一种金属制品铸造件生产用脱硫装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种金属制品铸造件生产用脱硫装置，包括：基座和转动安装在基座上的熔融炉，所述熔融炉用于对金属原料的熔融；设置在熔融炉上方的第一引导管和第二引导管，所述第一引导管与第二引导管连通且第二引导管通过固定杆与基座固定连接，所述第一引导管下端的一侧固定安装用于对第一引导管进行升降的升降扶手，所述第一引导管下端的另一侧安装有投入金属原料的输入管口，所述第二引导管为L型且设置有转角。本装置在熔融炉的上方安装用于引导烟雾流通方向的第一引导管和第二引导管，高温的烟雾顺着引导管输送出去，将烟雾与工作人员有效的分隔开，保证安全，在引导的过程中，也避免烟雾中的杂质回落。也避免烟雾中的杂质回落。也避免烟雾中的杂质回落。

【技术实现步骤摘要】
一种金属制品铸造件生产用脱硫装置


[0001]本专利技术属于金属制品铸造
，尤其涉及一种金属制品铸造件生产用脱硫装置。

技术介绍

[0002]金属制品在铸造过程中，需要控制其金属原料中的硫元素含量，当硫元素含量超标的时候，铸造出来的金属制品结构脆弱且易腐蚀，故而脱硫是必须的步骤，可以对金属的原料进行脱硫，也可以在熔融的过程中进行脱硫。
[0003]金属铸造工艺中，脱硫后的金属原料价格高昂，故而一般在熔融的过程中进行脱硫，采用将碱面与金属原料直接混合的方式，简单直接且成本低廉，但是在投入混合的过程中会产生大量的烟雾，高温的烟雾中含有杂质且会空气有污染，还可能回落到熔融物中，进行操作的工作人员安全性也较低。

