一种节能型精馏装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及精馏设备技术领域，公开了一种节能型精馏装置，包括底座，所述底座上方的一端设置有蒸馏箱，所述蒸馏箱上设置有精馏塔，所述精馏塔上设置有第一导管，所述第一导管的一侧设置有冷凝器，所述冷凝器的底端设置有第二导管，所述第二导管的底端设置有集液箱，所述集液箱的一侧设置有出液管，所述蒸馏箱的一侧设置有预热箱。本实用新型专利技术通过在高温蒸汽箱的一侧设置有进气管和蒸汽腔相连接，通过高温蒸汽和加热板的双重加热，缩短了蒸馏箱内部液体的加热时间，同时蒸汽腔的一侧设置有出气管，出气管和预热箱连接，便于利用出气管内的蒸汽尾气中的余热对预热箱内部的物料进行预加热，大大提高了蒸汽的利用率。大大提高了蒸汽的利用率。大大提高了蒸汽的利用率。

【技术实现步骤摘要】
一种节能型精馏装置


[0001]本技术涉及精馏设备
，具体是一种节能型精馏装置。

技术介绍

[0002]精馏是一种利用回流使液体混合物得到高纯度分离的蒸馏方法，是工业上最常用的液体混合物分离操作，广泛用于石油、化工、轻工、食品、冶金等部门，现在市场上的精馏设备大多都是把物料直接进入精馏设备的蒸发腔内，用导热油或者蒸汽通过夹套进行加温，导致物料带走了大量的热量，造成资源的浪费。
[0003]中国专利公开了一种节能型精馏塔冷凝装置（授权公告号CN205164176U），该专利技术在精馏塔冷凝装置中设置与缓冲罐塔顶相连接的膨胀机及与膨胀机连接的发电机，即可使缓冲罐内被汽化的气体进入膨胀机通过自身压力推动膨胀机，在获得冷量的同时带动发电机发电，可节约大量能耗，但是其精馏装置工序繁琐，加热速度较慢，并且原料中常含有杂质，影响精馏质量。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种节能型精馏装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种节能型精馏装置，包括底座，所述底座上方的一端设置有蒸馏箱，所述蒸馏箱上设置有精馏塔，所述精馏塔上设置有第一导管，所述第一导管的一侧设置有冷凝器，所述冷凝器的底端设置有第二导管，所述第二导管的底端设置有集液箱，所述集液箱的一侧设置有出液管，所述蒸馏箱的一侧设置有预热箱，所述预热箱和蒸馏箱之间设置有连接管，所述连接管的底端贯穿在蒸馏箱的内部，所述连接管的底端设置有喷淋管，所述蒸馏箱内部的底端设置有保温腔，所述保温腔的内部设置有若干加热板，所述保温腔的上方设置有蒸汽腔，所述蒸汽腔的一端的底部设置有进气管，所述蒸汽腔另一端的上方设置有出气管，所述出气管的顶端和预热箱连接，所述预热箱的一侧设置有过滤箱，所述过滤箱的一侧设置有进料管，所述过滤箱的内部设置有滤网，所述滤网的一侧设置有石英砂，所述石英砂的一侧设置有催化剂层，所述蒸馏箱的底端设置有废料管。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述精馏塔的一侧设置有回流管，所述回流管的底端和预热箱连接。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述进气管的一侧设置有高温蒸汽箱。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述集液箱内部上方的一端设置有水位传感器。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述第一导管的外侧设置有保温层。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述底座的底部设置有防滑垫。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、通过在蒸馏箱的内部设置喷淋管，便于当物料从连接管进入后，利用喷淋管使得物料成为小液滴喷出，使得物料能够充分的与蒸馏箱内部的保温腔和蒸汽腔相接触迅速蒸发，从而加速对物料的加热和挥发，同时实现了液体的整体温度的一致性，更利于使用，通过在蒸馏箱内部的底端设置有保温腔，保温腔的内部设置有加热板，便于对内部的物料加热，加速精馏时间，通过在蒸馏箱的一侧设置有高温蒸汽箱，高温蒸汽箱的一侧设置有进气管和蒸馏箱内部的蒸汽腔相连接，通过高温蒸汽和加热板的双重加热，缩短了蒸馏箱内部液体的加热时间，同时蒸汽腔的一侧设置有出气管，出气管和预热箱连接，便于利用出气管内的蒸汽尾气中的余热对预热箱内部的物料进行预加热，改变了以往的冷料直接加热的方式，大大提高了蒸汽的利用率，减少了蒸馏的时间，节约了能源，有效的降低了生产成本，工序更加简单，使用更加方便；
