一种CNC数控设备的刀具安装结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种CNC数控设备的刀具安装结构，涉及数控设备技术领域，为解决现有技术中的数控设备在刀具安装上多采用螺纹结构，进行旋转与设备之间进行连接安装，这样安装的稳定性较差，在长期使用后，抖动会导致刀具上的螺纹结构松动，给正常的生产带来了安全隐患的问题。所述固定块的外侧设置有安装底座，且安装底座的横截面呈倒等腰梯形，所述安装底座的内壁上设置有第一凸环，且安装底座与第一凸环固定连接，所述固定块的下表面设置有第一凹槽，所述第一凸环与第一凹槽相吻合，所述固定块的顶部设置有刀具安装架，所述刀具安装架的内部设置有气缸，且气缸有多个，所述气缸的底部设置有助推杆。缸的底部设置有助推杆。缸的底部设置有助推杆。

【技术实现步骤摘要】
一种CNC数控设备的刀具安装结构


[0001]本技术涉及数控设备
，具体为一种CNC数控设备的刀具安装结构。

技术介绍

[0002]数控技术也叫计算机数控技术，目前它是采用计算机实现数字程序控制的技术。这种技术用计算机按事先存贮的控制程序来执行对设备的运动轨迹和外设的操作时序逻辑控制功能。由于采用计算机替代原先用硬件逻辑电路组成的数控装置，使输入操作指令的存贮、处理、运算、逻辑判断等各种控制机能的实现，均可通过计算机软件来完成，处理生成的微观指令传送给伺服驱动装置驱动电机或液压执行元件带动设备运行。
[0003]但是，现有的数控设备在刀具安装上多采用螺纹结构，进行旋转与设备之间进行连接安装，这样安装的稳定性较差，在长期使用后，抖动会导致刀具上的螺纹结构松动，给正常的生产带来了安全隐患；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种CNC数控设备的刀具安装结构。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种CNC数控设备的刀具安装结构，以解决上述
技术介绍
中提出的数控设备在刀具安装上多采用螺纹结构，进行旋转与设备之间进行连接安装，这样安装的稳定性较差，在长期使用后，抖动会导致刀具上的螺纹结构松动，给正常的生产带来了安全隐患的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种CNC数控设备的刀具安装结构，包括固定块，所述固定块的外侧设置有安装底座，且安装底座的横截面呈倒等腰梯形，所述安装底座的内壁上设置有第一凸环，且安装底座与第一凸环固定连接，所述固定块的下表面设置有第一凹槽，所述第一凸环与第一凹槽相吻合，所述固定块的顶部设置有刀具安装架。
[0006]优选的，所述安装底座与固定块之间形成第二凹槽，所述刀具安装架的下表面设置有第二凸环。
[0007]优选的，所述挤压分块的顶部设置有连接块，且挤压分块与连接块固定连接，所述挤压分块的内侧设置有刀具，且挤压分块与刀具通过卡槽连接。
[0008]优选的，所述固定块包括有挤压分块，且挤压分块有多个，多个所述挤压分块呈环形分布，所述挤压分块的内侧设置有刀具。
[0009]优选的，所述刀具安装架的内部设置有气缸，且气缸有多个，所述气缸的底部设置有助推杆，所述助推杆与刀具安装架和安装底座通过滑槽滑动连接。
[0010]优选的，所述助推杆的底部设置有限位块，所述限位块与安装底座通过弹簧伸缩连接，所述限位块与刀具安装架通过卡槽连接。
[0011]优选的，所述限位块的表面设置有斜槽，所述斜槽的一侧设置有限位槽，所述限位槽与助推杆相吻合。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术通过设置限位块，使安装底座对准刀具安装架进行安装，刀具安装架上的助推杆也会进入安装底座的滑槽中，并随着其顶部气缸的启动，带动助推杆进一步下降，助推杆先接触到限位块上的斜槽，让限位块向安装底座内部刀具安装架的方向移动，并在最终进入限位块上的限位槽中，对限位块的位置进行固定，同时限位块也对刀具安装架和安装底座的位置进行固定，改变之间螺纹旋转连接的方式，减少抖动对刀具的损害，保证了刀具安装的稳定性。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体主视图；
[0015]图2为本技术的固定块结构示意图；
[0016]图3为本技术的A处放大图。
[0017]图中：1、刀具安装架；2、安装底座；3、固定块；4、刀具；5、气缸；6、限位块；7、第一凸环；8、第一凹槽；9、第二凹槽；10、第二凸环；11、挤压分块；12、助推杆；13、斜槽；14、限位槽；15、连接块。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]请参阅图1