技术实现思路

[0004]基于
技术介绍
存在的技术问题，本专利技术提出了一种金属制品铸造件生产用脱硫装置。
[0005]本专利技术提出的一种金属制品铸造件生产用脱硫装置，所述金属制品铸造件生产用脱硫装置包括：基座和转动安装在基座上的熔融炉，所述熔融炉用于对金属原料的熔融；设置在熔融炉上方的第一引导管和第二引导管，所述第一引导管与第二引导管连通且第二引导管通过固定杆与基座固定连接，所述第一引导管下端的一侧固定安装用于对第一引导管进行升降的升降扶手，所述第一引导管下端的另一侧安装有投入金属原料的输入管口，所述第二引导管为L型且设置有转角；安装在第二引导管内的第一引导机构，所述第一引导机构用于引导脱硫过程中产生的烟雾；安装在输入管口和第二引导管之间的第二引导机构，所述第二引导机构用于引导投放金属原料时产生的烟雾。
[0006]进一步，所述第一引导机构包括转动安装在转角处的风扇框，所述风扇框设置有多个扇叶，每个所述扇叶上均开设有用于安装高温布的框口，所述扇叶的两侧对称开设有滑槽，两个所述滑槽内滑动安装有滑动磁铁，两个所述滑动磁铁之间连接有与高温布的表面接触的刮取丝，所述第二引导管的转角处内壁上还设置有两个固定磁铁，两个所述固定磁铁与滑动磁铁之间为磁力相互排斥的关系。
[0007]进一步，所述第二引导机构包括吸气风扇、转动扇和链条，所述吸气风扇转动设置在第二引导管内位于第一引导机构远离第一引导管的一端，所述转动扇转动安装在输入管口内，所述转动扇和吸气风扇的中心处均固定设置有中心轴，两个所述中心轴分别穿过第二引导管和输入管口的内壁，两个所述中心轴上均固定安装有链轮，两个所述链轮之间啮
合套接有链条。
[0008]进一步，所述第二引导管的转角处设置有弧形板，所述弧形板的下部分开设有多个孔洞，所述第二引导管上位于孔洞的下方位置安装有用于收集烟雾杂质的收集槽，所述弧形板下部分的末端倾斜向上。
[0009]进一步，所述第一引导管的上端设置有套环，所述套环滑动套接在第二引导管的下端。
[0010]进一步，所述基座对称固定安装有用于驱动熔融炉转动的旋转气缸，所述旋转气缸的驱动端与熔融炉的外表面固定连接。
[0011]进一步，所述收集槽内填充有冷水。
[0012]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、本装置在熔融炉的上方安装用于引导烟雾流通方向的第一引导管和第二引导管，高温的烟雾顺着引导管输送出去，将烟雾与工作人员有效的分隔开，保证安全，在引导的过程中，也避免烟雾中的杂质回落；2、在倾倒原料的时候，就同时进行了对烟雾的引导和吸取作用，从烟雾开始产生起就对其进行处理，且本装置结构简单，处理过程及时有效；3、在对金属熔融物脱硫的过程中依旧可以对后续产生的烟雾进行处理，利用高温高压引导气体流动方向，且还可以将附着在扇叶上的杂质及时处理掉。
[0013]4、本装置对烟雾的处理过程中，不需要使用额外的动力源，就可以实现烟雾的排放效果。
附图说明
[0014]图1为本专利技术提出的一种金属制品铸造件生产用脱硫装置的立体结构示意图；图2为本专利技术提出的一种金属制品铸造件生产用脱硫装置的截面立体结构示意图；图3为本专利技术提出的一种金属制品铸造件生产用脱硫装置的背面立体结构示意图；图4为图3中A处的结构放大图；图5为第一引导机构的立体机构图；图6为图5中B处的结构放大图。
[0015]图中：1基座、2熔融炉、3第一引导管、4第二引导管、5升降扶手、6输入管口、7固定杆、8第一引导机构、801风扇框、802扇叶、803滑动磁铁、804刮取丝、805滑槽、806高温布、807固定磁铁、9第二引导机构、901吸气风扇、902链条、903转动扇、904链轮、10弧形板、11收集槽。
具体实施方式
[0016]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0017]参照图1
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6，一种金属制品铸造件生产用脱硫装置，金属制品铸造件生产用脱硫装置包括：基座1和转动安装在基座1上的熔融炉2，熔融炉2用于对金属原料的熔融；设置在熔
融炉2上方的第一引导管3和第二引导管4，第一引导管3与第二引导管4连通且第二引导管4通过固定杆7与基座1固定连接，第一引导管3下端的一侧固定安装用于对第一引导管3进行升降的升降扶手5，第一引导管3下端的另一侧安装有投入金属原料的输入管口6，第二引导管4为L型且设置有转角；安装在第二引导管4内的第一引导机构8，第一引导机构8用于引导脱硫过程中产生的烟雾；安装在输入管口6和第二引导管4之间的第二引导机构9，第二引导机构9用于引导投放金属原料时产生的烟雾。
[0018]第一引导机构8包括转动安装在转角处的风扇框801，风扇框801设置有多个扇叶802，每个扇叶802上均开设有用于安装高温布806的框口，扇叶802的两侧对称开设有滑槽805，两个滑槽805内滑动安装有滑动磁铁803，两个滑动磁铁803之间连接有与高温布806的表面接触的刮取丝804，第二引导管4的转角处内壁上还设置有两个固定磁铁807，两个固定磁铁807与滑动磁铁803之间为磁力相互排斥的关系；高温布806为耐高温的布料，布料材质轻盈，很容易被热空气推动而使得风扇框801转动，转动的风扇框801可以将进入其间的烟雾引导到第二引导管4的外端，从而将烟雾输送出去，引导出去的烟雾需要进一步的进行处理过滤，净化之后的气体才能进行排放，被固定磁铁807排斥的滑动磁铁803会带动刮取丝804移动，刮取丝804将附着在高温布806表面的杂质刮取下来。
[0019]第二引导机构9包括吸气风扇901、转动扇903和链条902，吸气风扇901转动设置在第二引导管4内位于第一引导机构8远离第一引导管3的一端，转动扇903转动安装在输入管口6内，转动扇903和吸气风扇901的中心处均固定设置有中心轴，两个中心轴分别穿过第二引导管4和输入管口6的内壁，两个中心轴上均固定安装有链轮904，两个链轮904之间啮合套接有链条902；在投入金属原料的时候，原料会带动转动扇903转动，转动扇903通过中心轴带动相应的链轮904转动，链轮904通过链条902带动另一个链轮904转动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属制品铸造件生产用脱硫装置，其特征在于，所述金属制品铸造件生产用脱硫装置包括：基座（1）和转动安装在基座（1）上的熔融炉（2），所述熔融炉（2）用于对金属原料的熔融；设置在熔融炉（2）上方的第一引导管（3）和第二引导管（4），所述第一引导管（3）与第二引导管（4）连通且第二引导管（4）通过固定杆（7）与基座（1）固定连接，所述第一引导管（3）下端的一侧固定安装用于对第一引导管（3）进行升降的升降扶手（5），所述第一引导管（3）下端的另一侧安装有投入金属原料的输入管口（6），所述第二引导管（4）为L型且设置有转角；安装在第二引导管（4）内的第一引导机构（8），所述第一引导机构（8）用于引导脱硫过程中产生的烟雾；安装在输入管口（6）和第二引导管（4）之间的第二引导机构（9），所述第二引导机构（9）用于引导投放金属原料时产生的烟雾。2.根据权利要求1所述的一种金属制品铸造件生产用脱硫装置，其特征在于，所述第一引导机构（8）包括转动安装在转角处的风扇框（801），所述风扇框（801）设置有多个扇叶（802），每个所述扇叶（802）上均开设有用于安装高温布（806）的框口，所述扇叶（802）的两侧对称开设有滑槽（805），两个所述滑槽（805）内滑动安装有滑动磁铁（803），两个所述滑动磁铁（803）之间连接有与高温布（806）的表面接触的刮取丝（804），所述第二引导管（4）的转角处内壁上还设置有两个固定磁铁（807），两个所述固定磁铁（807）与滑动磁铁（803...

【专利技术属性】
技术研发人员：张云常，
申请(专利权)人：南通重矿金属新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：