[0014]2、通过在进料管和预热箱之间设置有过滤箱，过滤箱的内部设置有滤网和石英砂，便于将原料中含有的金属阳离子等杂质过滤，避免将精馏塔内部的催化剂失活，通过在过滤箱靠近石英砂的一侧设置有催化剂层，便于提高物料的催化效果，加速精馏的时间，提高精馏的质量，通过在第一导管的外侧设置保温层，便于防止蒸汽在第一导管内流动的时候降温过快，减少能量的耗损，使蒸汽达到冷凝器内在液化，通过在集液箱的内部设置水位传感器，便于对集液箱内部的流量进行控制，防止内部蒸馏水容量过多，影响后续精馏，当集液箱内部的液位达到标准液位时，水位传感器向工作间发出信号，及时提醒工作人员将蒸馏水排出，便于装置后续进行精馏。
附图说明
[0015]图1为一种节能型精馏装置的结构示意图；
[0016]图2为一种节能型精馏装置的正视剖面图；
[0017]图3为一种节能型精馏装置中过滤箱的放大图。
[0018]图中：1、底座；2、蒸馏箱；3、精馏塔；4、第一导管；5、冷凝器；6、第二导管；7、集液箱；8、出液管；9、高温蒸汽箱；10、进气管；11、出气管；12、预热箱；13、过滤箱；14、进料管；15、回流管；16、防滑垫；17、连接管；18、喷淋管；19、蒸汽腔；20、保温腔；21、加热板；22、保温层；23、水位传感器；24、滤网；25、石英砂；26、催化剂层；27、废料管。
具体实施方式
[0019]请参阅图1～3，本技术实施例中，一种节能型精馏装置，包括底座1，底座1上方的一端设置有蒸馏箱2，蒸馏箱2上设置有精馏塔3，精馏塔3上设置有第一导管4，第一导管4的一侧设置有冷凝器5，冷凝器5的底端设置有第二导管6，第二导管6的底端设置有集液箱7，集液箱7的一侧设置有出液管8，蒸馏箱2的一侧设置有预热箱12，预热箱12和蒸馏箱2之间设置有连接管17，连接管17的底端贯穿在蒸馏箱2的内部，连接管17的底端设置有喷淋管18，蒸馏箱2内部的底端设置有保温腔20，保温腔20的内部设置有若干加热板21，保温腔20的上方设置有蒸汽腔19，蒸汽腔19的一端的底部设置有进气管10，蒸汽腔19另一端的上方设置有出气管11，出气管11的顶端和预热箱12连接，预热箱12的一侧设置有过滤箱13，过滤箱13的一侧设置有进料管14，过滤箱13的内部设置有滤网24，滤网24的一侧设置有石英砂25，石英砂25的一侧设置有催化剂层26，蒸馏箱2的底端设置有废料管27。
[0020]在图1和2中：精馏塔3的一侧设置有回流管15，回流管15的底端和预热箱12连接，便于将精馏塔3底部分离出的液体回流到预热箱12内中再次预热回流至蒸馏箱2内加热精馏，使得溶液中的原料能够充分分离。
[0021]在图1和2中：进气管10的一侧设置有高温蒸汽箱9，便于缩短了蒸馏箱2内部液体的加热时间。
[0022]在图2中：集液箱7内部上方的一端设置有水位传感器23，水位传感器23可选择KGU9901型号，便于对集液箱7内部的流量进行控制，防止内部蒸馏水容量过多，影响后续精馏。
[0023]在图2中：第一导管4的外侧设置有保温层22，便于防止蒸汽在第一导管4内流动的时候降温过快，减少能量的耗损，使蒸汽达到冷凝器5内在液化。
[0024]在图1和2中：底座1的底部设置有防滑垫16，使得底座1更加稳定。
[0025]本技术的工作原理是：在使用该装置时，通过在蒸馏箱2的内部设置喷淋管18，便于当物料从连接管17本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种节能型精馏装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）上方的一端设置有蒸馏箱（2），所述蒸馏箱（2）上设置有精馏塔（3），所述精馏塔（3）上设置有第一导管（4），所述第一导管（4）的一侧设置有冷凝器（5），所述冷凝器（5）的底端设置有第二导管（6），所述第二导管（6）的底端设置有集液箱（7），所述集液箱（7）的一侧设置有出液管（8），所述蒸馏箱（2）的一侧设置有预热箱（12），所述预热箱（12）和蒸馏箱（2）之间设置有连接管（17），所述连接管（17）的底端贯穿在蒸馏箱（2）的内部，所述连接管（17）的底端设置有喷淋管（18），所述蒸馏箱（2）内部的底端设置有保温腔（20），所述保温腔（20）的内部设置有若干加热板（21），所述保温腔（20）的上方设置有蒸汽腔（19），所述蒸汽腔（19）的一端的底部设置有进气管（10），所述蒸汽腔（19）另一端的上方设置有出气管（11），所述出气管（11）的顶端和预热箱（12）连接，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨晓康，柳昌才，粟志彪，
申请(专利权)人：浙江陕鼓能源开发有限公司，
类型：新型
国别省市：