一种用于生产甲基丙烯酸缩水甘油酯的精馏塔制造技术

本实用新型专利技术公开一种用于生产甲基丙烯酸缩水甘油酯的精馏塔，包括塔体，塔体内部设置上隔板和下隔板，塔体内部上隔板上方为冷凝腔，塔体内部下隔板下方为蒸发腔，上隔板与下隔板之间设置通气管；与蒸发腔对应的塔体侧壁上设置进料管，在塔体底部外侧设置电机，电机的输出轴竖直向上延伸至塔体内部的蒸发腔中，在蒸发腔中的电机输出轴轴体上周向设置多个陶瓷加热板；上隔板的外圆周边沿处形成有一圈积液槽，与积液槽对应的塔体侧壁上设置出料管，在冷凝腔中设置冷凝板和冷凝组件，在塔体顶部设置排气管和风机；本实用新型专利技术缩短了精馏塔的精馏时间，提高了精馏效率，精馏出的产品一致性好，提高客户对产品的满意度以及市场竞争力，降低企业生产成本。降低企业生产成本。降低企业生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种用于生产甲基丙烯酸缩水甘油酯的精馏塔


[0001]本技术涉及一种用于生产甲基丙烯酸缩水甘油酯的精馏塔，属于甲基丙烯酸缩水甘油酯生产


技术介绍

[0002]甲基丙烯酸缩水甘油酯是一种酯类化合物，简称GMA，无色透明液体，不溶于水，溶于多数常用有机溶剂，对皮肤及粘膜有刺激性；因为甲基丙烯酸缩水甘油酯分子中有活泼的乙烯基及有离子性反应的环氧基两个官能团，可以以官能团方式聚合，也能以离子反应方式聚合，所以，可用于乙烯型聚合物及缩聚型聚合物的改性，甲基丙烯酸缩水甘油酯与聚烯烃接枝，可改善拉伸强度、弯曲强度；目前甲基丙烯酸缩水甘油酯在生产过程中，通过对反应原料进行搅拌反应后，得到反应后溶液，然后再从反应后溶液中蒸馏出甲基丙烯酸缩水甘油酯，该方法是目前普遍采用的制造方法；但是现有用于蒸馏的精馏塔大多存在精馏时间长，精馏效率低等缺陷，精馏出的产品一致性差，客户对产品的满意度差，市场竞争力非常低，从而造成企业生产成本高、经济效益低。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种用于生产甲基丙烯酸缩水甘油酯的精馏塔，缩短了精馏塔的精馏时间，提高了精馏效率，精馏出的产品一致性好，提高客户对产品的满意度以及市场竞争力，降低企业生产成本，增加企业经济效益。
[0004]为了实现上述目标，本技术采用如下的技术方案：
[0005]一种用于生产甲基丙烯酸缩水甘油酯的精馏塔，包括塔体，所述塔体内部设置有上隔板和下隔板，所述塔体内部上隔板上方为冷凝腔，所述塔体内部下隔板下方为蒸发腔，所述上隔板与下隔板之间设置用于连通冷凝腔与蒸发腔的通气管；与蒸发腔对应的塔体侧壁上设置进料管，在塔体底部外侧设置电机，电机的输出轴竖直向上延伸至塔体内部的蒸发腔中，电机的输出轴与塔体之间转动密封连接，在蒸发腔中的电机输出轴轴体上周向设置多个陶瓷加热板，电机通过输出轴驱动多个陶瓷加热板往复旋转运动；所述上隔板的外圆周边沿处形成有一圈积液槽，与积液槽对应的塔体侧壁上设置出料管，在上隔板上方的冷凝腔中设置冷凝板，所述冷凝板一端与塔体内侧壁连接，另一端悬空；在冷凝板上方的冷凝腔中设置用于对气体混合物进行冷凝的冷凝组件，冷凝组件上方的塔体顶部设置排气管，在排气管处设置风机。
[0006]作为本技术的进一步优选，所述陶瓷加热板通过支管与电机输出轴轴体连接，且电机输出轴轴体是空心管体结构，陶瓷加热板的供电导线在支管和空心管体结构电机输出轴轴体中穿过。
[0007]作为本技术的进一步优选，所述电机通过输出轴驱动多个陶瓷加热板往复旋转运动时每次旋转的旋转角度为90度。
[0008]作为本技术的进一步优选，所述陶瓷加热板是半圆环形结构；具有加热面积大，加热效果好的特点，并在电机通过输出轴驱动多个陶瓷加热板往复旋转运动时可以对原料液体进行搅拌，提高对原料液体的加热均匀性。
[0009]作为本技术的进一步优选，所述上隔板与下隔板之间的空隙中填充有保温隔热材料；用以减少冷凝腔与蒸发腔之间的热交换。
[0010]作为本技术的进一步优选，所述冷凝板具有一个直边和一个弧边，其中冷凝板的弧边与塔体的内侧壁连接，冷凝板的直边悬空，冷凝板的直边与塔体内侧壁之间的空隙构成气体混合物的流动通道；且冷凝板倾斜设置，冷凝板的直边位于低处；在冷凝板上设置半导体制冷片；冷凝板可以降低向上流动的气体混合物的流动速度，使其改变流动方向，并具有一定的冷凝作用，而半导体制冷片的设置可以提高冷凝板的冷凝效果。
