本实用新型专利技术公开了一种CNC加工中心工件气动式夹持工装，涉及CNC加工中心技术领域，为解决现有的夹持工装对工件的装拆步骤繁琐，灵活性较低的问题。所述加工台上端的一侧安装有第一夹持机构，所述加工台上端的另一侧安装有第二夹持机构，且第一夹持机构和第二夹持机构大小相等，所述第一夹持机构和第二夹持机构均包括驱动基座，所述驱动基座的内侧安装有夹持盘，所述加工台上端的两侧均安装有滑轨，所述驱动基座下端的两侧均安装有导向滑块，且导向滑块与滑轨滑动连接，所述加工台上端的两侧均安装有第一竖板，所述第一竖板的外侧安装有气缸，所述气缸包括驱动气杆，且驱动气杆的一端与驱动基座固定连接，所述驱动基座的内部安装有第二竖板。有第二竖板。有第二竖板。
【技术实现步骤摘要】
一种CNC加工中心工件气动式夹持工装
[0001]本技术涉及CNC加工中心
，具体为一种CNC加工中心工件气动式夹持工装。
技术介绍
[0002]CNC加工中心指的是计算机数字控制机床，能够对工件进行加工，将工件加工成指定形状规格的成品零件，CNC加工中心的加工质量稳定且具有较高的加工精度，在机械加工领域广泛应用，CNC加工中心在对工件进行加工时，需要使用夹持工装对工件进行固定。
[0003]但是，现有的夹持工装对工件的装拆步骤繁琐，灵活性较低，因此不满足现有的需求，对此我们提出了一种CNC加工中心工件气动式夹持工装。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种CNC加工中心工件气动式夹持工装，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的夹持工装对工件的装拆步骤繁琐，灵活性较低的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种CNC加工中心工件气动式夹持工装，包括加工台，所述加工台上端的一侧安装有第一夹持机构，所述加工台上端的另一侧安装有第二夹持机构，且第一夹持机构和第二夹持机构大小相等，所述第一夹持机构和第二夹持机构均包括驱动基座，所述驱动基座的内侧安装有夹持盘，所述加工台上端的两侧均安装有滑轨，所述驱动基座下端的两侧均安装有导向滑块，且导向滑块与滑轨滑动连接，所述加工台上端的两侧均安装有第一竖板，所述第一竖板的外侧安装有气缸，所述气缸包括驱动气杆，且驱动气杆的一端与驱动基座固定连接。
[0006]优选的，所述驱动基座的内部安装有第二竖板，驱动基座与第二竖板焊接连接，所述第二竖板的一侧安装有驱动电机，第二竖板与驱动电机通过螺钉连接，所述驱动电机的一端安装有第二驱动齿轮，驱动电机与第二驱动齿轮通过联轴器连接，所述夹持盘的一端安装有第一驱动齿轮，且第一驱动齿轮与第二驱动齿轮相互啮合。
[0007]优选的，所述夹持盘的端面上设置有若干防滑槽。
[0008]优选的，所述夹持盘与驱动基座通过轴承座连接，且轴承座的外圈与驱动基座固定连接，且轴承座的内圈与夹持盘固定连接。
[0009]优选的，所述加工台与滑轨通过螺钉连接，所述第一竖板与气缸通过螺钉连接。
[0010]优选的，所述加工台与第一竖板焊接连接，所述驱动基座与导向滑块焊接连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术的气缸工作推动驱动基座，再由驱动基座驱动夹持盘，通过调节第一夹持机构与第二夹持机构夹持盘之间的距离，实现对工件的夹持固定，固定方式简单，操作方便，无需使用螺栓等零部件，装拆快速，且能够对不同尺寸的工件进行快速夹持，提高了整体夹持工装使用过程中的灵活性。
[0013]2、本技术的驱动电机工作可驱动第二驱动齿轮，由于第二驱动齿轮与第一驱
动齿轮之间相互啮合，可由第二驱动齿轮驱动第一驱动齿轮，当第一夹持机构和第二夹持机构的驱动电机同步工作时，即可使两个夹持盘，以及夹持盘之间固定的工件同步转动，对工件进行旋转，进一步提高了夹持工装使用过程中的灵活性，对工件的加工较为方便。
附图说明
[0014]图1为本技术的一种CNC加工中心工件气动式夹持工装的结构示意图；
[0015]图2为本技术的夹持盘、第一驱动齿轮、第二驱动齿轮与驱动电机的连接关系图；
[0016]图3为本技术的防滑槽的结构示意图。
[0017]图中：1、加工台；2、第一夹持机构；3、第二夹持机构；4、驱动基座；5、夹持盘；6、滑轨；7、导向滑块；8、第一竖板；9、气缸；10、驱动气杆；11、第一驱动齿轮；12、第二驱动齿轮；13、第二竖板；14、驱动电机；15、轴承座；16、防滑槽。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]请参阅图1
