一种粉末物料加料系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种粉末物料加料系统，包括通过管道连接的原料料仓、旋风分离器和称重计量罐；原料料仓底部具有进料阀，进料阀的出口与气力输送罐连接；气力输送罐连接排气阀和充氮阀，气力输送罐通过底部的出料阀与旋风分离器侧部的入口连接；旋风分离器顶部连接旋风出气阀，旋风出气阀的出口与布袋除尘器连接，旋风分离器底部连接旋风出料阀，旋风出料阀的出口与称重计量罐连接；称重计量罐底部具有加料阀，侧部通过计量罐出气阀与布袋除尘器连接。每批物料通过气力输送罐加压实现输送，以间歇输送的方式实现粉末物料的输送与添加，配合称重计量罐在加料重量可控的同时节省输送物料所需的能源消耗。物料所需的能源消耗。物料所需的能源消耗。

【技术实现步骤摘要】
一种粉末物料加料系统


[0001]本技术涉及物料输送
，具体为一种粉末物料加料系统。

技术介绍

[0002]化工生产中需要将粉末物料输送至生产装置中完成各类化学反映，粉末物料容易吸潮变质、产生的粉尘易扩散，一部分粉尘扩散至空气中达到爆炸极限时容易在静电作用下引发粉尘爆炸，极易对设备、人员造成伤害。
[0003]现有的技术中通过高压气体将固体粉末物料流态化，使其成为性质与流体类似的状态从而实现粉末物料的输送与加料，此种方式在封闭的环境下进行，虽然解决了粉末物料易吸潮变质和容易扩散的问题，但却需要消耗较高的能源，往往依赖大功率的鼓风机或是引风机实现输送与加料，同时流态化之后的粉末物料在输送与加料的过程中，仍然会与管道和设备内壁摩擦，从而产生静电，从而引发粉尘爆炸。

