同时由于螺纹杆与移动块螺纹连接并且移动块的侧壁与凹槽的侧壁相互贴合，因此在螺纹杆转动的过程中，移动块能够沿着凹槽的长度方向移动，由于移动块与活动夹持体固定连接，因此活动夹持体也随之移动直至活动夹持体与固定夹持体将管材固定，从而避免在切割过程中管材的夹持端出现晃动导致意外的发生。
[0008]本技术进一步设置为：所述固定夹持体与活动夹持体的夹持面均设有耐磨层。
[0009]通过采用上述技术方案，在夹持管材时，提高固定夹持体、活动夹持体夹持面与管材之间的摩擦力，从而使管材在被切割时不易晃动。
[0010]本技术进一步设置为：所述控制开关设在工作台的侧面，所述工作台的顶部设有第一箱体，所述第一箱体内设有滑槽，所述升降结构位于第一箱体的内部，所述升降结构上设有支撑杆，所述支撑杆远离升降结构的一端贯穿第一箱体至外界且与第二箱体连接，所述切割结构与第二箱体连接。
[0011]通过采用上述技术方案，将控制开关设置在工作台的侧面方便操作人员的使用，通过设置第一箱体保护其内部的升降结构，同时利用支撑杆连接升降结构与第二箱体，在升降结构升降的同时带动第二箱体升降，并且切割结构与第二箱体连接，因此切割结构也随之升降，以此实现管材的切割。
[0012]本技术进一步设置为：所述升降结构包括第一支架、第一电机、螺杆、滑套、轴承体、滑杆和滑轮，所述第一支架位于第一箱体内壁的两侧，所述第一电机设在第一支架之间，所述螺杆的底端与第一电机的输出端连接，所述螺杆的顶端与第一箱体的顶部连接，所述滑套设在螺杆上且与滑套螺纹连接，所述滑杆与滑套的右侧连接，所述滑杆通过滑轮与滑槽滑动连接。
[0013]通过采用上述技术方案，启动第一电机，第一支架可以使第一电机在第一箱体内更稳，第一电机带动与其输出端连接的螺杆转动，由于滑套设在螺杆上且与螺杆螺纹连接，因此滑套可在螺杆上进行升降运动，同时滑杆通过滑轮与滑槽滑动连接且滑杆与滑套连接，使得滑套在螺杆上升降更为方便，轴承体可以提高螺杆转动时的稳定性。
[0014]本技术进一步设置为：所述切割结构包括第二支架、第二电机、转轴和切割刀，所述第二支架设在第二箱体内壁的顶部与底部，所述第二电机位于第二支架之间，所述转轴的一端与第二电机的输出端连接，所述转轴的另一端贯穿第二箱体左侧壁至外界与切割刀连接。
[0015]通过采用上述技术方案，在第二箱体内壁的顶部与底部设置第二支架可以固定第二电机，同时切割刀通过转轴与第二电机的输出端连接，可以在第二电机启动时，切割刀随着转轴转动。
[0016]本技术进一步设置为：所述移动结构包括底板、液压杆、液压机构、支撑脚和滚轮，所述底板与工作台的底部连接，所述液压杆设有四根且均匀设置在底板的底部，所述液压杆与设在底板内部的液压机构连接，所述支撑脚设在液压杆的里侧，所述支撑脚的底端与滚轮连接。
[0017]通过采用上述技术方案，利用液压机构调节液压杆的水平高度，待液压杆的水平高度高于滚轮底端的水平高度时，可以通过滚轮移动底板，同时底板与工作台的底部连接，以此实现割管机的移动。
[0018]本技术进一步设置为：所述液压杆收缩状态的水平高度高于滚轮的底端高度。
[0019]通过采用上述技术方案，在液压杆收缩时可以通过滚轮令割管机移动。
[0020]本技术进一步设置为：所述控制开关分别与第一电机、第二电机和液压装置电连接。
[0021]通过采用上述技术方案，方便操作人员的操作。
[0022]本技术进一步设置为：所述固定夹持体的两侧设有导向杆，所述导向杆贯穿活动夹持体。
[0023]通过采用上述技术方案，导向杆的设置能够防止活动夹持体在移动的过程中其两端的位置出现偏移。
[0024]本技术具有以下有益效果：通过把手、螺纹杆、移动块、固定夹持体以及活动夹持体之间的配合工作，将待切割管材的位置固定，从而避免出现意外。
附图说明
[0025]图1是本实施例割管机的结构示意图；
[0026]图2是本实施例中移动结构的结构示意图；
[0027]图3是本实施例中夹持结构的结构示意图。
[0028]附图标记：1、工作台；2、移动结构；3、控制开关；4、第一电机；5、第一支架；6、滑槽；7、滑轮；8、滑杆；9、滑套；10、螺杆；11、轴承体；12、支撑杆；13、第二箱体；14、第二电机；15、第二支架；16、转轴；17、切割刀；18、底板；19、液压机构；20、液压杆；21、滚轮；22、支撑脚；23、固定夹持体；24、活动夹持体；25、导向杆；26、凹槽；27、螺纹杆；28、把手；29、耐磨层；30、移动块。
具体实施方式
[0029]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种夹持牢固的割管机，包括控制开关(3)、工作台(1)、移动结构(2)、切割结构、升降结构和夹持结构，所述夹持结构包括固定夹持体(23)以及活动夹持体(24)，所述固定夹持体(23)固定连接在工作台(1)上，所述工作台(1)上开设有凹槽(26)，所述凹槽(26)内设有螺纹杆(27)，所述螺纹杆(27)的一端与凹槽(26)侧壁转动连接，所述螺纹杆(27)的另一端贯穿凹槽(26)至外界且固定连接有把手(28)，所述螺纹杆(27)上螺纹连接有与活动夹持体(24)固定连接的移动块(30)。2.根据权利要求1所述的一种夹持牢固的割管机，其特征在于：所述固定夹持体(23)与活动夹持体(24)的夹持面均设有耐磨层(29)。3.根据权利要求2所述的一种夹持牢固的割管机，其特征在于：所述控制开关(3)设在工作台(1)的侧面，所述工作台(1)的顶部设有第一箱体，所述第一箱体内设有滑槽(6)，所述升降结构位于第一箱体的内部，所述升降结构上设有支撑杆(12)，所述支撑杆(12)远离升降结构的一端贯穿第一箱体至外界且与第二箱体(13)连接，所述切割结构与第二箱体(13)连接。4.根据权利要求3所述的一种夹持牢固的割管机，其特征在于：所述升降结构包括第一支架(5)、第一电机(4)、螺杆(10)、滑套(9)、轴承体(11)、滑杆(8)和滑轮(7)，所述第一支架(5)位于第一箱体内壁的两侧，所述第一电机(4)设在第一支架(5)之间，所述螺杆(10)的底端与第一电机(4)的输出端连接，所述螺杆(10)的顶端与第一箱体的顶部连接，所述滑套(9)设...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈卓，
申请(专利权)人：浙江上水工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：