一种自动化连续冲孔设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动化连续冲孔设备，包括底板和放置台；所述底板顶端的后侧设有主直线电机，所述主直线电机动子座的前侧面设有固定板，所述固定板顶端的前侧设有主电机，所述主电机的输出轴与连接板上表面的中部连接，所述放置台设在底板顶端的中部，主直线电机根据需要冲孔零件的大小来带动固定板移动到合适的高度，所述连接板的底端设有冲孔单元，所述底板的顶端设有除尘单元，所述放置台的后侧设有清理组件；还包括控制器，控制器设在底板顶端的前侧，主直线电机和主电机的输入端电连接控制器的输出端，控制器的输入端电连接外部电源的输出端。该自动化连续冲孔设备，实用性强，安全性高，冲孔效率快。冲孔效率快。冲孔效率快。

【技术实现步骤摘要】
一种自动化连续冲孔设备


[0001]本技术涉及冲孔设备
，具体为一种自动化连续冲孔设备。

技术介绍

[0002]冲孔机是将原材料安装好后，在动力机构的驱动下，冲孔模具作用在材料上，完成冲孔的一种机械设备。冲孔机可以进行薄片加工，冲压，模压，压纹等强迫金属进入模具的作业。目前的冲孔设备对于倾斜的圆锥面不方便进行冲孔，并且冲孔产生的灰尘和废料无法及时的进行处理，从而会影响操作人员的身体健康。为此，提出一种自动化连续冲孔设备。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供自动化连续冲孔设备，实用性强，安全性高，冲孔效率快，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动化连续冲孔设备，包括底板和放置台；
[0005]所述底板顶端的后侧设有主直线电机，所述主直线电机动子座的前侧面设有固定板，所述固定板顶端的前侧设有主电机，所述主电机的输出轴与连接板上表面的中部连接，所述放置台设在底板顶端的中部；
[0006]所述连接板的底端设有冲孔单元，所述底板的顶端设有除尘单元，所述放置台的后侧设有清理组件；
[0007]还包括控制器，所述控制器设在底板顶端的前侧，所述主直线电机和主电机的输入端电连接控制器的输出端，所述控制器的输入端电连接外部电源的输出端。主直线电机根据需要冲孔零件的大小来带动固定板移动到合适的高度，同时主电机带动连接板进行旋转，进而方便冲孔单元对零件进行冲孔处理。
[0008]进一步的，所述冲孔单元包括直线电机、转轴、安装架、电机、电动伸缩杆和冲孔器，所述直线电机有两个且分别设在连接板底端的左右两侧，所述直线电机的底端设有安装架，所述安装架的内部转动连接有转轴，所述电机设在安装架的前侧面，所述电机的输出轴与转轴的前端连接，所述转轴的外侧设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底端安装有冲孔器；所述直线电机、电机、电动伸缩杆和冲孔器的输入端电连接至控制器的输出端。
[0009]进一步的，所述除尘单元包含吸气管、气泵、固定架和集尘箱；所述集尘箱有两个且分别设在底板顶端的左右两侧，所述固定架有两个且前后对应设在集尘箱的顶端，两个固定架的另一端分别与吸气管外侧面的两端连接，所述气泵设在集尘箱的顶端，所述气泵通过软管与吸气管连通，所述气泵的输入端电连接至所述控制器的输出端。
[0010]进一步的，所述清理组件包含支撑架、电动推杆和清洁刷，所述支撑架设在放置台的后侧面，所述支撑架的前侧设有电动推杆，所述电动推杆的前端与清洁刷后侧面的中部连接，所述电动推杆的输入端电连接至所述控制器的输出端。
[0011]进一步的，还包括滑杆、连接杆和滑环；所述连接杆有两个且分别设在固定板的左右两侧，所述连接杆的外侧端设有滑环，所述滑杆有两个且左右对应设在底板顶端的后侧，所述滑杆与滑环滑动连接，滑环在滑杆外侧滑动，从而有效的提高固定板上下移动时的稳定性。
[0012]进一步的，还包括T型块和收集盒，所述收集盒后侧面的两端均设有T型块，所述放置台的顶端前侧设有与T型块对应配合的T型槽，可以方便将清理的料渣等进行收集。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、该技术中，主直线电机根据需要冲孔零件的大小来带动固定板移动到合适的高度，同时主电机带动连接板进行旋转，进而方便冲孔单元对零件进行冲孔处理；
[0015]2、启动电机和电动伸缩杆带动冲孔器位于合适的位置，随后启动直线电机使冲孔器对零件的表面进行冲孔，同时也可以根据零件不同的冲孔需求进行调节，进而提高设备的实用性；
[0016]3、通过除尘单元，可以将冲孔过程中产生的灰尘进行有效的吸附，从而防止灰尘被操作人员吸入体内造成身体的损伤，启动电动推杆带动清洁刷前后移动，从而对放置台的表面进行有效的清理。
附图说明