技术实现思路

[0004]一个或多个实施例提供了如下技术方案：
[0005]一种粉末物料加料系统，包括通过管道连接的原料料仓、旋风分离器和称重计量罐；原料料仓底部具有进料阀，进料阀的出口与气力输送罐连接；气力输送罐连接排气阀和充氮阀，气力输送罐通过底部的出料阀与旋风分离器侧部的入口连接；旋风分离器顶部连接旋风出气阀，旋风出气阀的出口与布袋除尘器连接，旋风分离器底部连接旋风出料阀，旋风出料阀的出口与称重计量罐连接；称重计量罐底部具有加料阀，侧部通过计量罐出气阀与布袋除尘器连接；称重计量罐连接生产装置。
[0006]气力输送罐具有料位计，显示气力输送罐中物料的位置。
[0007]原料料仓的出口位于底部，通过管道与气力输送罐的入口连接；
[0008]气力输送罐的出口位于底部，通过管道与旋风分离器侧部的入口连接，排气阀的出口连接在气力输送罐出口的管道上。
[0009]原料料仓储存待加入的粉末物料，在原料料仓出口的进料阀关闭后，气力输送罐的充氮阀开启向气力输送罐内充入氮气升压。
[0010]旋风分离器通过开启状态的出料阀接收气力输送罐输送的物料。
[0011]称重计量罐通过开启状态的旋风出料阀接收旋风分离器分离后的物料。
[0012]称重计量罐连接重量传感器，获取称重计量罐内物料的重量。
[0013]称重计量罐底部的加料阀出口与生产装置连接。
[0014]布袋除尘器具有引风机，通过引风机提供动力实现除尘。
[0015]以上一个或多个技术方案存在以下有益效果：
[0016]1、整个加料过程封闭在设备和管道内部，降低了物料的损失量，改善生产环境，防止粉尘扩散到空气中，并且产品物料吸潮变质。
[0017]2、每批物料通过气力输送罐加压实现输送，以间歇输送的方式实现粉末物料的输
送与添加，配合称重计量罐在加料重量可控的同时节省输送物料所需的能源消耗。
[0018]3、使用惰性气体氮气作为输送和加料的动力气体降低了粉尘爆炸的风险。
附图说明
[0019]构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。
[0020]图1是本技术一个或多个实施例提供的整体结构示意图；
[0021]图中：1、原料料仓，2、气力输送罐，3、旋风分离器，4、称重计量罐，5、布袋除尘器，6、引风机，7、进料阀，8、排气阀，9、充氮阀，10、出料阀，11、旋风出料阀，12、旋风出气阀，13、加料阀，14、计量罐出气阀。
具体实施方式
[0022]以下详细说明都是示例性的，旨在对本技术提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本技术所属
的普通技术人员通常理解的相同含义。
[0023]正如
技术介绍
中所描述的，粉末物料的流态化输送，虽然解决了粉末物料易吸潮变质和容易扩散的问题，但却需要消耗较高的能源，往往依赖大功率的鼓风机或是引风机实现输送与加料，同时流态化之后的粉末物料在输送与加料的过程中，仍然会与管道和设备内壁摩擦，从而产生静电，从而引发粉尘爆炸。
[0024]因此以下实施例给出了一种粉末物料加料系统的硬件结构，针对均苯四甲酸二酐等类似固体物料的转移、提升等操作，节省人工成本，能够实现易变质、有毒、粉末状固体物料的自动化生产当中的转移问题。
[0025]实施例一：
[0026]如图1所示，一种粉末物料加料系统，包括通过管道连接的原料料仓1、旋风分离器3和称重计量罐4；原料料仓1底部具有进料阀7，进料阀7的出口与气力输送罐2连接；气力输送罐2连接排气阀8和充氮阀9，通过底部的出料阀10与旋风分离器3侧部的入口连接；旋风分离器3顶部连接旋风出气阀12，旋风出气阀12的出口与布袋除尘器5连接，旋风分离器3底部连接旋风出料阀11，旋风出料阀11的出口与称重计量罐4连接；称重计量罐4底部具有加料阀13，侧部通过计量罐出气阀14与布袋除尘器5连接。
[0027]气力输送罐2具有料位计，显示气力输送罐2中物料的位置。
[0028]原料料仓1的出口位于底部，通过管道与气力输送罐2的入口连接；
[0029]气力输送罐2的出口位于底部，通过管道与旋风分离器3侧部的入口连接，排气阀8的出口连接在气力输送罐2出口的管道上。
[0030]原料料仓1储存待加入的粉末物料，在原料料仓1出口的进料阀7关闭后，气力输送罐2的充氮阀9开启向气力输送罐内充入氮气升压。
[0031]旋风分离器3通过开启状态的出料阀10接收气力输送罐2输送的物料。
[0032]称重计量罐4通过开启状态的旋风出料阀11接收旋风分离器3分离后的物料。
[0033]称重计量罐4连接重量传感器，获取称重计量罐4内物料的重量。
[0034]称重计量罐4底部的加料阀13出口与生产装置连接。
[0035]布袋除尘器5具有引风机6，通过引风机6实现布袋除尘器5的除尘功能。
[0036]气力输送罐开启进料阀7及排气阀8，化工物料(如氯乙酸固体粉末、均苯四甲酸二酐固体粉末)通过重力作用进入到气力输送罐2当中，料位到达后，开启充氮气阀9用氮气充压至0.2MPa，关闭氮气阀9，开启出料阀10，进入旋风分离器3，粉尘物料下落至计量罐4，氮气夹杂粉尘物料进入布袋除尘器5，输送罐与计量罐体积对应，发送完成后，开启加料阀13，称重计量罐按照程序定量进入下一工序。
[0037]输送罐与计量罐体积对应，指的是两个罐的体积相等，例如，都设计1.5m3容积，一批料为1m3，计量罐计量的体积1m3物料后，全部转移至输送罐，进行下一步输送操作。当然也可以设计为计量罐一批料为1.2m3。
[0038]上述结构的加料系统采取以下步骤进行加料工作：
[0039]1)进料阀7和排气阀8为开启状态，其他阀门关闭，粉末物料通过重力作用进入气力输送罐1，输送罐内料位增加，当料位计检测达到设定料位时，进料阀7联锁关闭，停止进料。
[0040]2)关闭排气阀8，开启氮气阀本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粉末物料加料系统，其特征在于：包括通过管道连接的原料料仓、旋风分离器和称重计量罐；原料料仓底部具有进料阀，进料阀的出口与气力输送罐连接；气力输送罐连接排气阀和充氮阀，气力输送罐通过底部的出料阀与旋风分离器侧部的入口连接；旋风分离器顶部连接旋风出气阀，旋风出气阀的出口与布袋除尘器连接，旋风分离器底部连接旋风出料阀，旋风出料阀的出口与称重计量罐连接；称重计量罐底部具有加料阀，侧部通过计量罐出气阀与布袋除尘器连接；称重计量罐连接生产装置。2.如权利要求1所述的一种粉末物料加料系统，其特征在于：所述气力输送罐具有料位计，显示气力输送罐中物料的位置。3.如权利要求1所述的一种粉末物料加料系统，其特征在于：所述原料料仓的出口位于底部，通过管道与气力输送罐的入口连接。4.如权利要求3所述的一种粉末物料加料系统，其特征在于：所述气力输送罐的出口位于底部，通过管道与旋风分离器侧部的入口连接，...

【专利技术属性】
技术研发人员：张营伟，董鹏，刘连岭，耿文超，王洪宇，田浩，
申请(专利权)人：潍坊弘润新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：