高压火炬气安全回收连通结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高压火炬气安全回收连通结构，包括气体变压吸附单元、高压分离罐、高压火炬气分液罐、低压火炬气分液罐和气柜，所述高压分离罐的一端通过管线与高压火炬气总线连接，所述高压火炬气总线的一端与高压火炬气分液罐连接，所述低压火炬气分液罐的一端与低压火炬气总线连接，所述气体变压吸附单元分别连接有高压火炬气支线和低压火炬气支线，所述高压火炬气支线与高压火炬气总线连接，所述低压火炬气支线与低压火炬气总线连接，本高压火炬气安全回收连通结构能够回收利用装置正常生产时排放或泄漏的高压火炬气，避免了能源浪费，同时避免异常情况下对低压火炬气系统造成危害，提高了使用安全性。提高了使用安全性。提高了使用安全性。

【技术实现步骤摘要】
高压火炬气安全回收连通结构


[0001]本技术涉及炼油化工
，具体为一种高压火炬气安全回收连通结构。

技术介绍

[0002]火炬气系统是用来处理炼厂及其它工厂或装置排放的可燃气体的设施，通常设置有低压火炬气和高压火炬气两个系统。高压火炬系统主要排放来自加氢裂化、制氢、加氢精制等高压装置的可燃气，其余的低压装置排放的可燃气排放至低压火炬气系统。通常地，对于低压火炬系统，低压火炬线上设有回收装置，正常生产时，排放的可燃气经分液罐脱液后，进入气柜缓存，再经压缩机提高压力后送至脱硫塔，脱硫后的火炬气进入燃料气管网回收使用。
[0003]对于高压火炬系统，由于其正常排放量不大，可并入低压火炬气系统回收，但是当出现异常情况需要紧急停产排放时来不及到现场操作协调各装置，可燃气的瞬时排放量及总的排放量都很大，高压火炬气排向低压火炬气系统会危害到低压火炬气系统的安全操作，因此目前高压火炬气系统正常生产时直接排入火柜燃掉，造成能源的浪费。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种高压火炬气安全回收连通结构，能够回收利用装置正常生产时排放或泄漏的高压火炬气，避免了能源浪费，同时避免异常情况下对低压火炬气系统造成危害，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高压火炬气安全回收连通结构，包括气体变压吸附单元、高压分离罐、高压火炬气分液罐、低压火炬气分液罐和气柜，所述高压分离罐的一端通过管线与高压火炬气总线连接，所述高压火炬气总线的一端与高压火炬气分液罐连接，所述低压火炬气分液罐的一端与低压火炬气总线连接，所述气体变压吸附单元分别连接有高压火炬气支线和低压火炬气支线，所述高压火炬气支线与高压火炬气总线连接，所述低压火炬气支线与低压火炬气总线连接，所述高压火炬气支线与低压火炬气支线之间通过连通线相连通，所述高压火炬气分液罐的另一端通过管线与高压火炬气水封罐连接，所述低压火炬气分液罐的另一端通过管线分别与低压火炬气水封罐和气柜连接，高压火炬气水封罐内的液面高于低压火炬气水封罐内的液面，所述低压火炬气水封罐的一端通过装置外低压火炬气总管与低压火炬筒体连接，所述连通线上设置有紧急气动联锁阀，紧急气动联锁阀的两端分别设置有前手阀和后手阀，所述高压分离罐上分出两条管线与高压火炬气总线连接，两条管线上分别设置有第一紧急放空阀和第二紧急放空阀，所述第一紧急放空阀和第二紧急放空阀均通过SIS安全仪表系统与紧急气动联锁阀连接。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一紧急放空阀规格为0.7MPa/min紧急放空阀，第二紧急放空阀的规格为2.1MPa/min紧急放空阀。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述高压火炬气水封罐内的液位控制在3m，低压火炬气水封罐的液位控制在1.5m。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述高压火炬气水封罐的另一端通过装置外高压火炬气总管与高压火炬筒体连接。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述气柜的一端设置有气柜入口紧急气动联锁阀。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本高压火炬气安全回收连通结构在正常生产时，由于设置了高压火炬气水封罐和低压火炬气水封罐，高压火炬气水封罐内的水压大于低压火炬气水封罐内的水压，使得高压火炬气通过高压火炬气总线进入到高压火炬气支线，并通过连通线进入低压火炬气总线内，将其完全回收至气柜，避免了能源浪费；在生产异常情况下，通过设置第一紧急放空阀、第二紧急放空阀和紧急气动联锁阀可以及时泄压，避免高压火炬气对低压火炬气系统造成冲击，保证了低压火炬气系统的安全性。
