自动喷粉机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种自动喷粉机，包括：旋转机构、驱动喷粉管在水平面旋转；横向移动机构、驱动喷粉管横向移动；控制柜、安装并控制旋转机构及横向移动机构；移动机构、使自动喷粉机从一个点移动至另一点。本自动喷粉机用于熔炼炉内精炼喷粉使用，减少劳动强度同时降低高温辐射对人体的伤害，降低职业危害因素产生的安全隐患，特别适用于高温熔铸行业使用。特别适用于高温熔铸行业使用。特别适用于高温熔铸行业使用。

【技术实现步骤摘要】
自动喷粉机


[0001]本技术属于铝合金液精炼自动化领域，涉及熔炼炉内精炼喷粉技术，尤其是一种自动喷粉机。

技术介绍

[0002]目前为止，铸造行业进行熔炼炉内精炼喷粉时都依靠人工手动操作，人工操作存在随意性，炉内液面喷粉覆盖无法规范统一，人员距离熔炼炉炉口较近，热辐射影响人员身体健康，存在职业危害因素安全风险。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种能够保证喷粉重复性高，避免高温辐射的自动喷粉机。
[0004]本技术解决技术问题所采用的技术方案是：
[0005]一种自动喷粉机，其特征在于：包括：
[0006]旋转机构、驱动喷粉管在水平面旋转；
[0007]横向移动机构、驱动喷粉管横向移动；
[0008]控制柜、安装并控制旋转机构及横向移动机构；
[0009]移动机构、使自动喷粉机从一个点移动至另一点。
[0010]而且，所述旋转机构包括第一电机、齿轮盘、转盘、支撑柱、护罩，第一电机的输出轴连接第一齿轮，第一齿轮啮合连接齿轮盘，在齿轮盘的顶面间隔一定距离对称固装两支撑柱，两支撑柱的顶部与护罩的底面固装连接，第一电机通过齿轮传动带动护罩旋转，喷粉管的中部通过夹具固定在护罩内，护罩旋转进而带动喷粉管旋转。
[0011]而且，所述横向移动机构包括第二电机、齿轮传动机构、第一钢丝绳轮、第二钢丝绳轮、钢丝绳辅轮、喷粉管支撑架，第二电机的输出轴通过齿轮传动机构连接第一钢丝绳轮，所述第一钢丝绳轮通过轴承架支撑，所述轴承架固装在齿轮盘的顶面，所述第二钢丝绳轮为两个、间隔对称固装在护罩内中部，所述钢丝绳辅轮为多个，间隔固装在第二钢丝绳轮的两侧护罩内，所述喷粉管支撑架置于两第二钢丝绳轮的上方，在喷粉管支撑架的两端底面固装两钢丝绳固定机构，在喷粉管支撑架的顶面间隔固装夹具，用于固定喷粉管，喷粉管支撑架由钢丝绳牵引做横向移动。
[0012]而且，所述控制柜包括柜体、控制屏，在柜体外壁安装控制屏。
[0013]而且，所述控制屏为触摸屏，喷粉管旋转速度及横向移动速度通过触摸屏设定。
[0014]而且，所述控制柜包括柜体，所述第一电机、第一齿轮、齿轮盘均安装在柜体内，所述支撑柱从柜体顶面穿出，所述转盘与支撑柱固装，转盘嵌装在柜体的顶面。
[0015]而且，所述移动机构为拖车，拖车底盘置于控制柜下方。
[0016]本技术的优点和积极效果是：
[0017]1、本自动喷粉机用于熔炼炉内精炼喷粉使用，减少劳动强度同时降低高温辐射对
人体的伤害，降低职业危害因素产生的安全隐患，特别适用于高温熔铸行业使用。
[0018]2、本自动喷粉机可改变原有人工进行炉内喷粉精炼的操作方式，减少人为因素产生的质量影响，此装置操作简单，炉内喷粉均匀。
附图说明
[0019]图1为本喷粉机的结构示意图；
[0020]图2为本喷粉机的使用状态图。
具体实施方式
[0021]下面通过具体实施例对本技术作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本技术的保护范围。
[0022]一种自动喷粉机，包括旋转机构、横向移动机构、控制柜、移动机构。
[0023]所述旋转机构包括第一电机17、齿轮盘13、转盘9、支撑柱7、护罩6，第一电机17的输出轴连接第一齿轮，第一齿轮啮合连接齿轮盘13，在齿轮盘13的顶面间隔一定距离对称固装两支撑柱7，两支撑柱7的顶部与护罩6的底面固装连接。第一电机17通过齿轮传动机构带动护罩6旋转，喷粉管的中部通过夹具2固定在护罩6内，护罩6旋转进而带动喷粉管1旋转。
