往复压缩机组防串压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种往复压缩机组防串压装置，包括一级分液罐、二级分液罐和三级分液罐，一级分液罐的入口处与氢管网连接，氢管网通过供氢单元和PSA单元供氢，一级分液罐与二级分液罐之间设置有第一气缸和第一出口水冷器，二级分液罐与三级分液罐之间设置有第二气缸和第二出口水冷器，三级分液罐的出口端设置有第三气缸，第三气缸的出口端与反应系统连接，本往复压缩机组防串压装置为防止高压串入提供了安全保障，同时，简化了机组突发停机情况下的应急处理设备，大大降低了由压缩机出口高压回串、由级间高压向低压级间串压、由增压段向压缩机入口串压的可能性。段向压缩机入口串压的可能性。段向压缩机入口串压的可能性。

【技术实现步骤摘要】
往复压缩机组防串压装置


[0001]本技术涉及往复压缩机
，具体为一种往复压缩机组防串压装置。

技术介绍

[0002]随着国标成品油质量的不断升级，炼油装置的加工条件越来越苛刻。加氢裂化、柴油加氢等加氢装置作为油品升级的主流装置，特征之一就是反应系统处于高压环境中。高压系统的设定给装置带来极大的串压风险，在加氢装置中，氢气往复压缩机作为反应系统中的增压设备，配套有各级缓冲罐、分液罐、级间冷却器等压力设备，且各级间管线压力等级不同，如果机组在增压过程中发生异常停运，将有可能造成反应系统内高压回串而导致设备及管线超压。
[0003]目前对于此处的高低压串压风险设计一般为：一是依靠压缩机与反应系统连接点设置单向阀，二是依靠各级间分液罐设置安全阀两种手段预防，但是阀门时有故障，尤其是开工阶段，所有阀门第一次经历设计工况，会有种种原因导致失效，串压、超压所带来的安全性问题依然得不到保障。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种往复压缩机组防串压装置，为防止高压串入提供了安全保障，同时，简化本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种往复压缩机组防串压装置，其特征在于：包括一级分液罐(22)、二级分液罐(23)和三级分液罐(24)，一级分液罐(22)的入口处与氢管网(3)连接，氢管网(3)通过供氢单元(1)和PSA单元(2)供氢，一级分液罐(22)与二级分液罐(23)之间设置有第一气缸(8)和第一出口水冷器(9)，二级分液罐(23)与三级分液罐(24)之间设置有第二气缸(13)和第二出口水冷器(14)，三级分液罐(24)的出口端设置有第三气缸(18)，第三气缸(18)的出口端与反应系统(27)连接，所述二级分液罐(23)的顶部通过第一回路管(28)与一级分液罐(22)的入口端连接，第一回路管(28)上设置有第一调节阀(6)，三级分液罐(24)的顶部通过第二回路管(29)与二级分液罐(23)的入口端连接，第二回路管(29)上设置有第二调节阀(12)，第三气缸(18)的出口端通过第三回路管(30)与三级分液罐(24)的入口端连接，第三回路管(30)上设置有第三调节阀(17)。2.根据权利要求1所述的一种往复压缩机组防串压装置，其特征在于：所述一级分液罐(22)的入口处设置有高压放...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨磊，李立，
申请(专利权)人：洛阳宏兴新能化工有限公司，
类型：新型
国别省市：