工作台自动升降装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了工作台自动升降装置，包括外壳体以及并排安装于所述外壳体中的升降驱动机构和导轨机构，还包括工作台总成，所述升降驱动机构的升降端部以及所述导轨机构的一端部均与所述工作台总成固定连接；通过设置丝杠螺母传动方式实现升降动作，传动精度高，响应速度快，并配合并排设置导轨结构对升降动作进行辅助导向，提高平衡性和同步性，且可大幅提高升降装置的支撑强度，解决了现有技术中存在的结构单薄、支撑强度低以及平衡性差等技术问题。术问题。术问题。

【技术实现步骤摘要】
工作台自动升降装置


[0001]本技术涉及切割机
，尤其涉及工作台自动升降装置。

技术介绍

[0002]随着近年来激光切割技术应用的普及，人们对激光切割机的加工效率提出了更高的要求。目前绝大多数激光切割机都采用双层交换式升降工作台，当双层工作台中的一层在加工区域进行加工时，可以在另一层工作台上完成上、下料工作，两层工作台交换使用可以减少上、下料停机等待时间，在很大程度上提高了设备的工作效率。
[0003]中国技术专利CN201720168279.3公开了一种激光切割机工作台升降装置，包括台体、电机、套筒和丝杠，所述电机与台体相连接，所述套筒安装在台体上，所述丝杠安装在套筒之上，所述套筒连接有割台，所述丝杠的左端安装有端盖，其右端连接有螺母，所述螺母通过轴承连接有横轴，所述横轴上安装有齿轮减速器。
[0004]然而现有技术方案中的升降装置存在升降驱动结构单薄，支撑强度不够，且升降动作的平衡性较差，响应速度慢等缺点。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是针对现有技术的不足之处，提供工作台自动升降装置，通过设置丝杠螺母传动方式实现升降动作，传动精度高，响应速度快，并配合并排设置导轨结构对升降动作进行辅助导向，提高平衡性和同步性，且可大幅提高升降装置的支撑强度，解决了现有技术中存在的结构单薄、支撑强度低以及平衡性差等技术问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]工作台自动升降装置，包括外壳体以及并排安装于所述外壳体中的升降驱动机构和导轨机构，还包括工作台总成，所述升降驱动机构的升降端部以及所述导轨机构的一端部均与所述工作台总成固定连接。
[0008]作为优选，所述升降驱动机构包括竖直且并排设置的驱动部和丝杆，还包括与所述驱动部的驱动端同轴固定的主动齿轮、螺纹配合安装于所述丝杆上的螺母以及与所述螺母同轴固定连接的从动齿轮，所述主动齿轮和从动齿轮相互啮合，所述丝杆的顶部与所述工作台总成固定连接。
[0009]作为优选，所述驱动部固定安装于所述外壳体顶部，所述螺母可转动且限位安装于所述外壳体顶部；所述驱动部驱动从动齿轮转动，以带动丝杆进行升降运动。
[0010]作为优选，所述导轨机构包括滑动贯穿所述外壳体顶部设置的导轨，所述导轨的顶部与所述工作台总成固定连接。
[0011]作为优选，所述导轨机构的底部和丝杆的底部悬空设置于所述外壳体内部，所述丝杆的底部还设置有缓冲垫块。
[0012]作为优选，所述驱动部包括电机以及与所述电机驱动端同轴连接的减速机，所述减速机的输出端伸出所述外壳体顶部并与所述主动齿轮同轴连接。
[0013]作为优选，所述工作台总成包括工作台以及固定设置于所述工作台侧部的连接座，所述连接座与所述升降驱动机构和导轨机构固定连接。
[0014]作为优选，所述连接座上设置有至少一个调节块。
[0015]本技术的有益效果在于：
[0016](1)本技术通过设置丝杠螺母传动方式实现升降动作，传动精度高，响应速度快，且相比于传统的液压升降方式，故障率低且维修更方便，此外配合并排设置导轨结构对升降动作进行辅助导向，提高平衡性和同步性，且可大幅提高升降装置的支撑强度，可稳定承载至少五吨重量；