附图说明
[0011]图1为本技术结构示意图。
[0012]图中：1气体变压吸附单元、2高压分离罐、3高压火炬气分液罐、4低压火炬气分液罐、5气柜、6高压火炬气水封罐、7高压火炬筒体、8低压火炬气水封罐、9低压火炬筒体、10连通线、11前手阀、12紧急气动联锁阀、13后手阀、14高压火炬气总线、15高压火炬气支线、16低压火炬气支线、17低压火炬气总线、18第一紧急放空阀、19第二紧急放空阀、20装置外高压火炬气总管、21装置外低压火炬气总管、22气柜入口紧急气动联锁阀、23SIS安全仪表系统。
具体实施方式
[0013]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0014]请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种高压火炬气安全回收连通结构，包括气体变压吸附单元1、高压分离罐2、高压火炬气分液罐3、低压火炬气分液罐4和气柜5，气体变压吸附单元1为装置内一种提纯混合气体中所含氢气的生产单元，高压分离罐2的一端通过管线与高压火炬气总线14连接，高压火炬气总线14的一端与高压火炬气分液罐3连接，低压火炬气分液罐4的一端与低压火炬气总线17连接，气体变压吸附单元1分别连接有高压火炬气支线15和低压火炬气支线16，高压火炬气支线15与高压火炬气总线14连接，低压火炬气支线16与低压火炬气总线17连接，高压火炬气支线15与低压火炬气支线16之间通过连通线10相连通，高压火炬气分液罐3的另一端通过管线与高压火炬气水封罐6连接，低压火炬气分液罐4的另一端通过管线分别与低压火炬气水封罐8和气柜5连接，高压火炬气水封罐6内的液位控制在3m，低压火炬气水封罐8的液位控制在1.5m，让两者之间有1.5m的液位差，从而保证正产生产时，装置内各高压放空点和泄漏气能够通过连通线10进入到低压火炬气总线17中，对高压火炬气进行回收，低压火炬气水封罐8的一端通过装置外低压火炬气总管21与低压火炬筒体9连接。
[0015]正常工作过程中，高压火炬气经过连通线10进入低压火炬气总线17内，经低压火
炬气分液罐4脱除液相后流向气柜5回收利用；
[0016]连通线10上设置有紧急气动联锁阀12，紧急气动联锁阀12的两端分别设置有前手阀11和后手阀13，高压分离罐2上分出两条管线与高压火炬气总线14连接，两条管线上分别设置有第一紧急放空阀18和第二紧急放空阀19，第一紧急放空阀18和第二紧急放空阀19均通过SIS安全仪表系统23与紧急气动联锁阀12连接，第一紧急放空阀18规格为0.7MPa/min紧急放空阀，第二紧急放空阀19的规格为2.1MPa/min紧急放空阀。
[0017]当装置生产出现异常时，高压分离罐2内的压力通过0.7MPa/min紧急放空阀和2.1MPa/min紧急放空阀将压力排向高压火炬气总线14，SIS安全仪表系统23动作关闭气动联锁阀12，以保证所述低压火炬气系统的安全，前手阀11和后手阀13可以在气动联锁阀12故障或需要切断连通线10时手动关闭，进入本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高压火炬气安全回收连通结构，包括气体变压吸附单元(1)、高压分离罐(2)、高压火炬气分液罐(3)、低压火炬气分液罐(4)和气柜(5)，所述高压分离罐(2)的一端通过管线与高压火炬气总线(14)连接，所述高压火炬气总线(14)的一端与高压火炬气分液罐(3)连接，所述低压火炬气分液罐(4)的一端与低压火炬气总线(17)连接，所述气体变压吸附单元(1)分别连接有高压火炬气支线(15)和低压火炬气支线(16)，所述高压火炬气支线(15)与高压火炬气总线(14)连接，所述低压火炬气支线(16)与低压火炬气总线(17)连接，其特征在于：所述高压火炬气支线(15)与低压火炬气支线(16)之间通过连通线(10)相连通，所述高压火炬气分液罐(3)的另一端通过管线与高压火炬气水封罐(6)连接，所述低压火炬气分液罐(4)的另一端通过管线分别与低压火炬气水封罐(8)和气柜(5)连接，高压火炬气水封罐(6)内的液面高于低压火炬气水封罐(8)内的液面，所述低压火炬气水封罐(8)的一端通过装置外低压火炬气总管(21)与低压火炬筒体(9)连接，所述连通线(10)上设置有紧急气动联锁阀...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨磊，王智俭，席凯华，李亮，
申请(专利权)人：洛阳宏兴新能化工有限公司，
类型：新型
国别省市：