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3，本技术提供的一种实施例：一种CNC加工中心工件气动式夹持工装，包括加工台1，加工台1上端的一侧安装有第一夹持机构2，加工台1上端的另一侧安装有第二夹持机构3，且第一夹持机构2和第二夹持机构3大小相等，第一夹持机构2和第二夹持机构3均包括驱动基座4，驱动基座4的内侧安装有夹持盘5，加工台1上端的两侧均安装有滑轨6，驱动基座4下端的两侧均安装有导向滑块7，且导向滑块7与滑轨6滑动连接，加工台1上端的两侧均安装有第一竖板8，第一竖板8的外侧安装有气缸9，气缸9包括驱动气杆10，且驱动气杆10的一端与驱动基座4固定连接，将待进行加工的工件置于第一夹持机构2与第二夹持机构3之间，根据工件的尺寸调整两个夹持盘5之间的距离，气缸9工作，驱动气杆10推动驱动基座4，再由驱动基座4驱动夹持盘5，两个夹持盘5沿着滑轨6滑动，第一夹持机构2和第二夹持机构3的夹持盘5与工件端面紧固，实现对工件的夹持固定。
[0020]进一步，驱动基座4的内部安装有第二竖板13，驱动基座4与第二竖板13焊接连接，第二竖板13的一侧安装有驱动电机14，第二竖板13与驱动电机14通过螺钉连接，驱动电机14的一端安装有第二驱动齿轮12，驱动电机14与第二驱动齿轮12通过联轴器连接，夹持盘5的一端安装有第一驱动齿轮11，且第一驱动齿轮11与第二驱动齿轮12相互啮合，驱动电机14工作可驱动第二驱动齿轮12，由于第二驱动齿轮12与第一驱动齿轮11之间相互啮合，可由第二驱动齿轮12驱动第一驱动齿轮11，当第一夹持机构2和第二夹持机构3的驱动电机14同步工作时，即可使两个夹持盘5，以及夹持盘5之间固定的工件同步转动，实现对工件的旋转，整体夹持工装较为灵活，对工件的加工较为方便。
[0021]进一步，夹持盘5的端面上设置有若干防滑槽16，夹持盘5端面的多个防滑槽16提高与工件之间的接触摩擦力，提高夹持稳定性。
[0022]进一步，夹持盘5与驱动基座4通过轴承座15连接，且轴承座15的外圈与驱动基座4固定连接，且轴承座15的内圈与夹持盘5固定连接，夹持盘5可相对于驱动基座4转动。
[0023]进一步，加工台1与滑轨6通过螺钉连接，第一竖板8与气缸9通过螺钉连接，连接方式简单，便于装拆，利于维护。
[0024]进一步，加工台1与第一竖板8焊接连接，驱动基座4与导向滑块7焊接连接，连接方式简单，整体性好，不易损坏。
[0025]工作原理：使用时，将待进行加工的工件置于第一夹持机构2与第二夹持机构3之间，根据工件的尺寸调整两个夹持盘5之间的距离，气缸9工作，驱动气杆10推动驱动基座4，再由驱动基座4驱动夹持盘5，两个夹持盘5沿着滑轨6滑动，第一夹持机构2和第二夹持机构3的夹持盘5与工件端面紧固，实现对工件的夹持固定，夹持盘5端面的多个防滑槽16提高与工件之间的接触摩擦力，提高夹持稳定性，驱动电机14工作可驱动第二驱动齿轮12，由于第二驱动齿轮12与第一驱动齿轮11之间相互啮合，可由第二驱动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种CNC加工中心工件气动式夹持工装，包括加工台（1），其特征在于：所述加工台（1）上端的一侧安装有第一夹持机构（2），所述加工台（1）上端的另一侧安装有第二夹持机构（3），且第一夹持机构（2）和第二夹持机构（3）大小相等，所述第一夹持机构（2）和第二夹持机构（3）均包括驱动基座（4），所述驱动基座（4）的内侧安装有夹持盘（5），所述加工台（1）上端的两侧均安装有滑轨（6），所述驱动基座（4）下端的两侧均安装有导向滑块（7），且导向滑块（7）与滑轨（6）滑动连接，所述加工台（1）上端的两侧均安装有第一竖板（8），所述第一竖板（8）的外侧安装有气缸（9），所述气缸（9）包括驱动气杆（10），且驱动气杆（10）的一端与驱动基座（4）固定连接。2.根据权利要求1所述的一种CNC加工中心工件气动式夹持工装，其特征在于：所述驱动基座（4）的内部安装有第二竖板（13），驱动基座（4）与第二竖板（13）焊接连接，所述第二竖板（13）的一侧安装有驱动电机（14），第二竖板（13）与驱动电机（14）通过...
【专利技术属性】
技术研发人员：温红伟，卞玉贵，
申请(专利权)人：苏州屹源康机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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