[0017]图1为本技术整体结构示意图；
[0018]图2为本技术A处局部放大结构示意图。
[0019]图中：1.底板、2..冲孔单元、21直线电机、22.转轴、23.安装架、24.电机、25.电动伸缩杆、26.冲孔器、3.除尘单元、31.吸气管、32.气泵、33.固定架、34.集尘箱、4.清理组件、41.支撑架、42.电动推杆、43.清洁刷、5.主直线电机、6.固定板、7.主电机、8.连接板、9.放置台、10.滑杆、11.连接杆、12.滑环、13.T型块、14.收集盒、15.控制器。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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2，本实施例提供的一种自动化连续冲孔设备，包括底板1和放置台9；还包括控制器15，控制器15设在底板1顶端的前侧，主直线电机5和主电机7的输入端电连接控制器15的输出端，控制器15的输入端电连接外部电源的输出端；还包括滑杆10、连接杆11和滑环12，连接杆11有两个且分别设在固定板6的左右两侧，连接杆11的外侧端设有滑环12，滑杆10有两个且左右对应设在底板1顶端的后侧，滑杆10与滑环12滑动连接，滑环12在滑杆10外侧滑动，从而有效的提高固定板6上下移动时的稳定性；还包括T型块13和收集盒14，收集盒14后侧面的两端均设有T型块13，放置台9的顶端前侧设有与T型块13对应配合的T型槽，可以方便将清理的料渣等进行收集。
[0022]其中：底板1顶端的后侧设有主直线电机5，主直线电机5的前侧面设有固定板6，固定板6顶端的前侧设有主电机7，主电机7的输出轴与连接板8上表面的中部连接，放置台9设
在底板1顶端的中部，主直线电机5根据需要冲孔零件的大小来带动固定板6移动到合适的高度，同时主电机7带动连接板8进行旋转，进而方便冲孔单元2对零件进行冲孔处理；连接板8的底端设有冲孔单元2，冲孔单元2包括直线电机21、转轴22、安装架23、电机24、电动伸缩杆25和冲孔器26，直线电机21有两个且分别设在连接板8底端的左右两侧，直线电机21动子座的底端设有安装架23，安装架23的内部转动连接有转轴22，电机24设在安装架23的前侧面，电机24的输出轴与转轴22的前端连接，转轴22的外侧设有电动伸缩杆25，电动伸缩杆25的底端安装有冲孔器26，直线电机21、电机24、电动伸缩杆25和冲孔器26的输入端电连接控制器15的输出端。
[0023]其中：底板1的顶端设有除尘单元3，除尘单元3包含吸气管31、气泵32、固定架33和集尘箱34，集尘箱34有两个且分别设在底板1顶端的左右两侧，固定架33有两个且前后对应设在集尘箱34的顶端，两个固定架33的另一端分别与吸气管31外侧面的两端连接，气泵32设在集尘箱3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动化连续冲孔设备，其特征在于：包括底板(1)和放置台(9)；所述底板(1)顶端的后侧设有主直线电机(5)，所述主直线电机(5)动子座的前侧面设有固定板(6)，所述固定板(6)顶端的前侧设有主电机(7)，所述主电机(7)的输出轴与连接板(8)上表面的中部连接；所述放置台(9)设在所述底板(1)顶端的中部，所述连接板(8)的底端设有冲孔单元(2)，所述底板(1)的顶端设有除尘单元(3)，所述放置台(9)的后侧设有清理组件(4)；还包括控制器(15)，所述控制器(15)设在底板(1)顶端的前侧，所述主直线电机(5)和主电机(7)的输入端电连接控制器(15)的输出端，所述控制器(15)的输入端电连接至外部电源的输出端。2.根据权利要求1所述的一种自动化连续冲孔设备，其特征在于：所述冲孔单元(2)包括直线电机(21)、转轴(22)、安装架(23)、电机(24)、电动伸缩杆(25)和冲孔器(26)；所述直线电机(21)有两个且分别设在连接板(8)底端的左右两侧，所述直线电机(21)的底端设有安装架(23)，所述安装架(23)的内部转动连接有转轴(22)，所述电机(24)设在安装架(23)的前侧面，所述电机(24)的输出轴与转轴(22)的前端连接，所述转轴(22)的外侧设有电动伸缩杆(25)，所述电动伸缩杆(25)的底端安装有冲孔器(26)；所述直线电机(21)、电机(24)、电动伸缩杆(25)和冲孔器(26)的输入端电连接至所述控制器(15)的输出端。3.根据权利要求1所述的一种自动化连续冲孔设备，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆孝平，
申请(专利权)人：苏州新区德力精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：