具有调节结构便于夹持的数控穿孔机制造技术

本实用新型专利技术公开了具有调节结构便于夹持的数控穿孔机，包括底箱，所述底箱顶部的靠后位置固定连接有L型支撑板，所述L型支撑板内腔的底部固定连接有电动气缸，所述电动气缸的伸缩端固定连接有连接板，所述连接板的底部固定连接有穿孔头，所述底箱的内腔设置有移动组件，所述移动组件的顶部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的数量为两个，本实用新型专利技术通过设置电动气缸和连接板，可以带动穿孔头向下移动，对工件进行穿孔，通过设置隔板、滑杆、滑筒和压簧，可以带动夹板向中间移动，对工件的两侧进行固定，同时也可以适用于不同长度的工件，通过设置以上结构，具备可以在穿孔时对工件进行固定夹持的优点。固定夹持的优点。固定夹持的优点。

【技术实现步骤摘要】
具有调节结构便于夹持的数控穿孔机


[0001]本技术涉及数控穿孔机
，具体为具有调节结构便于夹持的数控穿孔机。

技术介绍

[0002]数控穿孔机根据应用的介质不同大致分为两种，一种是液体穿孔机，由于液体加工时要通过铜棒小孔，可能堵塞铜棒小孔，所以最小可加工0.15mm的细孔，深度也只能加工350mm，是普遍应用的，另外一种是气体穿孔机，经过铜棒小孔的介质采用的是气体，所以不易被堵塞，可加工更精密的小孔，现有的数控穿孔机功能比较简单，大多不具备固定夹持的功能，在穿孔的过程中工件容易产生移动，进而造成穿孔的位置产生偏离，使用十分不便，的为此我们提出具有调节结构便于夹持的数控穿孔机，解决以上提出的问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供具有调节结构便于夹持的数控穿孔机，具备可以在穿孔时对工件进行固定夹持的优点，解决了现有的数控穿孔机功能比较简单，大多不具备固定夹持的功能，在穿孔的过程中工件容易产生移动，进而造成穿孔的位置产生偏离，使用十分不便的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：具有调节结构便于夹持的数控穿孔机，包括底箱，所述底箱顶部的靠后位置固定连接有L型支撑板，所述L型支撑板内腔的底部固定连接有电动气缸，所述电动气缸的伸缩端固定连接有连接板，所述连接板的底部固定连接有穿孔头，所述底箱的内腔设置有移动组件，所述移动组件的顶部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的数量为两个，两个所述支撑杆的顶部固定连接有承载板，所述承载板的内腔固定连接有滑杆，所述滑杆外表面的左右两侧均套设有滑筒，所述滑筒的顶部固定连接有夹板，所述夹板的顶部贯穿承载板且延伸至承载板的外侧，所述承载板内腔的中心处固定连接有隔板，所述滑杆的外表面贯穿隔板且与隔板的连接处固定连接，所述滑杆外表面的左右两侧且位于隔板与滑筒之间均套设有压簧，所述压簧靠近隔板的一侧与隔板的连接处固定连接，所述压簧靠近滑筒的一侧与滑筒的连接处固定连接。
[0005]优选的，所述移动组件包括伺服电机，所述伺服电机与底箱内腔的右侧固定连接，所述伺服电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的左侧与底箱内腔的左侧通过轴承转动连接，所述螺纹杆外表面的左右两侧均螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的顶部与支撑杆的底部固定连接。
[0006]优选的，两个所述夹板相对一侧的顶部均固定连接有定位块，所述定位块的顶部螺纹连接有螺杆，所述螺杆的底部贯穿定位块且通过轴承转动连接有压板，所述螺杆的顶部固定连接有转柄。
[0007]优选的，所述螺纹套的底部固定连接有滑块，所述底箱内腔的底部开设有配合滑块使用的滑槽，所述滑块的外表面与滑槽的内表面滑动连接。
[0008]优选的，所述滑筒的底部固定连接有导向块，所述承载板内腔的底部开设有配合导向块使用的导向槽，所述导向块的外表面与导向槽的内表面滑动连接。
[0009]优选的，所述底箱的顶部开设有配合支撑杆使用的第一通孔，所述承载板顶部的左右两侧均开设有配合夹板使用的第二通孔。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术通过设置电动气缸和连接板，可以带动穿孔头向下移动，对工件进行穿孔，通过设置隔板、滑杆、滑筒和压簧，可以带动夹板向中间移动，对工件的两侧进行固定，同时也可以适用于不同长度的工件，通过设置以上结构，具备可以在穿孔时对工件进行固定夹持的优点，解决了现有的数控穿孔机功能比较简单，大多不具备固定夹持的功能，在穿孔的过程中工件容易产生移动，进而造成穿孔的位置产生偏离，使用十分不便的问题。
[0012]2、本技术通过设置伺服电机、螺纹杆和螺纹套，可以带动支撑杆左右移动，进而带动承载板左右移动，对承载板顶部工件的位置进行调节；
