带吸尘结构的激光切割机制造技术

本实用新型专利技术所公开的带吸尘结构的激光切割机，包括工作台，所述工作台的中部设置有工作区，所述工作区的中部固定安装有切割台，且切割台的正上方设置有切割机构，所述切割机构包括调节槽、调节杆和激光头，且调节槽对称地设置在工作区的侧面顶部，所述调节杆设置在对称地调节槽的内部，所述激光头设置在调节杆上，所述切割台的正下方设置有吸尘箱，所述吸尘箱的中部通过螺栓固定有收集板，且收集板的四周均开有透风槽，所述透风槽的内部均固定安装有过滤网，且收集板和吸尘箱之间的中部固定安装有风箱，所述风箱的底部开有贯穿吸尘箱的通风口。本实用新型专利技术中在使用时能够保证在激光切割后的粉尘收集效果，防止灰尘外散。防止灰尘外散。防止灰尘外散。

【技术实现步骤摘要】
带吸尘结构的激光切割机


[0001]本技术涉及激光切割
，尤其是带吸尘结构的激光切割机。

技术介绍

[0002]激光切割是一种使用激光切割材料的技术，通常用于工业制造应用，但也开始被学校、小企业和业余爱好者使用。激光切割的工作原理一般是通过光学器件引导高功率激光输出，激光光学系统和数控系统用于引导材料或引导产生的激光束。
[0003]经检索，现有专利公开号为CN210755840U的技术，公开了一种激光切割机抽风吸尘结构，包括机架，机架中设置有上端开口的加工区，加工区的内底部上设置有第一吸尘结构，加工区的后侧壁上设置有第二吸尘结构，该技术公开的吸尘结构部分设置的位置在装置的中间，这样在实际生产时，对于所需要切割的产品来说添加了规格上的限制，且这样的设置方式在吸尘时不能顾及四周处的吸尘效果，因而存在问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决上述技术的不足而设计的带吸尘结构的激光切割机。
[0005]本技术所设计的带吸尘结构的激光切割机，包括工作台，所述工作台的中部设置有工作区，所述工作区的中部固定安装有切割台，且切割台的正上方设置有切割机构，所述切割机构包括调节槽、调节杆和激光头，且调节槽对称地设置在工作区的侧面顶部，所述调节杆设置在对称地调节槽的内部，所述激光头设置在调节杆上，所述切割台的正下方设置有吸尘箱，所述吸尘箱的中部通过螺栓固定有收集板，且收集板的四周均开有透风槽，所述透风槽的内部均固定安装有过滤网，且收集板和吸尘箱之间的中部固定安装有风箱，所述风箱的底部开有贯穿吸尘箱的通风口，所述工作台设置有底轮、数显屏和数控模块，且工作台的顶部设置有封盖，所述切割台设置有夹持机构。
[0006]进一步的，所述切割台的表面等距离开有滑槽，且切割台的中部经过挖空处理，所述切割台位于滑槽中间隔的位置均匀地开有通孔。
[0007]进一步的，所述滑槽底部位于切割台挖空的位置固定安装有限位杆，所述夹持机构设置在限位杆和滑槽的位置，且夹持机构包括弹簧、限位块、伸缩杆、安装板和过道。
[0008]进一步的，所述限位块的底部设置有与限位杆配合的凹槽，且伸缩杆固定安装在限位块的顶部，所述弹簧设置在伸缩杆的外部，且安装板固定安装在伸缩杆的顶部，所述过道为一段空槽，且过道设置在限位杆外部的一侧。
[0009]进一步的，所述安装板远离伸缩杆的一侧底部固定安装有防滑柱，且安装板和防滑柱的外部均设置有耐热涂层。
[0010]进一步的，所述封盖为折线板，且封盖的顶部一侧开有观察口。
[0011]进一步的，所述切割台的外部一端设置有挡板，且切割台靠近调节槽的两侧均设置有导向板，所述导向板为三棱柱板。
[0012]本技术所设计的快速精准定位装夹机构，通过设置吸尘箱在使用过程中对产生的粉尘等进行收集，设置的收集板方便收集的粉尘进行收集，设置的风箱产生空气流动，在收集板底部产生的空气流动由于收集板顶部只有设置的透风槽能够配合流通，从而在透风槽处空气流速增加，从而使得收集板顶部吸收粉尘的效果增加，从而能够保证在激光切割后的粉尘收集效果，防止粉尘外散，设置的封盖能够在使用时对装置内部进行封闭，从而保证安全性；
[0013]本技术所设计的快速精准定位装夹机构，通过设置的安装板在弹簧和伸缩杆的配合下对切割样品进行夹紧，通过多个夹持机构的设计，能够保证夹持的稳定性，从而运行稳定，而设置的过道，在夹持机构适应切割样品的规格时，限位块移动至过道处可以调节限位块在切割台中的位置，而移动后，通过限位块和限位杆的配合重新安装并正常使用。
附图说明
[0014]图1是实施例1的立体结构示意图；
