一种金属加工用倒角机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属加工用倒角机，本实用新型专利技术涉及倒角机技术领域，金属加工用倒角机，包括支架、调节座一和调节座二，调节座一位于支架上表面前端右侧，且调节座二位于支架上端后侧，调节座一位于调节座二前端，而支架上表面前端开有贯通其左右两侧表面的滑槽一，通过向左拉伸伸缩杆并使其带动挡板三移动，当将挡板三移动至适合宽度后，将金属板由挡板三和调节座一之间的空隙插入放置到支架表面，之后转动限位杆抵住伸缩杆表面并对伸缩杆进行限位，随后便可移动调节座一并使其带动金属板向左移动进行倒角加工，挡板三和滑块一会在滑槽内，通过移动挡板三18来调节夹持间距，便于对金属板进行夹持，能对金属板短边进行倒角。能对金属板短边进行倒角。能对金属板短边进行倒角。

【技术实现步骤摘要】
一种金属加工用倒角机


[0001]本技术涉及倒角机
，尤其是涉及一种金属加工用倒角机。

技术介绍

[0002]倒角机在现有的加工领域中应用较为广泛，主要用于对物件棱角的加工，其中，为了方便金属板材的使用需要对金属板材进行倒角，现有的金属板倒角机在使用过程中难以根据金属板的实际尺寸进行有效的调节夹持间距，不便于使用者使用，从而在对金属板倒角时易导致金属板倾斜影响倒角效果。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是针对上述存在的问题和不足，提供一种金属加工用倒角机，以解决难以根据金属板的实际尺寸进行有效的调节夹持间距的问题。
[0004]为达到上述目的，所采取的技术方案是：
[0005]一种金属加工用倒角机，包括支架、调节座一和调节座二，所述调节座一位于支架上表面前端右侧，所述调节座二位于支架上端后侧，所述调节座一位于调节座二前端；
[0006]所述支架上表面前端开有贯通其左右两侧表面的滑槽一，所述支架上表面后端固定有连接板，所述连接板前表面上端开有贯通其左右两侧表面的滑槽二，所述支架内部后端开有贯通其上表面的落屑槽，所述落屑槽内部后端设有贯通支架后表面的连接套，所述连接套后端插接有与其相通的吸屑管，所述落屑槽内部上端固定有筛板；
[0007]所述调节座一后表面设有挡板一，所述调节座一下表面固定有滑块一，所述调节座一前表面中部螺纹连接有贯通其后表面的紧固螺杆一，所述紧固螺杆一前端固定有把手一，所述调节座一上表面左侧螺纹连接贯穿其内部的有限位杆，所述调节座一左侧表面中部设有贯穿其内部的伸缩杆，所述伸缩杆左端固定有挡板三；
[0008]所述调节座二下端设有挡板二，所述调节座二上表面中部螺纹连接有贯穿其下表面中部的紧固螺杆二，所述紧固螺杆二上端固定有把手二，所述调节座二后表面固定有滑块二。
[0009]具体的，所述落屑槽位于连接板下端，所述落屑槽内部底端设置有驱动电机，所述驱动电机输出端延伸至落屑槽内部上端并固定有倒角刀，所述筛板上表面与支架上表面齐平，所述倒角刀上端贯穿出筛板中部上端。
[0010]具体的，所述滑槽一内底部和滑槽二内底部均固定有电磁铁，所述滑块一嵌入滑槽一内，且所述滑块一与电磁铁磁性连接，所述滑块二嵌入滑槽二内，且所述滑块二与电磁铁磁性连接。
[0011]具体的，所述紧固螺杆一后端与挡板一转动连接，所述挡板三下端活动嵌入滑槽一内，所述挡板三下端与电磁铁磁性连接，所述限位杆位于伸缩杆右侧上端，且所述限位杆下端抵住伸缩杆表面上端。
[0012]具体的，所述紧固螺杆二下端与挡板二上表面转动连接，所述挡板二下表面中部
和挡板一后表面中部均开有凹槽，所述凹槽内设有滚轮，所述吸屑管与外部吸风机连接。
[0013]采用上述技术方案，所取得的有益效果是：
[0014]通过转动把手一并让紧固螺杆一向后或向前带动挡板一移动，通过让挡板一在支架表面前后移动，能根据金属板的宽度来调节夹持间距，操作简便，通过转动扳手二并让紧固螺杆二带动挡板二上下移动，以此，让挡板二在连接板前表面上下移动，能根据金属板的厚度来进一步调节夹持间距，以便于较好的对金属板进行倒角加工，通过让金属板后表面贴着连接板前表面，其前表面会与挡板一凹槽内的滚轮表面接触，同时金属板上表面会与挡板二凹槽内的滚轮表面接触，随着金属板的移动滚轮会随之滚动，能减小金属板与支架表面的摩擦，使得推动金属板进行倒角时更为轻松。
[0015]通过向左拉伸伸缩杆并使其带动挡板三移动，当将挡板三移动至适合宽度后，将金属板由挡板三和调节座一之间的空隙插入放置到支架表面，之后转动限位杆抵住伸缩杆表面并对伸缩杆进行限位，随后便可移动调节座一并使其带动金属板向左移动进行倒角加工，在此过程中，挡板三和滑块一会在滑槽内，通过移动挡板三18能根据金属板的宽度来调节夹持间距，以便于对金属板进行夹持，能对金属板短边进行倒角，较为实用。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体立体结构示意图；