[0011]作为本技术的进一步优选，所述冷凝组件包括管状结构的矩形壳套，所述矩形壳套的四个角分别与塔体内侧壁连接，在矩形壳套与塔体内侧壁之间填充保温隔热材料；所述矩形壳套内部等距离间隔设置有多个空心结构的冷凝片，多个空心结构的冷凝片套接在进液管和出液管上，且空心结构的冷凝片与进液管和出液管连通，进液管和出液管分别延伸至塔体外部，冷媒介质经进液管流入冷凝片中，再从冷凝片中经出液管流出，相邻两个冷凝片之间的空隙构成气体混合物的冷凝通道；可以将向上流动的气体混合物分隔，使气体混合物与冷凝片更好的接触，提高冷凝效果。
[0012]作为本技术的进一步优选，相邻两个冷凝片之间设置多个翅片；用以分隔冷凝通道，提高冷凝效果。
[0013]作为本技术的进一步优选，所述进液管和出液管分别延伸至塔体两侧的外部，同时进液管和出液管不相对布置，且进液管和出液管不在同一高度位置；用以增加冷媒介质在冷凝片中的流动时长。
[0014]作为本技术的进一步优选，所述塔体底部设置排污口和温度检测装置；排污口用于定期清理；温度检测装置用于实时监测塔体内部的原料液体温度。
[0015]本技术的有益之处在于：
[0016]实现缩短了精馏塔的精馏时间，提高了精馏效率，精馏出的产品一致性好，提高客户对产品的满意度以及市场竞争力，降低企业生产成本，增加企业经济效益。
附图说明
[0017]图1是本技术结构示意图；
[0018]图2是本技术冷凝组件位置的俯视结构示意图；
[0019]图3是图2中的A处放大示意图；
[0020]图4是本技术冷凝组件除去矩形壳套和翅片后的结构示意图；
[0021]图5是本技术陶瓷加热板位置的俯视结构示意图；
[0022]图6是本技术冷凝板的结构示意图；
[0023]图中附图标记的含义：
[0024]1‑
塔体，2
‑
上隔板，3
‑
下隔板，4
‑
通气管，5
‑
进料管，6
‑
电机，7
‑
输出轴，8
‑
陶瓷加热板，9
‑
支管，10
‑
排污口，11
‑
积液槽，12
‑
出料管，13
‑
冷凝板，14
‑
冷凝组件，15
‑
排气管，16
‑
风机，17
‑
温度检测装置，18
‑
保温隔热材料，19
‑
半导体制冷片，20
‑
矩形壳套，21
‑
进液管，22
‑
出液管，23
‑
冷凝片，24
‑
翅片。
具体实施方式
[0025]以下结合附图和具体实施例对本技术作具体的介绍。
[0026]如图1
‑
6所示，本实施例是一种用于生产甲基丙烯酸缩水甘油酯的精馏塔，包括塔体1，塔体1内部设置有上隔板2和下隔板3，塔体1内部上隔板2上方为冷凝腔，塔体1内部下隔板3下方为蒸发腔，上隔板2与下隔板3之间设置用于连通冷凝腔与蒸发腔的通气管4；与蒸发腔对应的塔体1侧壁上设置进料管5，在塔体1底部外侧设置电机6，电机6的输出轴7竖直向上延伸至塔体1内部的蒸发腔中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于生产甲基丙烯酸缩水甘油酯的精馏塔，其特征在于，包括塔体，所述塔体内部设置有上隔板和下隔板，所述塔体内部上隔板上方为冷凝腔，所述塔体内部下隔板下方为蒸发腔，所述上隔板与下隔板之间设置用于连通冷凝腔与蒸发腔的通气管；与蒸发腔对应的塔体侧壁上设置进料管，在塔体底部外侧设置电机，电机的输出轴竖直向上延伸至塔体内部的蒸发腔中，电机的输出轴与塔体之间转动密封连接，在蒸发腔中的电机输出轴轴体上周向设置多个陶瓷加热板，电机通过输出轴驱动多个陶瓷加热板往复旋转运动；所述上隔板的外圆周边沿处形成有一圈积液槽，与积液槽对应的塔体侧壁上设置出料管，在上隔板上方的冷凝腔中设置冷凝板，所述冷凝板一端与塔体内侧壁连接，另一端悬空；在冷凝板上方的冷凝腔中设置用于对气体混合物进行冷凝的冷凝组件，冷凝组件上方的塔体顶部设置排气管，在排气管处设置风机。2.根据权利要求1所述的一种用于生产甲基丙烯酸缩水甘油酯的精馏塔，其特征在于，所述陶瓷加热板通过支管与电机输出轴轴体连接，且电机输出轴轴体是空心管体结构，陶瓷加热板的供电导线在支管和空心管体结构电机输出轴轴体中穿过。3.根据权利要求1所述的一种用于生产甲基丙烯酸缩水甘油酯的精馏塔，其特征在于，所述电机通过输出轴驱动多个陶瓷加热板往复旋转运动时每次旋转的旋转角度为90度。4.根据权利要求1
‑
3中任一项所述的一种用于生产甲基丙烯酸缩水甘油酯的精馏塔，其特征在于，所述陶瓷加热板是半圆环形结构。5.根据权利要求1所述的一种用于生产...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈宇，
申请(专利权)人：上海圆暖高分子材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：