分馏塔侧线抽出循环结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种分馏塔侧线抽出循环结构，包括分馏塔，分馏塔的塔盘集油箱分别与侧线抽出塔和侧线抽出循环泵连接，侧线抽出塔与侧线抽出塔底泵连接，侧线抽出塔底泵与石脑油塔底重沸器连接，石脑油塔底重沸器与第一原料加热器连接，第一原料加热器与柴油空冷器连接，柴油空冷器和柴油分水器连接，侧线抽出循环泵与航煤塔底重沸器连接，本分馏塔侧线抽出循环结构取消分馏塔侧线抽出处集油箱液位计，减少了水冲洗时新鲜水的耗量，同时水冲洗时，将管道内残留的水被缓慢带入分馏塔，减小对分馏塔造成的波动，提高了分馏塔的操作稳定性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
分馏塔侧线抽出循环结构


[0001]本技术涉及石油加工
，具体为一种分馏塔侧线抽出循环结构。

技术介绍

[0002]分馏塔是石油炼制加工的重要单元，为了分离产品和利用热量，分馏塔往往设置有侧线抽出塔和侧线抽出循环流程。
[0003]在新建装置初次开工水冲洗阶段，侧线抽出循环流程管道需给分馏塔上水至侧线抽出口以上才能启动侧线抽出循环泵冲洗，对于侧线抽出处没有液位计的分馏塔，无法看到水位高低，因此无法保证泵的连续运转，在开工投用侧线循环流程时，侧线抽出循环流程管道有升温速度要求，侧线抽出循环泵最小流量不能能保证升温速度要求，同时，水冲洗阶段管道内残存的水被带到分馏塔汽化造成分馏塔冲塔波动，影响分馏塔的稳定操作。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种分馏塔侧线抽出循环结构，取消分馏塔侧线抽出处集油箱液位计，减少了水冲洗时新鲜水的耗量，同时开工投用侧线抽出循环流程时，将管道内残留的水被缓慢带入分馏塔，减小对分馏塔造成的波动，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种分馏塔侧线抽出循环结构，包括分馏塔，分馏塔的塔盘集油箱分别与侧线抽出塔和侧线抽出循环泵连接，侧线抽出塔与侧线抽出塔底泵连接，侧线抽出塔底泵与石脑油塔底重沸器连接，石脑油塔底重沸器与第一原料加热器连接，第一原料加热器与柴油空冷器连接，柴油空冷器和柴油分水器连接，侧线抽出循环泵与航煤塔底重沸器连接，航煤塔底重沸器与脱丁烷塔底重沸器连接，脱丁烷塔底重沸器与主汽提塔底液加热器连接，主汽提塔底液加热器与第二原料加热器连接，所述侧线抽出塔自带液位显示，侧线抽出塔底泵的输出端与侧线抽出循环泵的输出端之间设置有连通线，连通线上设置有手阀，侧线抽出循环泵与航煤塔底重沸器之间设置有流量控制调节阀，连通线设置在流量控制调节阀的前端，第二原料加热器的输出端与分馏塔的上端连接。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述侧线抽出塔与分馏塔之间设置有侧线抽出调节阀，侧线抽出循环泵设置在侧线抽出调节阀的前端。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述柴油分水器的外端设置有柴油出装置调节阀。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述第二原料加热器的外端连接有温度控制调节阀。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述侧线抽出塔和侧线抽出循环泵分别与分馏塔的第三十三层塔盘集油箱处连接。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本分馏塔侧线抽出循环结构安装方
便，操作简单，经济实用，在初次开工水冲洗侧线抽出循环流程时，通过侧线抽出塔将分馏塔中的水抽出，侧线抽出塔显示一定液位后，打开手阀，启动侧线抽出塔底泵，通过流量控制调节阀控制侧线循环流程连续稳定的水冲洗循环流量，解决了侧线抽出处集油箱没有液位计的分馏塔无法看到水位高低、无法保证侧线抽出循环泵连续运转的问题，减少了水冲洗时新鲜水的耗量，开工投用侧线循环流程时，通过侧线循环流程流量控制调节阀控制流量来控制管线设备升温速度，先小流量预热管线设备，此时水冲洗时管道内残留的水被缓慢带入分馏塔，待管线温度预热到要求温度时，启动侧线抽出循环泵，关闭手阀，建立稳定的侧线抽出循环，防止出现大量的水被带到分馏塔汽化对分馏塔造成波动的问题，大大提高了分馏塔的操作稳定性。