[0015]图2是实施例1的俯视状态下的结构视图；
[0016]图3是实施例1的夹持机构部分的结构示意图；
[0017]图4是实施例1的吸尘箱部分的剖视结构示意图。
[0018]图中：调节槽1、调节杆2、激光头3、工作台4、观察口5、封盖6、吸尘箱7、通孔8、过道9、切割台10、挡板11、安装板12、导向板13、限位杆14、弹簧15、伸缩杆16、限位块17、防滑柱18、过滤网19、收集板20、风箱21。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例1：
[0021]如图1
‑
4所示，本实施例所描述的带吸尘结构的激光切割机，包括工作台4，工作台4的中部设置有工作区，工作区的中部固定安装有切割台10，且切割台10的正上方设置有切割机构，切割机构包括调节槽1、调节杆2和激光头3，且调节槽1对称地设置在工作区的侧面顶部，调节杆2设置在对称地调节槽1的内部，激光头3设置在调节杆2上，切割台10的正下方设置有吸尘箱7，吸尘箱7的中部通过螺栓固定有收集板20，且收集板20的四周均开有透风槽，透风槽的内部均固定安装有过滤网19，且收集板20和吸尘箱7之间的中部固定安装有风箱21，风箱21的底部开有贯穿吸尘箱7的通风口，工作台4设置有底轮、数显屏和数控模块，且工作台4的顶部设置有封盖6，切割台10设置有夹持机构，使用时，通过设置的切割台10和夹持机构进行切割样品的固定，固定后通过切割机构进行切割，设置的调节槽1、调节杆2和激光头3方便进行切割，设置的吸尘箱7在使用过程中对产生的粉尘等进行收集，设置的收集板20方便收集的粉尘进行收集，设置的风箱21产生空气流动，在收集板20底部产生的空气流动由于收集板20顶部只有设置的透风槽能够配合流通，从而在透风槽处空气流速增加，从而使得收集板20顶部吸收粉尘的效果增加，从而能够保证在激光切割后的粉尘收集
效果，防止粉尘外散，设置的封盖6能够在使用时对装置内部进行封闭，从而保证安全性。
[0022]本技术中，切割台10的表面等距离开有滑槽，且切割台10的中部经过挖空处理，切割台10位于滑槽中间隔的位置均匀地开有通孔8，使用时，通过切割台10上通孔8的设置增加切割台10上的通透，从而保证对切割台10表面的灰尘进行处理。
[0023]本技术中，滑槽底部位于切割台10挖空的位置固定安装有限位杆14，夹持机构设置在限位杆14和滑槽的位置，且夹持机构包括弹簧15、限位块17、伸缩杆16、安装板12和过道9。
[0024]本技术中，限位块17的底部设置有与限位杆14配合的凹槽，且伸缩杆16固定安装在限位块17的顶部，弹簧15设置在伸缩杆16的外部，且安装板12固定安装在伸缩杆16的顶部，过道9为一段空槽，且过道9设置在限位杆14外部的一侧，使用时，通过限位杆14和限位块17底部的配合连接，方便了夹持机构进行调节，而夹持机构在使用时，设置的安装板12在弹簧15和伸缩杆16的配合下对切割样品本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.带吸尘结构的激光切割机，包括工作台(4)，所述工作台(4)的中部设置有工作区，所述工作区的中部固定安装有切割台(10)，且切割台(10)的正上方设置有切割机构，所述切割机构包括调节槽(1)、调节杆(2)和激光头(3)，且调节槽(1)对称地设置在工作区的侧面顶部，所述调节杆(2)设置在对称地调节槽(1)的内部，所述激光头(3)设置在调节杆(2)上，所述切割台(10)的正下方设置有吸尘箱(7)，其特征在于，所述吸尘箱(7)的中部通过螺栓固定有收集板(20)，且收集板(20)的四周均开有透风槽，所述透风槽的内部均固定安装有过滤网(19)，且收集板(20)和吸尘箱(7)之间的中部固定安装有风箱(21)，所述风箱(21)的底部开有贯穿吸尘箱(7)的通风口，所述工作台(4)设置有底轮、数显屏和数控模块，且工作台(4)的顶部设置有封盖(6)，所述切割台(10)设置有夹持机构。2.根据权利要求1所述的带吸尘结构的激光切割机，其特征在于，所述切割台(10)的表面等距离开有滑槽，且切割台(10)的中部经过挖空处理，所述切割台(10)位于滑槽中间隔的位置均匀地开有通孔(8)。3.根据权利要求2所述的带吸尘结构的激光切割机，其特征在于，所述滑槽底...

【专利技术属性】
技术研发人员：林树添，郭光敬，林迪盛，
申请(专利权)人：晋江市迪维机械配件有限公司，
类型：新型
国别省市：