粗甲乙酮的净化回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种粗甲乙酮的净化回收装置，属于粗甲乙酮的净化回收技术领域。其技术方案为：包括精馏塔，精馏塔塔底连接有再沸器；精馏塔的进料口连接有进料管线，气相出料口通过出料管线与第一冷凝器的进料口连接，第一冷凝器的出料口通过出料管线与回流罐的进料口连接；精馏塔的液相出料口连接有出料管线，出料管线上连接有塔釜泵；所述回流罐底部出料口通过出料管线与精馏塔的回流进料口连接，出料管线上连接有回流泵。本实用新型专利技术能够实现甲乙酮和水的分离，脱除水含量高的粗甲乙酮中的绝大部分水分，解决了高含水量的甲乙酮易导致甲乙酮最终产品水含量过高以及部分极高水含量甲乙酮无法回收的问题。高水含量甲乙酮无法回收的问题。高水含量甲乙酮无法回收的问题。

【技术实现步骤摘要】
粗甲乙酮的净化回收装置


[0001]本技术涉及粗甲乙酮净化回收
，具体涉及一种粗甲乙酮的净化回收装置。

技术介绍

[0002]甲基乙基酮是一种有机化合物，化学式为CH3COCH2CH3，是无色透明液体，有类似丙酮气味，易挥发，能与水互溶。世界上80％的甲乙酮采用仲丁醇气相脱氢制甲乙酮。利用仲丁醇气相脱氢生成的混合气中含有甲乙酮、仲丁醇以及少量重质物，这些混合物进入粗甲乙酮罐中，利用混合物中各组分沸点不同，氢气从甲乙酮、仲丁醇等有机物中分离。
[0003]在常压下，甲乙酮的沸点为79 .6℃，仲丁醇的沸点为99 .5℃，传统工艺多采用三元精馏的方法进行分离，塔底得到无水粗甲乙酮产品，塔顶流出物为甲乙酮、己烷、水及少量其它有机物。然而甲乙酮与水两元物系在水含量较高的情况下互溶，不易分离。精馏塔顶附近甲乙酮组成在70wt .％左右，水含量在3
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5wt .％之间。
[0004]同时仲丁醇脱氢产生的尾气夹带大量有机物进入后续氢气吸附塔。
[0005]传统工艺进行三元共沸精馏后，从塔顶流出物中含有3
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5wt .％的水，在精馏塔回流罐中沉降后混合溶液分层，下层为22.6wt .％的甲乙酮、70wt .％的水及其它有机物。另外氢气吸附塔在吸附氢气中夹带的有机物以后，需要用蒸汽进行吸附剂再生，会产生含水量80wt .％以上的甲乙酮残液。因此会产生大量高含水量甲乙酮
‑
水混合物的废液无法处理。