附图说明
[0011]图1为本技术结构示意图。
[0012]图中：1分馏塔、2侧线抽出塔、3侧线抽出调节阀、4侧线抽出循环泵、 5侧线抽出塔底泵、6石脑油塔底重沸器、7第一原料加热器、8柴油空冷器、 9柴油分水器、10柴油出装置调节阀、11流量控制调节阀、12航煤塔底重沸器、13脱丁烷塔底重沸器、14主汽提塔底液加热器、15第二原料加热器、16 温度控制调节阀、17连通线、18手阀。
具体实施方式
[0013]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0014]实施例1：请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种分馏塔侧线抽出循环结构，包括分馏塔1，分馏塔1的塔盘集油箱第三十三层分别与侧线抽出塔2和侧线抽出循环泵4连接，侧线抽出塔2与分馏塔1之间设置有侧线抽出调节阀3，侧线抽出循环泵4设置在侧线抽出调节阀3的前端，侧线抽出调节阀3便于调节侧线抽出塔2从分馏塔1的抽出量，侧线抽出塔2与侧线抽出塔底泵5连接，侧线抽出塔底泵5与石脑油塔底重沸器6连接，石脑油塔底重沸器6与第一原料加热器7连接，第一原料加热器7与柴油空冷器8连接，柴油空冷器8和柴油分水器9连接，柴油分水器9的外端设置有柴油出装置调节阀10，柴油出装置调节阀10的设置控制柴油出装置量，侧线抽出循环泵4 与航煤塔底重沸器12连接，航煤塔底重沸器12与脱丁烷塔底重沸器13连接，脱丁烷塔底重沸器13与主汽提塔底液加热器14连接，主汽提塔底液加热器14 与第二原料加热器7连接，侧线抽出塔2自带液位显示，侧线抽出塔底泵5的输出端与侧线抽出循环泵4的输出端之间设置有连通线17，连通线17上设置有手阀18，侧线抽出循环泵4与航煤塔底重沸器12之间设置有流量控制调节阀11，连通线17设置在流量控制调节阀11的前端，第二原料加热器15的输出端与分馏塔1的上端连接，第二原料加热器15的外端连接有温度控制调节阀16，温度控制调节阀16的设置方便控制回流温度。
[0015]工作原理：在初次开工水冲洗侧线抽出循环流程时，分馏塔1上水通过侧线抽出调节阀抽至侧线抽出塔2，侧线抽出塔2显示一定液位后，打开连通线 17，启动侧线抽出塔底泵5，通过流量控制调节阀11控制侧线循环流程连续稳定的水冲洗循环流量；在开工建立侧
线循环流程时，打开手阀18，通过侧线循环流程流量控制调节阀11控制流量，进而控制管线设备的升温速度，先小流量预热管线设备，此时水冲洗时管道内残留的水被缓慢带入分馏塔1，待管线温度预热到要求温度时，启动侧线抽出循环泵4，关闭手阀18，将中段循环油循环到分馏塔1。
[0016]实施例2：与实施例1的不同之处在于，分馏塔1的侧线抽出循环流程可以是两个。
[0017]本技术可以方便的进行操作，使用时占用空间少，便于操作和使用；在开工水冲洗阶段解决了侧线抽出处集油箱没有液位计的分馏塔1无法看到水位高低、无法保证侧线抽出循环泵4连续运转的问题，并且对于侧线抽出处集油箱有液位计的分馏塔1取消分馏塔1侧线抽出处集油箱液位计，减少了水冲洗时新鲜水的耗量，同时建立稳定的侧线抽出循环，防止出现大量的水被带到分馏塔1汽化对分馏塔1造成波动的问题，大大提高了分馏塔1的操作稳定性。
[0018]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种分馏塔侧线抽出循环结构，包括分馏塔(1)，分馏塔(1)的塔盘集油箱分别与侧线抽出塔(2)和侧线抽出循环泵(4)连接，侧线抽出塔(2)与侧线抽出塔底泵(5)连接，侧线抽出塔底泵(5)与石脑油塔底重沸器(6)连接，石脑油塔底重沸器(6)与第一原料加热器(7)连接，第一原料加热器(7)与柴油空冷器(8)连接，柴油空冷器(8)和柴油分水器(9)连接，侧线抽出循环泵(4)与航煤塔底重沸器(12)连接，航煤塔底重沸器(12)与脱丁烷塔底重沸器(13)连接，脱丁烷塔底重沸器(13)与主汽提塔底液加热器(14)连接，主汽提塔底液加热器(14)与第二原料加热器(15)连接，其特征在于：所述侧线抽出塔(2)自带液位显示，侧线抽出塔底泵(5)的输出端与侧线抽出循环泵(4)的输出端之间设置有连通线(17)，连通线(17)上设置有手阀(18)，侧线抽出循环泵(4)与航...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨磊，乔恒源，
申请(专利权)人：洛阳宏兴新能化工有限公司，
类型：新型
国别省市：