本实用新型专利技术提供了激光切割头自动升降装置及应用其的激光切割机，包括座体、激光切割部以及驱动所述激光切割部平移的升降机构，所述激光切割部滑动安装于所述座体上，所述升降机构通过啮合传动方式驱动所述激光切割部动作；通过将激光切割部滑动安装于座体上，且升降机构通过啮合传动方式驱动激光切割部进行升降动作，使得导轨升降行程加倍，且升降动作稳定，切割工作更加精准，解决了现有技术中存在的升降动作不稳定、行程有限等技术问题。行程有限等技术问题。行程有限等技术问题。
【技术实现步骤摘要】
激光切割头自动升降装置及应用其的激光切割机
[0001]本技术涉及激光切割
，尤其涉及激光切割头自动升降装置及应用其的激光切割机。
技术介绍
[0002]激光切割具有切割速度快、切割精度高等特点，等离子切割具有切割能力强的特点，它将两种各具特色的切割方式相结合，可方便地实现两种切割方式，进一步拓展了数控台式切割机的加工能力和工作范围。
[0003]中国技术专利CN201520366198.5公开了台式激光等离子切割一体机，包括门架，门架上设有切割台，切割台的上方设有横跨该切割台的横梁，门架上设有纵向驱动装置；横梁上设有可沿该横梁移动的横向移动机构，横向移动机构包括座体、设于座体上的横向驱动机构，座体上设有竖向的激光切割头、竖向的等离子切割头，激光切割头通过第一升降装置与座体连接，等离子切割头通过第二升降装置与座体连接，还包括激光罩、等离子罩，激光罩通过第三升降装置与座体连接，等离子罩通过第四升降装置与座体连接。
[0004]然而现有技术方案中，激光切割头的升降结构设置不合理，升降动作不稳定且升降行程有限，因此切割头对产品进行切割时的升降动作比较受限。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种激光切割头自动升降装置及应用其的激光切割机，通过将激光切割部滑动安装于座体上，且升降机构通过啮合传动方式驱动激光切割部进行升降动作，使得导轨升降行程加倍，且升降动作稳定，切割工作更加精准，解决了现有技术中存在的升降动作不稳定、行程有限等技术问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]激光切割头自动升降装置，包括座体、激光切割部以及驱动所述激光切割部平移的升降机构，所述激光切割部滑动安装于所述座体上，所述升降机构通过啮合传动方式驱动所述激光切割部动作。
[0008]作为优选，所述升降机构包括水平安装于所述座体上的驱动部、同轴安装于所述驱动部驱动端的齿轮以及竖直安装于所述激光切割部上的升降齿条，所述齿轮与所述升降齿条啮合连接。
[0009]作为优选，所述驱动部包括驱动电机以及与所述驱动电机的驱动端同轴连接的减速机，所述减速机的输出端与所述齿轮相连。
[0010]作为优选，所述齿轮设置为斜齿齿轮结构，所述升降齿条设置为斜齿齿条结构。
[0011]作为优选，还包括至少一组导向机构，导向机构包括竖直设置于所述激光切割部上的导轨以及至少一组设置于所述座体上的滑块a，所述滑块a匹配滑动安装于所述导轨上。
[0012]作为优选，所述激光切割部包括滑板以及设置于所述滑板上的激光切割头；所述
滑板相对于所述激光切割头的一侧对应与所述座体滑动连接以及与所述升降机构固定连接。
[0013]作为优选，还包括围设于所述座体外部的座体护罩以及转动安装于所述座体护罩上且用于罩设所述激光切割部的切割护罩。
[0014]作为优选，还包括纵向拖链，所述纵向拖链的一端与所述座体连接，所述纵向拖链的另一端与所述激光切割部连接。
[0015]本技术还提供一种激光切割机，包括设置于机架上的平移横梁，其特征在于，还包括如上述任一所述的激光切割头自动升降装置，所述激光切割头自动升降装置的座体水平滑动安装于所述平移横梁上。
[0016]作为优选，所述座体设置为平放的T型结构，所述座体的下部相垂直的两侧面上分别设置有滑块b，所述平移横梁上相邻的两侧面上沿其长度方向分别设置有滑轨，所述滑块b匹配滑动卡设于所述滑轨上；所述座体的上部设置有所述升降机构。
