一种生产效率高的端子插针装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种生产效率高的端子插针装置，包括插针组件和运行组件，所述插针组件的上表面设有运行组件，所述插针组件包括第一壳体、第一凹槽、第一连接板、防护管、连接块、Z型连接杆、推板、限位板、第一杆体、第二连接板和弹簧，所述第一壳体的内侧壁开设有第一凹槽，所述第一凹槽的内侧壁对称贴合有两个第一连接板，通过安装在一个连接块上的Z型连接杆经推板带动由第二连接板所连接的第一杆体进行插针工作，借由Z型连接杆连接推板的推动距离为一定值，从而保证了端子插针的间距，而利用设置的第二连接板与弹簧实现第一杆体的稳定运行及导向限位的作用，从而可以准确进行插针工作，并提高工作及生产效率。并提高工作及生产效率。并提高工作及生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种生产效率高的端子插针装置


[0001]本技术涉及端子插针装置
，具体为一种生产效率高的端子插针装置。

技术介绍

[0002]端子就是用于实现电气连接的一种配件产品，工业上划分为连接器的范畴，随着工业自动化程度越来越高和工业控制要求越来越严格、精确，端子的用量逐渐上涨，且由于很多产品须面对更小和轻便的发展，对端子间距和外观大小，高度都有一定的要求，这对连接器的发展应用向小型化、高密度化都提出了更高的要求，而显然传统工作方式，已无法满足当前的加工要求；
[0003]现有通过机械设备进行工作时，由于现需求的端子规格较小，且现有机械导向插针容易造成偏差，导致材料损坏，且现有的机械通过凸轮轴直接连接传送带，极易导致传送带在其外部进行滑动，导致传动驱动不能稳定进行传导，从而影响装置运行，降低生产效率，为此，提出一种生产效率高的端子插针装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种生产效率高的端子插针装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种生产效率高的端子插针装置，包括插针组件和运行组件，所述插针组件的上表面设有运行组件；
[0006]所述插针组件包括第一壳体、第一凹槽、第一连接板、防护管、连接块、Z型连接杆、推板、限位板、第一杆体、第二连接板和弹簧；
[0007]所述第一壳体的内侧壁开设有第一凹槽，所述第一凹槽的内侧壁对称贴合有两个第一连接板，两个所述第一连接板相邻一侧设有防护管，两个所述第一连接板相邻一侧且位于所述防护管的内部对称焊接有两个连接块，一个所述连接块的下表面焊接有Z型连接杆，所述Z型连接杆远离一个连接块的一端焊接有推板，所述推板的下表面贴合于另一个连接块的上表面。
[0008]在一些实施例中，另一个所述连接块的上表面焊接有限位板，一个所述第一连接板的下表面焊接有第一杆体，设置的限位板限制推板运行，连接的第一杆体用于推动插针进行工作。
[0009]在一些实施例中，所述第一凹槽的内侧壁且位于一个所述第一连接板的下方焊接有第二连接板，所述第二连接板的上表面焊接有弹簧，所述弹簧的内侧壁套设于第一杆体的外侧壁，所述第一杆体的外侧壁贯穿于第二连接板的上表面，通过第二连接板承接弹簧，设置的弹簧实现其连接的第一杆体进行匀速垂直运动。
[0010]在一些实施例中，所述运行组件包括第二壳体、电机、第一轴承、凸轮轴、第一套管、第二凹槽、第二轴承、旋钮、连接螺套、护垫、第二杆体、第二套管、直立杆体、第三轴承和
传送带；
[0011]所述第一壳体的上表面焊接有第二壳体，所述第二壳体的上表面焊接有第一轴承，所述第一轴承的内圈焊接有电机，所述电机的输出轴焊接有凸轮轴，通过电机带动连接的凸轮轴进行运转。
[0012]在一些实施例中，所述第一壳体的内侧壁开设有第二凹槽，所述凸轮轴的外侧壁依次贯穿于第二壳体、第一壳体与第二凹槽的内侧壁，所述第二凹槽的内部底壁焊接有第二轴承，所述第二轴承的内圈焊接于凸轮轴的外侧壁，通过第二凹槽用于放置凸轮轴。
[0013]在一些实施例中，所述第二壳体的上表面贯穿有旋钮，所述旋钮的外侧壁螺纹连接有连接螺套，所述连接螺套的内侧壁设有护垫，所述连接螺套的内侧壁且位于所述旋钮的下方螺纹连接有第二杆体，所述第二杆体的外侧壁依次贯穿于第二壳体与第一壳体的内侧壁，所述第二杆体的下表面焊接于另一个第一连接板的上表面，通过旋钮可以在进行手动运行，设置的连接螺套用于旋钮与第二杆体的衔接。
[0014]在一些实施例中，所述第二壳体的内部顶壁焊接有直立杆体，所述直立杆体的外侧壁焊接有第三轴承，通过直立杆体连接第三轴承，第三轴承用于衔接传送带。
