一种片剂灌装设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种片剂灌装设备，目的是解决现有片剂灌装设备不能精准数粒的技术问题。所采用的技术方案是：一种片剂灌装设备，包括：从左往右输送物料的输送带、安装于输送带前段且沿输送带长度方向均匀分布的多个片剂槽、安装于输送带后段并与片剂槽一一对应的管瓶槽、限位于片剂槽的推赶机构、向片剂槽提供片剂的给料通道、向管瓶槽提供管瓶的管瓶通道；所述推赶机构适配有导轨，所述推赶机构在导轨的引导下将片剂推入管瓶并复位；所述给料通道包括前后并列的多块挡片，相邻挡片之间具有与片剂厚度适配的间隔；所述挡片包括左侧的下降段以及右侧的水平段，各挡片的水平段右端从后往前逐渐缩短；所述下降段具有对间隔底部构成封闭的底板。构成封闭的底板。构成封闭的底板。

【技术实现步骤摘要】
一种片剂灌装设备


[0001]本技术涉及片剂生产设备
，具体涉及一种片剂灌装设备。

技术介绍

[0002]片剂是药物与辅料均匀混合后压制而成的片状或异形片状的固体制剂。片剂以口服普通片为主，也有含片、舌下片、口腔贴片、咀嚼片、分散片、片剂、阴道片、速释片、缓释片、控释片、肠溶片等。
[0003]片剂在压制成型后需要进行灌装，对于片剂一类的片剂，常常通过管状药瓶进行灌装，在灌装时需要进行数粒。但现有的灌装设备大多自动化程度低，无法实现精准数粒，需要人工进行辅助，存在着效率低下、劳动强度大的缺陷。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种片剂灌装设备，其能实现精准数粒，完成对片剂的全自动灌装，降低了劳动强度，提高了工作效率。
[0005]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：
[0006]一种片剂灌装设备，包括：从左往右输送物料的输送带、安装于输送带前段且沿输送带长度方向均匀分布的多个片剂槽、安装于输送带后段并与片剂槽一一对应的管瓶槽、限位于片剂槽内的推赶机构、与片剂给料机连通并向片剂槽提供片剂的给料通道、与管瓶给料机连通并向管瓶槽提供管瓶的管瓶通道；其中，所述推赶机构适配有导轨，所述推赶机构在导轨的引导下将片剂推入管瓶并复位；所述给料通道包括前后并列的多块挡片，相邻挡片之间具有与片剂厚度适配的间隔；所述挡片包括左侧的下降段以及右侧的水平段，各挡片的水平段右端从后往前逐渐缩短；所述下降段的底面具有对间隔底部构成封闭的底板。
[0007]可选的，所述导轨包括从左往右斜向后延伸的第一导轨段、以及从左往右斜向前延伸的第二导轨段；所述第一导轨段与给料通道的水平段对应。
[0008]可选的，所述挡片的高度与片剂的直径适配；所述下降段及水平段的顶面设置对间隔顶部构成封闭的顶板。
[0009]可选的，所述推赶机构包括：用于推赶片剂向后移动的推赶件、安装在推赶件顶部的滚轮；所述导轨对滚轮构成限位。
[0010]可选的，所述片剂槽具有沿前后方向延伸的限位凹陷，所述推赶件具有与限位凹陷适配的限位凸起。
[0011]可选的，所述导轨的下游设置引导管瓶向后移动的第一导向件，所述第一导向件的下游设置引导管瓶向前移动的第二导向件；所述第一导向件与第二导向件的前方设置对瓶塞的前端面构成限位的限位件，所述限位件与第一导向件之间设置用于向管瓶槽提供瓶塞的瓶塞通道，所述瓶塞通道与瓶塞给料机连通。
[0012]可选的，所述输送带的前后两侧分别设有挡板，所述导轨固接于挡板。
[0013]可选的，所述第一导向件、第二导向件、限位件分别设有延伸至挡板的安装部，并通过穿设于安装部的螺栓与挡板固接。
[0014]本技术的工作原理为：通过片剂给料机向给料通道提供片剂，使片剂排列在给料通道的各间隔内；间隔底部的片剂会落入片剂槽，并在输送带的带动下随片剂槽从左往右移动；由于各挡片的右端从后往前逐渐缩短，位于同一片剂槽内的片剂会以从前往后的顺序逐渐脱离各自所在的间隔；相应地，推赶机构会在导轨的引导下将脱离间隔的片剂朝向推赶，并最终推入后方对应管瓶槽的管瓶内；灌装的片剂的数量等同于给料通道的间隔数量。
