本发明专利技术涉及一种使用模拟量输入模块实现机泵运行时间统计的方法，属于工厂机泵数据管理技术领域。本发明专利技术设置DCS卡件组态，将机泵运行信号的数字量输入信号设置为“1”运行，“0”停止；设置DCS功能块组态，创建模拟量输入模块，即PVI模块；设置PVI模块，在组态画面中增加过程输入输出模块，即PIO模块；将DCS组态下装至控制站及操作站：设置PVI模块的PV值，即过程变量；设置PVI模块的SUM值，即累积值；将各个泵运行时间统一放置在同一操作画面内，并增加趋势分析模块；通过对数字量进行趋势进行分析，判断各机泵运行累积时间，并预估机泵的计划检修时间；省去定时器模块和计数器模块，组态简单且运行稳定。且运行稳定。且运行稳定。
【技术实现步骤摘要】
使用模拟量输入模块实现机泵运行时间统计的方法
[0001]本专利技术涉及一种使用模拟量输入模块实现机泵运行时间统计的方法，属于工厂机泵数据管理
技术介绍
[0002]化工厂的机泵出现故障进行检修将对生产造成较大影响，因此现有化工厂往往采用“四班三倒”的倒班方式由专人统计所有机泵在当班运行时间，填写纸质记录，每天填写3次，月底由技术人员进行统计。
[0003]随着DCS系统的普及，部分化工厂利用DCS定时器模块和计数器模块配合使用，对机泵运行状态信号进行自动计数，月底自动导出报表，由技术人员进行统计。但是DCS定时器模块只能对短时间进行计时，需人工清零，且组态繁琐、耗费系统资源较多。
技术实现思路
[0004]针对现有技术存在的上述缺陷，本专利技术提出了一种使用模拟量输入模块实现机泵运行时间统计的方法，省去定时器模块和计数器模块，组态简单且运行稳定。
[0005]本专利技术所述的使用模拟量输入模块实现机泵运行时间统计的方法，对机泵运行的模拟输入模块进行数字化，在设定量程范围内，统计机泵的累积运行时间，对机泵的趋势进行分析，预估机泵的计划检修时间，该方法具体包括以下步骤：
[0006]S1：设置DCS卡件组态，将机泵运行信号的数字量输入信号设置为“1”运行，“0”停止；
[0007]S2：设置DCS功能块组态，创建模拟量输入模块，即PVI模块：
[0008]按习惯设定位号、描述信息，设定量程为0.0
‑
1.0，启用“累积”功能，累积方式为“按小时累积”；
[0009]S3：设置PVI模块，在组态画面中增加过程输入输出模块，即PIO模块：
[0010]在PIO模块中填写模拟量仪表测量点的物理地址，并将物理地址改为机泵运行信号的数字量测量点地址；
[0011]S4：将DCS组态下装至控制站及操作站：
[0012]设置PVI模块的PV值，即过程变量，指示为“1.0”，含义为该机泵在运行状态；
[0013]设置PVI模块的SUM值，即累积值，指示为“每小时累积1.0小时”，含义为该机泵的累积运行时间；
[0014]S5：将各个泵运行时间统一放置在同一操作画面内，并增加趋势分析模块；通过对数字量进行趋势进行分析，判断各机泵运行累积时间，并预估机泵的计划检修时间。
[0015]优选地，所述步骤S1中，DCS卡件组态采用8路数字量信号输入卡件，快速响应干触点输入，实现数字信号的准确采集；卡件内部软硬件运行状况在线检测功能，包括对数字量输入通道工作是否正常进行自检。
[0016]优选地，所述步骤S2中，设定量程范围的统计时间精确到0.1
‑
1小时，无需精确到
秒，节约系统资源。
[0017]优选地，所述步骤S3中，PIO模块直接对数字量信号进行状态时间统计，适用范围包括开关类控制阀、状态开关。
[0018]优选地，所述步骤S4中，PVI模块的SUM值最长累积至41666.7天，计时中不需人工清零，适用于大批量数字量测量点的时间统计。
[0019]优选地，所述步骤S5中，计划检修时间以机泵运行时间统计作为电机或泵的检修依据。
[0020]本专利技术的有益效果是：本专利技术所述的使用模拟量输入模块实现机泵运行时间统计的方法，通过省去定时器模块和计数器模块，组态简单，运行稳定，适用于大批量数字量测量点(如机泵运行)的时间统计；在实际应用中，通过对每月导出报表进行分析，可准确判断各机泵运行累积时间，便于做好计划检修工作。
附图说明
[0021]图1是本专利技术的原理流程框图。
[0022]图2是本专利技术的原理连接框图。
具体实施方式
[0023]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0024]实施例1：