[0015]在一些实施例中，所述凸轮轴与所述第二杆体的外侧壁分别焊接有第一套管与第二套管，所述第一套管与所述第二套管的外侧壁贴合有传送带，所述第三轴承的外圈贴合于传送带的内侧壁，通过第一套管与第二套管避免传送带在凸轮轴与第二杆体上的摩擦，第三轴承保证传送带的稳定运行。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]一、通过安装在一个连接块上的Z型连接杆经推板带动由第二连接板所连接的第一杆体进行插针工作，借由Z型连接杆连接推板的推动距离为一定值，从而保证了端子插针的间距，而利用设置的第二连接板与弹簧实现第一杆体的稳定运行及导向限位的作用，从而可以准确进行插针工作，并提高工作及生产效率；
[0018]二、通过设置的第一套管与第二套管可以有效避免安装的传送带在凸轮轴与第二杆体的外侧进行摩擦及滑动，以此保障了传动驱动的稳定，且利用设置的第三轴承进一步保证传送带的稳定运行，有效保障了装置运行，提高了生产效率。
附图说明
[0019]图1为本技术的结构图；
[0020]图2为本技术的剖面结构图；
[0021]图3为本技术的防护管内部结构图；
[0022]图4为本技术的连接螺套内部结构图。
[0023]图中：1、插针组件；101、第一壳体；11、第一凹槽；12、第一连接板；13、防护管；14、连接块；15、Z型连接杆；16、推板；17、限位板；18、第一杆体；19、第二连接板；20、弹簧；3、运行组件；301、第二壳体；31、电机；32、第一轴承；33、凸轮轴；34、第一套管；35、第二凹槽；36、第二轴承；37、旋钮；38、连接螺套；39、护垫；40、第二杆体；41、第二套管；42、直立杆体；43、第三轴承；44、传送带。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
实施例
[0025]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种生产效率高的端子插针装置，包括插针组件1和运行组件3，插针组件1的上表面设有运行组件3；
[0026]插针组件1包括第一壳体101、第一凹槽11、第一连接板12、防护管13、连接块14、Z型连接杆15、推板16、限位板17、第一杆体18、第二连接板19和弹簧20；
[0027]第一壳体101的内侧壁开设有第一凹槽11，第一凹槽11的内侧壁对称贴合有两个第一连接板12，两个第一连接板12相邻一侧设有防护管13，两个第一连接板12相邻一侧且位于防护管13的内部对称焊接有两个连接块14，一个连接块14的下表面焊接有Z型连接杆15，Z型连接杆15远离一个连接块14的一端焊接有推板16，推板16的下表面贴合于另一个连接块14的上表面。
[0028]在一个实施例中，另一个连接块14的上表面焊接有限位板17，一个第一连接板12的下表面焊接有第一杆体18，通过设置的限位板17限制推板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生产效率高的端子插针装置，包括插针组件（1）和运行组件（3），其特征在于：所述插针组件（1）的上表面设有运行组件（3）；所述插针组件（1）包括第一壳体（101）、第一凹槽（11）、第一连接板（12）、防护管（13）、连接块（14）、Z型连接杆（15）、推板（16）、限位板（17）、第一杆体（18）、第二连接板（19）和弹簧（20）；所述第一壳体（101）的内侧壁开设有第一凹槽（11），所述第一凹槽（11）的内侧壁对称贴合有两个第一连接板（12），两个所述第一连接板（12）相邻一侧设有防护管（13），两个所述第一连接板（12）相邻一侧且位于所述防护管（13）的内部对称焊接有两个连接块（14），一个所述连接块（14）的下表面焊接有Z型连接杆（15），所述Z型连接杆（15）远离一个连接块（14）的一端焊接有推板（16），所述推板（16）的下表面贴合于另一个连接块（14）的上表面。2.根据权利要求1所述的生产效率高的端子插针装置，其特征在于：另一个所述连接块（14）的上表面焊接有限位板（17），一个所述第一连接板（12）的下表面焊接有第一杆体（18）。3.根据权利要求2所述的生产效率高的端子插针装置，其特征在于：所述第一凹槽（11）的内侧壁且位于一个所述第一连接板（12）的下方焊接有第二连接板（19），所述第二连接板（19）的上表面焊接有弹簧（20），所述弹簧（20）的内侧壁套设于第一杆体（18）的外侧壁，所述第一杆体（18）的外侧壁贯穿于第二连接板（19）的上表面。4.根据权利要求1所述的生产效率高的端子插针装置，其特征在于：所述运行组件（3）包括第二壳体（301）、电机（31）、第一轴承（32）、凸轮轴（33）、第一套管（34）、第二凹槽（35）、第二轴承（36）、旋钮（37）、连接螺套（38）、护垫（39）、第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：杭春华，高峰峰，
申请(专利权)人：苏州瀚川智能科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：