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3，本技术提供的一种实施例：一种CNC数控设备的刀具安装结构，包括固定块3，固定块3的外侧设置有安装底座2，且安装底座2的横截面呈倒等腰梯形，安装底座2的内壁上设置有第一凸环7，且安装底座2与第一凸环7固定连接，固定块3的下表面设置有第一凹槽8，第一凸环7与第一凹槽8相吻合，固定块3的顶部设置有刀具安装架1，使安装底座2对准刀具安装架1进行安装，刀具安装架1上的助推杆12也会进入安装底座2的滑槽中，并随着其顶部气缸5的启动，带动助推杆12进一步下降，助推杆12先接触到限位块6上的斜槽13，让限位块6向安装底座2内部刀具安装架1的方向移动，并在最终进入限位块6上的限位槽14中，对限位块6的位置进行固定，同时限位块6也对刀具安装架1和安装底座2的位置进行固定，保证了刀具4安装的稳定性，并且安装起来更为便捷，效率更高。
[0020]进一步，安装底座2与固定块3之间形成第二凹槽9，刀具安装架1的下表面设置有第二凸环10，第二凸环10的内环直径小于第二凹槽9的内环直径，让刀具安装架1上的第二凸环10进入安装底座2与固定块3之间形成第二凹槽9里，并且因为第二凸环10的内环直径小于第二凹槽9的内环直径，所以会对挤压分块11产生挤压，从而使挤压分块11与刀具4之间连接更加的紧密，有效提高安装结构的紧密程度。
[0021]进一步，固定块3包括有挤压分块11，且挤压分块11有多个，多个挤压分块11呈环形分布。
[0022]进一步，挤压分块11的顶部设置有连接块15，且挤压分块11与连接块15固定连接，所述挤压分块11的内侧设置有刀具4，且挤压分块11与刀具4通过卡槽连接，把刀具4放入固定块3的挤压分块11中间，并使刀具4往上推，直至推不动，对刀具4的位置进行固定，固定效
果好，不易对刀具4产生损伤。
[0023]进一步，刀具安装架1的内部设置有气缸5，且气缸5有多个，气缸5的底部设置有助推杆12，助推杆12与刀具安装架1和安装底座2通过滑槽滑动连接。
[0024]进一步，助推杆12的底部设置有限位块6，限位块6与安装底座2通过弹簧伸缩连接，限位块6与刀具安装架1通过卡槽连接。
[0025]进一步，限位块6的表面设置有斜槽13，斜槽13的一侧设置有限位槽14，限位槽14与助推杆12相吻合，助推杆12先接触到限位块6上的斜槽13，让限位块6向安装底座2内部刀具安装架1的方向移动，并在最终进入限位块6上的限位槽14中，对限位块6的位置进行固定，同时限位块6也对刀具安装架1和安装底座2的位置进行固定，保证了刀具4安装的稳定性。
[0026]工作原理：使用时，先拿出固定块3，把固定块3从安装底座2上放入，放置在安装底座2内部，并使安装底座2上第一凸环7与固定块3上的第一凹槽8相互叠在一起，对固定块3的位置进行固定，随后拿出刀具4，把刀具4放入固定块3的挤压分块11中间，并使刀具4往上推，直至推不动，对刀具4的位置进行固定，然后就把已经安装好的安装底座2、固定块3和刀具4一同拿起，把其安装到数控设备之上，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种CNC数控设备的刀具安装结构，包括固定块（3），其特征在于：所述固定块（3）的外侧设置有安装底座（2），且安装底座（2）的横截面呈倒等腰梯形，所述安装底座（2）的内壁上设置有第一凸环（7），且安装底座（2）与第一凸环（7）固定连接，所述固定块（3）的下表面设置有第一凹槽（8），所述第一凸环（7）与第一凹槽（8）相吻合，所述固定块（3）的顶部设置有刀具安装架（1）。2.根据权利要求1所述的一种CNC数控设备的刀具安装结构，其特征在于：所述安装底座（2）与固定块（3）之间形成第二凹槽（9），所述刀具安装架（1）的下表面设置有第二凸环（10），所述第二凸环（10）的内环直径小于第二凹槽（9）的内环直径。3.根据权利要求1所述的一种CNC数控设备的刀具安装结构，其特征在于：所述固定块（3）包括有挤压分块（11），且挤压分块（11）有多个，多个所述挤压分块（11）呈环形分布。4.根据权利要求3所述的一种CNC数控设备的刀具安装结构，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：温红伟，卞玉贵，
申请(专利权)人：苏州屹源康机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：