[0013]通过设置转柄、定位块和螺杆，可以带动压板向下移动，对工件的顶部进行固定，进一步提高工件的稳定性；
[0014]通过设置滑块和滑槽，可以对螺纹套的移动起到导向的作用，同时也对螺纹套的移动进行限位；
[0015]通过设置导向块和导向槽，可以对滑筒的移动起到导向的作用，同时也对滑筒的移动进行支撑；
[0016]通过设置第一通孔，可以方便支撑杆移动，通过设置第二通孔，可以方便承载板移动。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术结构的剖视图；
[0019]图3为本技术承载板结构的剖视图；
[0020]图4为本技术结构图2中A处的局部放大图。
[0021]图中：1、底箱；2、L型支撑板；3、电动气缸；4、连接板；5、穿孔头；6、移动组件；61、伺服电机；62、螺纹杆；63、螺纹套；7、支撑杆；8、承载板；9、滑杆；10、滑筒；11、夹板；12、隔板；13、压簧；14、定位块；15、螺杆；16、压板；17、转柄；18、滑块；19、滑槽；20、导向块；21、导向槽。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例1：
[0024]请参阅图1
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4，具有调节结构便于夹持的数控穿孔机，包括底箱1，底箱1顶部的靠后位置固定连接有L型支撑板2，L型支撑板2内腔的底部固定连接有电动气缸3，电动气缸3
的伸缩端固定连接有连接板4，连接板4的底部固定连接有穿孔头5，底箱1的内腔设置有移动组件6，移动组件6的顶部固定连接有支撑杆7，支撑杆7的数量为两个，两个支撑杆7的顶部固定连接有承载板8，承载板8的内腔固定连接有滑杆9，滑杆9外表面的左右两侧均套设有滑筒10，滑筒10的顶部固定连接有夹板11，夹板11的顶部贯穿承载板8且延伸至承载板8的外侧，承载板8内腔的中心处固定连接有隔板12，滑杆9的外表面贯穿隔板12且与隔板12的连接处固定连接，滑杆9外表面的左右两侧且位于隔板12与滑筒10之间均套设有压簧13，压簧13靠近隔板12的一侧与隔板12的连接处固定连接，压簧13靠近滑筒10的一侧与滑筒10的连接处固定连接，通过设置电动气缸3和连接板4，可以带动穿孔头5向下移动，对工件进行穿孔，通过设置隔板12、滑杆9、滑筒10和压簧13，可以带动夹板11向中间移动，对工件的两侧进行固定，同时也可以适用于不同长度的工件。
[0025]请参阅图2，移动组件6包括伺服电机61，伺服电机61与底箱1内腔的右侧固定连接，伺服电机61的输出端固定连接有螺纹杆62，螺纹杆62的左侧与底箱1内腔的左侧通过轴承转动连接，螺纹杆62外表面的左右两侧均螺纹连接有螺纹套63，螺纹套63的顶部与支撑杆7的底部固定连接，通过设置伺服电机61、螺纹杆62和螺纹套63，可以带动支撑杆7左右移动，进而带本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.具有调节结构便于夹持的数控穿孔机，包括底箱(1)，其特征在于：所述底箱(1)顶部的靠后位置固定连接有L型支撑板(2)，所述L型支撑板(2)内腔的底部固定连接有电动气缸(3)，所述电动气缸(3)的伸缩端固定连接有连接板(4)，所述连接板(4)的底部固定连接有穿孔头(5)，所述底箱(1)的内腔设置有移动组件(6)，所述移动组件(6)的顶部固定连接有支撑杆(7)，所述支撑杆(7)的数量为两个，两个所述支撑杆(7)的顶部固定连接有承载板(8)，所述承载板(8)的内腔固定连接有滑杆(9)，所述滑杆(9)外表面的左右两侧均套设有滑筒(10)，所述滑筒(10)的顶部固定连接有夹板(11)，所述夹板(11)的顶部贯穿承载板(8)且延伸至承载板(8)的外侧，所述承载板(8)内腔的中心处固定连接有隔板(12)，所述滑杆(9)的外表面贯穿隔板(12)且与隔板(12)的连接处固定连接，所述滑杆(9)外表面的左右两侧且位于隔板(12)与滑筒(10)之间均套设有压簧(13)，所述压簧(13)靠近隔板(12)的一侧与隔板(12)的连接处固定连接，所述压簧(13)靠近滑筒(10)的一侧与滑筒(10)的连接处固定连接。2.根据权利要求1所述的具有调节结构便于夹持的数控穿孔机，其特征在于：所述移动组件(6)包括伺服电机(61)，所述伺服电机(61)与底箱(1)内腔的右侧固定连接，所述伺服电机(61)的输出端固定连...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏常松，
申请(专利权)人：苏州市凌云精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：