[0017]图2为本技术的图1的局部立体剖切结构示意图；
[0018]图3为本技术的挡板二立体剖切结构示意图。
[0019]其中：支架1、滑槽一2、连接板3、滑槽二4、筛板5、倒角刀6、调节座一7、滑块一8、紧固螺杆一9、把手一10、挡板一11、调节座二12、紧固螺杆二13、把手二14、挡板二15、滑块二16、限位杆17、挡板三18、伸缩杆19、凹槽20、滚轮21、驱动电机22、连接套23、吸屑管24、落屑槽25、电磁铁26。
具体实施方式
[0020]参见图1至图3，本申请是一种金属加工用倒角机，包括支架1、调节座一7和调节座二12，所述调节座一7位于支架1上表面前端右侧，所述调节座二12位于支架1上端后侧，所述调节座一7位于调节座二12前端；
[0021]所述支架1上表面前端开有贯通其左右两侧表面的滑槽一2，所述支架1上表面后端固定有连接板3，所述连接板3前表面上端开有贯通其左右两侧表面的滑槽二4，所述支架1内部后端开有贯通其上表面的落屑槽25，所述落屑槽25内部后端设有贯通支架1后表面的连接套23，所述连接套23后端插接有与其相通的吸屑管24，所述落屑槽25内部上端固定有筛板5；
[0022]所述调节座一7后表面设有挡板一11，所述调节座一7下表面固定有滑块一8，所述调节座一7前表面中部螺纹连接有贯通其后表面的紧固螺杆一9，所述紧固螺杆一9前端固定有把手一10，所述调节座一7上表面左侧螺纹连接贯穿其内部的有限位杆17，所述调节座一7左侧表面中部设有贯穿其内部的伸缩杆19，所述伸缩杆19左端固定有挡板三18；
[0023]所述调节座二12下端设有挡板二15，所述调节座二12上表面中部螺纹连接有贯穿其下表面中部的紧固螺杆二13，所述紧固螺杆二13上端固定有把手二14，所述调节座二12
后表面固定有滑块二16；
[0024]所述落屑槽25位于连接板3下端，所述落屑槽25内部底端设置有驱动电机22，所述驱动电机22输出端延伸至落屑槽25内部上端并固定有倒角刀6，所述筛板5上表面与支架1上表面齐平，所述倒角刀6上端贯穿出筛板5中部上端；
[0025]所述滑槽一2内底部和滑槽二4内底部均固定有电磁铁26，所述滑块一8嵌入滑槽一2内，且所述滑块一8与电磁铁26磁性连接，所述滑块二16嵌入滑槽二4内，且所述滑块二16与电磁铁26磁性连接；
[0026]所述紧固螺杆一9后端与挡板一11转动连接，所述挡板三18下端活动嵌入滑槽一2内，所述挡板三18下端与电磁铁磁性连接，所述限位杆17位于伸缩杆19右侧上端，且所述限位杆17下端抵住伸缩杆19表面上端；
[0027]所述紧固螺杆二13下端与挡板二15上表面转动连接，所述挡板二15下表面中部和挡板一11后表面中部均开有凹槽20，所述凹槽20内设有滚轮21，所述吸屑管24与外部吸风机连接；
[0028]如图1至图3所示，在使用本技术时，通过转动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属加工用倒角机，包括支架(1)、调节座一(7)和调节座二(12)，所述调节座一(7)位于支架(1)上表面前端右侧，所述调节座二(12)位于支架(1)上端后侧，所述调节座一(7)位于调节座二(12)前端，其特征在于：所述支架(1)上表面前端开有贯通其左右两侧表面的滑槽一(2)，所述支架(1)上表面后端固定有连接板(3)，所述连接板(3)前表面上端开有贯通其左右两侧表面的滑槽二(4)，所述支架(1)内部后端开有贯通其上表面的落屑槽(25)，所述落屑槽(25)内部后端设有贯通支架(1)后表面的连接套(23)，所述连接套(23)后端插接有与其相通的吸屑管(24)，所述落屑槽(25)内部上端固定有筛板(5)；所述调节座一(7)后表面设有挡板一(11)，所述调节座一(7)下表面固定有滑块一(8)，所述调节座一(7)前表面中部螺纹连接有贯通其后表面的紧固螺杆一(9)，所述紧固螺杆一(9)前端固定有把手一(10)，所述调节座一(7)上表面左侧螺纹连接贯穿其内部的有限位杆(17)，所述调节座一(7)左侧表面中部设有贯穿其内部的伸缩杆(19)，所述伸缩杆(19)左端固定有挡板三(18)；所述调节座二(12)下端设有挡板二(15)，所述调节座二(12)上表面中部螺纹连接有贯穿其下表面中部的紧固螺杆二(13)，所述紧固螺杆二(13)上端固定有把手二(14)，所述调节座二(12)后表面固...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖勇，丁永新，
申请(专利权)人：苏州奥荷赛金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：