技术实现思路

[0006]本技术要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种粗甲乙酮的净化回收装置，能够实现甲乙酮和水的分离，脱除水含量高的粗甲乙酮中的绝大部分水分，解决了高含水量的甲乙酮易导致甲乙酮最终产品水含量过高以及部分极高水含量甲乙酮无法回收的问题。
[0007]本技术的技术方案为：
[0008]粗甲乙酮的净化回收装置，包括精馏塔，精馏塔塔底连接有再沸器；精馏塔的进料口连接有进料管线，气相出料口通过出料管线与第一冷凝器的进料口连接，第一冷凝器的出料口通过出料管线与回流罐的进料口连接；精馏塔的液相出料口连接有出料管线，出料管线上连接有塔釜泵；所述回流罐底部出料口通过出料管线与精馏塔的回流进料口连接，出料管线上连接有回流泵；回流罐底部脱水包的出料口通过出料管线与蒸馏罐的第一进料口连接，回流罐顶部出料口连接有己烷回收器，己烷回收器为不锈钢填料罐，内有格栅，格栅内扁环乱堆；己烷回收器的出料口通过出料管线与第二冷凝器的进料口连接，第二冷凝器的出料口通过出料管线与己烷回收器的回流进料口连接；所述蒸馏罐的气相出料口通过出料管线与第三冷凝器的进料口连接，第三冷凝器的出料口通过出料管线与回流罐的回流进料口连接；蒸馏罐的液相出料口连接有出料管线；还包括进料缓冲罐，进料缓冲罐的进料
口连接有进料管线，出料口通过出料管线与蒸馏罐的第二进料口连接。蒸馏罐罐体内部设置有蒸汽盘管，将进料缓冲罐中含水量较高的甲乙酮进行蒸馏分离。
[0009]优选地，所述精馏塔内部设置有五层填料，每层填料的顶部设置有槽式液体再分布器，每层填料的底部设置有液体收集器；精馏塔的进料管线连接在精馏塔由上至下第二个液体收集器中，回流进料口位于精馏塔由上至下第一个槽式液体再分布器的上方。该精馏塔具有生产能力高、分离效率好、压降低、操作弹性高的特点，适用于高回流比的工况，具有较高的操作稳定性。
[0010]优选地，所述第一冷凝器、第二冷凝器、第三冷凝器和再沸器均采用管固定管板式换热器。
[0011]优选地，所述塔釜泵和回流泵均采用离心泵。
[0012]本技术与现有技术相比，具有以下有益效果：
[0013]本技术蒸馏罐的安装以高效实现高含水甲乙酮中水的分离，通过控制蒸馏罐的温度，使甲乙酮
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水混合液中绝大部分水实现分离，甲乙酮含水百分比降低以后再进入精馏塔精馏。精馏塔塔顶采出粗甲乙酮、己烷与水，甲乙酮、己烷与水通过第一冷凝器冷凝后进入回流罐，在回流罐的脱水包中，将塔顶馏出的水
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甲乙酮两元物系脱至蒸馏罐中；回流罐中甲乙酮、己烷全回流至精馏塔中，塔釜馏出物组成为无水甲乙酮。本技术采用高含水甲乙酮先进入蒸馏罐进行一次脱水后再串联进精馏塔二次分离甲乙酮和水，能够实现仲丁醇和甲乙酮的分离，保证甲乙酮的含水量位于较低水平。与传统的分离方法相比，本技术具有能耗低、操作方便、分离效果好、环保的优点。
附图说明
[0014]图1是本技术的结构示意图。
[0015]图中，1
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精馏塔、2
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再沸器、3
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第一冷凝器、4
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回流罐、5
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塔釜泵、6
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回流泵、7
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脱水包、8
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蒸馏罐、9
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己烷回收器、10
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第二冷凝器、11
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第三冷凝器、12
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进料缓冲罐。
具体实施方式
[0016]如图1所示，本技术提供了一种粗甲乙酮的净化回收装置，包括精馏塔1，精馏塔1塔底连接有再沸器2；精馏塔1的进料口连接有进料管线，气相出料口通过出料管线与第一冷凝器3的进料口连接，第一冷凝器3的出料口通过出料管线与回流罐4的进料口连接；精馏塔1的液相出料口连接有出料管线，出料管线上连接有塔釜泵5；所述回流罐4底部出料口通过出料管线与精馏塔1的回流进料口连接，出料管线上连接有回流泵6；回流罐4底部脱水包7的出料口通过出料管线与蒸馏罐8的第一进料口连接，回流罐4顶部出料口连接有己烷回收器9，己烷回收器9的出料口通过出料管线与第二冷凝器10的进料口连接，第二冷凝器10的出料口通过出料管线与己烷回收器9的回流进料口连接；所述蒸馏罐8的气相出料口通过出料管线与第三冷凝器11的进料口连接，第三冷凝器11的出料口通过出料管线与回流罐4的回流进料口连接；蒸馏罐8的液相出料口连接有出料管线；还包括进料缓冲罐12，进料缓冲罐12的进料口连接有进料管线，出料口通过出料管线与蒸馏罐8的第二进料口连接。
[0017]其中，精馏塔1内部设置有五层填料，每层填料的顶部设置有槽式液体再分布器，每层填料的底部设置有液体收集器；精馏塔1的进料管线连接在精馏塔1由上至下第二个液
体收集器中，回流进料口位于精馏塔1由上至下第一个槽式液体再分布器的上方。所述第一冷凝器3、第二冷凝器10、第三冷凝器11和再沸器2均采用管固定管板式换热器。槽式液体再分布器、液体收集器、管固定管板式换热器均为现有结构，在此不再赘述。所述塔釜泵5和回流泵6均采用离心泵。
[0018]工作过程如下：
[0019]将甲乙酮
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水混合物料通过精馏塔1的进料管线进入精馏塔1，在塔顶第一冷凝器3和塔底再沸器2的作用下，气液两相在塔内传质传热，进行精馏。精馏塔1的塔顶馏出物是气相的甲乙酮、己烷、水，塔底本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.粗甲乙酮的净化回收装置，其特征在于：包括精馏塔（1），精馏塔（1）塔底连接有再沸器（2）；精馏塔（1）的进料口连接有进料管线，气相出料口通过出料管线与第一冷凝器（3）的进料口连接，第一冷凝器（3）的出料口通过出料管线与回流罐（4）的进料口连接；精馏塔（1）的液相出料口连接有出料管线，出料管线上连接有塔釜泵（5）；所述回流罐（4）底部出料口通过出料管线与精馏塔（1）的回流进料口连接，出料管线上连接有回流泵（6）；回流罐（4）底部脱水包（7）的出料口通过出料管线与蒸馏罐（8）的第一进料口连接，回流罐（4）顶部出料口连接有己烷回收器（9），己烷回收器（9）的出料口通过出料管线与第二冷凝器（10）的进料口连接，第二冷凝器（10）的出料口通过出料管线与己烷回收器（9）的回流进料口连接；所述蒸馏罐（8）的气相出料口通过出料管线与第三冷凝器（11）的进料口连接，第三冷凝器（11）...

【专利技术属性】
技术研发人员：张鲁伟，张伟，金俊勇，
申请(专利权)人：青岛思远化工有限公司，
类型：新型
国别省市：