[0024]所述横向移动机构包括第二电机、齿轮传动机构11、第一钢丝绳轮10、第二钢丝绳轮8、钢丝绳辅轮5、喷粉管支撑架3，第二电机的输出轴通过齿轮传动机构11连接第一钢丝绳轮10，所述第一钢丝绳轮10通过轴承架12支撑，所述轴承架12固装在齿轮盘13的顶面，随齿轮盘13旋转移动。所述第二钢丝绳轮8为两个、间隔对称固装在护罩6内中部，所述钢丝绳辅轮5为多个，间隔固装在第二钢丝绳轮8的两侧护罩6内。所述喷粉管支撑架3置于两第二钢丝绳轮8的上方，在喷粉管支撑架3的两端底面固装两钢丝绳固定机构15，在喷粉管支撑架3的顶面间隔固装夹具2，用于固定喷粉管1。喷粉管支撑架3由钢丝绳4牵引做横向移动。
[0025]所述控制柜包括柜体16、控制屏，所述第一电机17、第一齿轮、齿轮盘13、第二电机、齿轮传动机构11均安装在柜体16内，所述支撑柱7从柜体16顶面穿出，所述转盘9与支撑柱7固装，转盘9嵌装在柜体16的顶面。
[0026]在柜体16外壁安装控制屏。所述控制屏为触摸屏，喷粉管摆动速度及前后移动速度可通过触摸屏设定。喷粉时间可通过触摸屏设定，喷粉结束后设备警示，提示操作员结束工作。
[0027]所述移动机构为拖车14，拖车14底盘置于控制柜下方，将控制柜的支脚18收起后即可移动控制柜至指定位置，再放下支脚18，稳定控制柜。
[0028]所述第一电机17、第二电机均为伺服电机。喷粉管横向移动、旋转摆动根据伺服电机扭矩模式进行检测，实时判断受力状态，如超过设定受力值立即报警并向相反方向运动。横向移动速度1
‑
200毫米/秒，旋转摆动速度0.1
‑
2度/秒。
[0029]外部线路使用耐高温套管(持续耐高温300℃，800℃以下可连续工作5分钟)对线路进行保护；
[0030]本技术的使用方法为：
[0031]本技术自动喷粉机20由人工移动到炉体19前方位置，设备启动后操作员将喷
粉管1放置到喷粉管支撑架,上，放置完成后将前后限位环固定在喷粉管两侧，喷粉管横向移动由感应开关检测前后限位环，检测到后立刻反向运动(或扭矩到达设定值反向)。安装完喷粉管后操作员将粉料连接到喷粉管末端。点击开始按钮，喷粉管按照横向移动、旋转摆动轨迹进行喷粉作业。轨迹由速度、角度、位置等参数共同决定，轨迹覆盖面积为扇形，如图2所示。
[0032]以上所述的仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动喷粉机，其特征在于：包括：旋转机构、驱动喷粉管在水平面旋转；横向移动机构、驱动喷粉管横向移动；控制柜、安装并控制旋转机构及横向移动机构；移动机构、使自动喷粉机从一个点移动至另一点。2.根据权利要求1所述的自动喷粉机，其特征在于：所述旋转机构包括第一电机(17)、齿轮盘(13)、转盘(9)、支撑柱(7)、护罩(6)，第一电机(17)的输出轴连接第一齿轮，第一齿轮啮合连接齿轮盘(13)，在齿轮盘(13)的顶面间隔一定距离对称固装两支撑柱(7)，两支撑柱(7)的顶部与护罩(6)的底面固装连接，第一电机(17)通过齿轮传动带动护罩(6)旋转，喷粉管的中部通过夹具(2)固定在护罩(6)内，护罩(6)旋转进而带动喷粉管(1)旋转。3.根据权利要求2所述的自动喷粉机，其特征在于：所述横向移动机构包括第二电机、齿轮传动机构(11)、第一钢丝绳轮(10)、第二钢丝绳轮(8)、钢丝绳辅轮(5)、喷粉管支撑架(3)，第二电机的输出轴通过齿轮传动机构(11)连接第一钢丝绳轮(10)，所述第一钢丝绳轮(10)通过轴承架(12)支撑，所述轴承架(12)固装在齿轮盘(13)的顶...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘利民，臧占军，许彦利，蔡娜娜，韩嘉，马士剑，
申请(专利权)人：山东立中轻合金汽车材料有限公司，
类型：新型
国别省市：