[0025]如图1所示，本专利技术所述的使用模拟量输入模块实现机泵运行时间统计的方法，对机泵运行的模拟输入模块进行数字化，在设定量程范围内，统计机泵的累积运行时间，对机泵的趋势进行分析，预估机泵的计划检修时间，该方法具体包括以下步骤：
[0026]S1：设置DCS卡件组态，将机泵运行信号的数字量输入信号设置为“1”运行，“0”停止；
[0027]S2：设置DCS功能块组态，创建模拟量输入模块，即PVI模块：
[0028]按习惯设定位号、描述信息，设定量程为0.0
‑
1.0，启用“累积”功能，累积方式为“按小时累积”；
[0029]S3：设置PVI模块，在组态画面中增加过程输入输出模块，即PIO模块：
[0030]如图2所示，在PIO模块中填写模拟量仪表测量点的物理地址，并将物理地址改为机泵运行信号的数字量测量点地址；
[0031]S4：将DCS组态下装至控制站及操作站：
[0032]设置PVI模块的PV值，即过程变量，指示为“1.0”，含义为该机泵在运行状态；
[0033]设置PVI模块的SUM值，即累积值，指示为“每小时累积1.0小时”，含义为该机泵的累积运行时间；
[0034]S5：将各个泵运行时间统一放置在同一操作画面内，并增加趋势分析模块；通过对数字量进行趋势进行分析，判断各机泵运行累积时间，并预估机泵的计划检修时间。
[0035]所述步骤S1中，DCS卡件组态采用8路数字量信号输入卡件，快速响应干触点输入，实现数字信号的准确采集；卡件内部软硬件运行状况在线检测功能，包括对数字量输入通道工作是否正常进行自检。
[0036]所述步骤S2中，设定量程范围的统计时间精确到0.1
‑
1小时，无需精确到秒，节约系统资源。
[0037]所述步骤S3中，PIO模块直接对数字量信号进行状态时间统计，适用范围包括开关类控制阀、状态开关。
[0038]所述步骤S4中，PVI模块的SUM值最长累积至41666.7天，计时中不需人工清零，适用于大批量数字量测量点的时间统计。
[0039]所述步骤S5中，计划检修时间以机泵运行时间统计作为电机或泵的检修依据。
[0040]本专利技术所述的使用模拟量输入模块实现机泵运行时间统计的方法，通过省去定时器模块和计数器模块，组态简单，运行稳定，适用于大批量数字量测量点(如机泵运行)的时间统计；在实际应用中，通过对每月导出报表进行分析，可准确判断各机泵运行累积时间，便于做好计划检修工作。
[0041]实施例2：
[0042]以下以横河CENTUM VP系统为例进行说明。
[0043]1、在DCS卡件组态中，将机泵运行信号的数字量输入信号设置为“1”运行，“0”停止
[0044]2、在DCS功能块组态中，创建模拟量输入模块(PV本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种使用模拟量输入模块实现机泵运行时间统计的方法，其特征在于，对机泵运行的模拟输入模块进行数字化，在设定量程范围内，统计机泵的累积运行时间，对机泵的趋势进行分析，预估机泵的计划检修时间，该方法具体包括以下步骤：S1：设置DCS卡件组态，将机泵运行信号的数字量输入信号设置为“1”运行，“0”停止；S2：设置DCS功能块组态，创建模拟量输入模块，即PVI模块：按习惯设定位号、描述信息，设定量程为0.0
‑
1.0，启用“累积”功能，累积方式为“按小时累积”；S3：设置PVI模块，在组态画面中增加过程输入输出模块，即PIO模块：在PIO模块中填写模拟量仪表测量点的物理地址，并将物理地址改为机泵运行信号的数字量测量点地址；S4：将DCS组态下装至控制站及操作站：设置PVI模块的PV值，即过程变量，指示为“1.0”，含义为该机泵在运行状态；设置PVI模块的SUM值，即累积值，指示为“每小时累积1.0小时”，含义为该机泵的累积运行时间；S5：将各个泵运行时间统一放置在同一操作画面内，并增加趋势分析模块；通过对数字量进行趋势进行分析，判断各机泵运行累积时间，并预估机泵的计划检修时...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙涛，张鲁伟，毕座斌，
申请(专利权)人：青岛思远化工有限公司，
类型：发明
国别省市：
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