[0017]本技术的有益效果在于：
[0018]（1）本技术通过通过将激光切割部滑动安装于座体上，且升降机构通过啮合传动方式驱动激光切割部进行升降动作，使得导轨升降行程加倍，且升降动作稳定，切割工作更加精准，且具有自锁功能，安全性高；
[0019]（2）本技术通过设置座体护罩以及切割护罩，防止切割弧光和激光辐射等对人体的伤害，同时也能防止升降动作和平移动作之间相互妨碍。
附图说明
[0020]图1为本技术激光切割头自动升降装置的结构示意图；
[0021]图2为本技术激光切割头自动升降装置与水平横梁连接结构示意图；
[0022]图3为本技术激光切割头自动升降装置俯视局部结构示意图；
[0023]图4为本技术激光切割头自动升降装置局部结构示意图；
[0024]图5为本技术激光切割机整体结构示意图。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限
定。
[0027]实施例一
[0028]如图1所示，激光切割头自动升降装置，包括座体1、激光切割部2以及驱动所述激光切割部2平移的升降机构3，所述激光切割部2滑动安装于所述座体1上，所述升降机构3通过啮合传动方式驱动所述激光切割部2动作。
[0029]在本实施例中，通过通过将激光切割部2滑动安装于座体1上，且升降机构3通过啮合传动方式驱动激光切割部2进行升降动作，使得导轨升降行程加倍，且升降动作稳定，切割工作更加精准，且具有自锁功能，安全性高。
[0030]作为优选，如图2
‑
4所示，所述升降机构3包括水平安装于所述座体1上的驱动部31、同轴安装于所述驱动部31驱动端的齿轮32以及竖直安装于所述激光切割部2上的升降齿条33，所述齿轮32与所述升降齿条33啮合连接。
[0031]作为优选，如图3所示，所述驱动部31包括驱动电机311以及与所述驱动电机311的驱动端同轴连接的减速机312，所述减速机312的输出端与所述齿轮32相连。
[0032]作为优选，所述齿轮32设置为斜齿齿轮结构，所述升降齿条33设置为斜齿齿条结构。
[0033]作为优选，如图3
‑...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.激光切割头自动升降装置，包括座体（1）、激光切割部（2）以及驱动所述激光切割部（2）平移的升降机构（3），其特征在于，所述激光切割部（2）滑动安装于所述座体（1）上，所述升降机构（3）通过啮合传动方式驱动所述激光切割部（2）动作。2.根据权利要求1所述的激光切割头自动升降装置，其特征在于，所述升降机构（3）包括水平安装于所述座体（1）上的驱动部（31）、同轴安装于所述驱动部（31）驱动端的齿轮（32）以及竖直安装于所述激光切割部（2）上的升降齿条（33），所述齿轮（32）与所述升降齿条（33）啮合连接。3.根据权利要求2所述的激光切割头自动升降装置，其特征在于，所述驱动部（31）包括驱动电机（311）以及与所述驱动电机（311）的驱动端同轴连接的减速机（312），所述减速机（312）的输出端与所述齿轮（32）相连。4.根据权利要求2所述的激光切割头自动升降装置，其特征在于，所述齿轮（32）设置为斜齿齿轮结构，所述升降齿条（33）设置为斜齿齿条结构。5.根据权利要求1所述的激光切割头自动升降装置，其特征在于，还包括至少一组导向机构（4），导向机构（4）包括竖直设置于所述激光切割部（2）上的导轨（41）以及至少一组设置于所述座体（1）上的滑块a（42），所述滑块a（42）匹配滑动安装于所述导轨（41）上。6.根据权利要求1所述的激光切割...
【专利技术属性】
技术研发人员：张亮，肖俊，
申请(专利权)人：浙江泰好科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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