[0017](2)本技术通过在丝杆底部设置垫块，起到缓冲限位作用，防止丝杆过度起升而脱落或者起升到顶时与外壳体顶部发生撞击，增强升降动作运行安全性和稳定性。
附图说明
[0018]图1为本技术整体结构示意图；
[0019]图2为本技术外部结构示意图；
[0020]图3为本技术整体结构正视图。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0024]实施例
[0025]如图1
‑
2所示，工作台自动升降装置，包括外壳体1以及并排安装于所述外壳体1中的升降驱动机构2和导轨机构3，还包括工作台总成4，所述升降驱动机构2的升降端部以及所述导轨机构3的一端部均与所述工作台总成4固定连接。
[0026]在本实施例中，通过配合并排设置导轨结构3对升降动作进行辅助导向，提高平衡性和同步性，且可大幅提高升降装置的支撑强度，可稳定承载至少五吨重量。
[0027]作为优选，如图3所示，所述升降驱动机构2包括竖直且并排设置的驱动部21和丝杆22，还包括与所述驱动部21的驱动端同轴固定的主动齿轮23、螺纹配合安装于所述丝杆22上的螺母24以及与所述螺母24同轴固定连接的从动齿轮25，所述主动齿轮23和从动齿轮
25相互啮合，所述丝杆22的顶部与所述工作台总成4固定连接。
[0028]在本实施例中，通过设置丝杠螺母传动方式实现升降动作，传动精度高，响应速度快，且相比于传统的液压升降方式，故障率低且维修更方便。
[0029]作为优选，所述驱动部21固定安装于所述外壳体1顶部，所述螺母24可转动且限位安装于所述外壳体1顶部；所述驱动部21驱动从动齿轮25转动，以带动丝杆22进行升降运动。
[0030]作为优选，所述导轨机构3包括滑动贯穿所述外壳体1顶部设置的导轨31，所述导轨31的顶部与所述工作台总成4固定连接。
[0031]作为优选，所述导轨机构3的底部和丝杆22的底部悬空设置于所述外壳体1内部，所述丝杆22的底部还设置有缓冲垫块26。
[0032]在本实施例中，通过在丝杆22底部设置缓冲垫块26，起到缓冲限位作用，防止丝杆22过度起升而脱落或者起升到顶时与外壳体1顶部发生撞击，增强升降动作运行安全性和稳定性。
[0033]作为优选，所述驱动部21包括电机211以及与所述电机211驱动端同轴连接的减速机212，所述减速机212的输出端伸出所述外壳体1顶部并与所述主本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.工作台自动升降装置，其特征在于，包括外壳体(1)以及并排安装于所述外壳体(1)中的升降驱动机构(2)和导轨机构(3)，还包括工作台总成(4)，所述升降驱动机构(2)的升降端部以及所述导轨机构(3)的一端部均与所述工作台总成(4)固定连接。2.根据权利要求1所述的工作台自动升降装置，其特征在于，所述升降驱动机构(2)包括竖直且并排设置的驱动部(21)和丝杆(22)，还包括与所述驱动部(21)的驱动端同轴固定的主动齿轮(23)、螺纹配合安装于所述丝杆(22)上的螺母(24)以及与所述螺母(24)同轴固定连接的从动齿轮(25)，所述主动齿轮(23)和从动齿轮(25)相互啮合，所述丝杆(22)的顶部与所述工作台总成(4)固定连接。3.根据权利要求2所述的工作台自动升降装置，其特征在于，所述驱动部(21)固定安装于所述外壳体(1)顶部，所述螺母(24)可转动且限位安装于所述外壳体(1)顶部；所述驱动部(21)驱动从动齿轮(25)转动，以带动丝杆(22)进行升降运动。4.根据权利要求1所述的工作...

【专利技术属性】
技术研发人员：张亮，
申请(专利权)人：浙江泰好科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：