[0015]由此可知，本技术的有益效果是：可以实现精准数粒，完成对片剂的全自动灌装，降低了劳动强度，提高了工作效率。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为图1中A部的放大图；
[0019]图3为图1中B部的放大图；
[0020]图4为给料通道的结构示意图；
[0021]图5为图4另一个角度的示意图；
[0022]图6为推赶机构的结构示意图；
[0023]图7为片剂槽设置限位凹陷的示意图；
[0024]附图标记：1、片剂槽；2、管瓶槽；3、推赶机构；4、给料通道；5、管瓶通道；6、挡片；7、底板；8、第一导轨段；9、第二导轨段；10、顶板；11、推赶件；12、滚轮；13、限位凹陷；14、限位凸起；15、第一导向件；16、第二导向件；17、限位件；18、瓶塞通道；19、挡板。
具体实施方式
[0025]在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本技术的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
[0026]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0027]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者
隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0028]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0029]下面结合附图1～7对本技术的实施例进行详细说明。
[0030]本技术实施例提供了一种片剂灌装设备，该片剂灌装设备包括：从左往右输送物料的输送带、安装于输送带前段且沿输送带长度方向均匀分布的多个片剂槽1、安装于输送带后段并与片剂槽1一一对应的管瓶槽2、限位于片剂槽1内的推赶机构3、与片剂给料机连通并向片剂槽1提供片剂的给料通道4、与管瓶给料机连通并向管瓶槽2提供管瓶的管瓶通道5。应当理解的是，片剂给料机、管瓶给料机通常为振动给料机。所述推赶机构3适配有导轨，所述推赶机构3在导轨的引导下将片剂推入管瓶并复位；所述给料通道4包括前后并列的多块挡片6，相邻挡片6之间具有与片剂厚度适配的间隔；所述挡片6包括左侧的下降段以及右侧的水平段，各挡片6的水平段右端从后往前逐渐缩短；所述下降段的底面本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种片剂灌装设备，其特征在于，包括：从左往右输送物料的输送带；及安装于输送带前段，且沿输送带长度方向均匀分布的多个片剂槽（1）；及安装于输送带后段，与片剂槽（1）一一对应的管瓶槽（2）；及限位于片剂槽（1）内的推赶机构（3）；及与片剂给料机连通，向片剂槽（1）提供片剂的给料通道（4）；及与管瓶给料机连通，向管瓶槽（2）提供管瓶的管瓶通道（5）；其中，所述推赶机构（3）适配有导轨，所述推赶机构（3）在导轨的引导下将片剂推入管瓶并复位；所述给料通道（4）包括前后并列的多块挡片（6），相邻挡片（6）之间具有与片剂厚度适配的间隔；所述挡片（6）包括左侧的下降段以及右侧的水平段，各挡片（6）的水平段右端从后往前逐渐缩短；所述下降段的底面具有对间隔底部构成封闭的底板（7）。2.根据权利要求1所述的片剂灌装设备，其特征在于，所述导轨包括：从左往右斜向后延伸的第一导轨段（8）；及从左往右斜向前延伸的第二导轨段（9）；其中，所述第一导轨段（8）与给料通道（4）的水平段对应。3.根据权利要求1所述的片剂灌装设备，其特征在于：所述挡片（6）的高度与片剂的直径适配；所述下降段及水平段的顶面设置对间隔顶部构成封闭的顶板（10）。4.根据权利要求1所述的片剂...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱义，丁洋，康健，周峰，
申请(专利权)人：四川百利药业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：