钢支撑全自动钻孔机制造技术

本实用新型专利技术公开的钢支撑全自动钻孔机，包括机架，所述机架的前端设置有夹料机构，所述夹料机构沿机架前后移动，机架的后端设置有钻孔机构，机架的一侧设置有上料架，所述钻孔机构的后侧设置有收料机构。本实用新型专利技术通过上料架对钢管进行自动上料，并配合机架上的夹料机构夹持着钢管进行输送钻孔，整个过程完全自动化进行，大大节省了劳动力，降低了工作人员的工作量，提高了生产效率。提高了生产效率。提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
钢支撑全自动钻孔机


[0001]本技术涉及钢管加工设备
，尤其涉及钢支撑全自动钻孔机。

技术介绍

[0002]一些钢管根据用途的不同，需要进行开孔作业，如用于制造脚手架的钢管，就需要在其侧壁上进行钻孔，以方便后续的使用，目前，钢管的开孔工作都是人工上料，人工摆放在使用钻机进行钻孔工作，操作十分不便，不仅工作量大，也严重影响了加工效率。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于避免现有技术的不足之处，提供钢支撑全自动钻孔机，从而有效解决现有技术中存在的不足之处。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：钢支撑全自动钻孔机，包括机架，所述机架的前端设置有夹料机构，所述夹料机构沿机架前后移动，机架的后端设置有钻孔机构，机架的一侧设置有上料架，所述钻孔机构的后侧设置有收料机构；
[0005]所述夹料机构包括沿所述机架前后移动的活动座，所述活动座上设置有支撑块，活动座在对应所述支撑块上方的位置设置有压块，所述压块与所述支撑块配合夹紧钢管；
[0006]所述钻孔机构包括与所述夹料机构对应设置的固位座，所述固位座内设置有底座，固位座上在对应所述底座上方的位置设置有可上下调节的夹块，固位座的左右两侧设置有钻孔，机架上在对应所述钻孔外侧的位置设置有可左右调节的钻杆。
[0007]进一步，所述机架在对应所述固位座前侧的位置设置有可上下调节的支撑辊，所述支撑辊与所述夹料机构配合送料，机架在对应固位座后侧的位置设置有卸料座，所述卸料座内设置有卸料辊，卸料座内在对应所述卸料辊上方的位置设置有可上下调节的压料辊，所述卸料辊与所述压料辊通过电机驱动转动。
[0008]进一步，所述机架在对应所述支撑辊下方的位置设置有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆竖直向上设置，所述支撑辊安装在第一气缸的活塞杆上；
[0009]所述卸料座的顶部设置有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆竖直向下设置，所述压料辊与第二气缸的活塞杆连接，所述电机的驱动端与所述卸料辊连接，卸料辊与压料辊的一侧均设置有齿轮，两齿轮彼此啮合。
[0010]进一步，所述上料架包括活动架与固位架，所述活动架安装在所述夹料机构的一侧，所述固位架安装在所述钻孔机构的一侧，钢管放置在活动架与固位架之间，活动架与固位架在靠近所述机架的一侧均设置有向上延伸的备料座，所述备料座朝向机架一侧倾斜向下设置，固位架与活动架的下端对称设置有用以提升钢管的承托板，所述备料座处设置有可上下调节的上料板，备料座在靠近所述机架一侧设置有限位块，所述固位架上设置有限位板，活动架的备料座上设置有可前后调节的对齐块；
[0011]活动架的备料座与所述夹料机构配合工作，固位架的备料座与所述支撑辊配合工作；
[0012]所述承托板在第三气缸的驱动下上下移动，所述上料板在第四气缸的驱动下上下移动，所述对齐块在第五气缸的驱动下前后移动；
[0013]所述机架的下端设置有滑杆，所述活动架可沿所述滑杆前后移动。
[0014]进一步，所述收料机构包括设置在所述机架后侧的收料架，所述收料架的上端面倾斜设置，收料架在其较高的一侧设置有若干输送辊，输送辊与所述卸料座配合工作，收料架在对应所述输送辊一侧的位置设置有可上下活动的卸料块；
[0015]收料架上设置有第六气缸，所述第六气缸的活塞杆竖直向上设置，所述卸料块安装在第六气缸的活塞杆上；
[0016]收料架在对应末端输送辊后侧的位置设置有挡板。
[0017]进一步，所述机架上设置有丝杠，所述活动座安装在所述丝杠上，机架的前端设置有伺服电机，丝杠的端部设置有传动轮，伺服电机的驱动端与所述传动轮通过皮带连接，所述活动座上设置有安装板，所述支撑块安装在所述安装板上，安装板在对应所述支撑块上方的位置设置有第七气缸，所述第七气缸的活塞杆竖直向下且所述压块安装在其活塞杆上；
[0018]所述安装板在对应所述支撑块一侧的位置有第八气缸，所述第八气缸的活塞杆朝向支撑块一侧设置，第八气缸的活塞杆上设置有对正块。
[0019]进一步，所述机架在对应所述丝杠两侧的位置设置有导杆，所述导杆贯穿所述活动座。
[0020]进一步，所述机架在对应所述固位座两侧的位置设置有可左右滑动的基座，所述钻杆安装在所述基座上，基座的顶部设置有驱动电机，所述驱动电机的转轴通过传动带驱动钻杆转动，机架的左右两侧设置有第九气缸，所述第九气缸的活塞杆彼此相对设置，基座与第九气缸的活塞杆固定连接。
[0021]进一步，所述机架在对应所述基座的位置设置有滑轨，所述基座安装在所述滑轨上。
[0022]进一步，所述固位座的顶部设置有第十气缸，所述第十气缸的活塞杆竖直向下设置，所述夹块安装在第十气缸活塞杆的端部。
[0023]本技术的上述技术方案具有以下有益效果：本技术通过上料架对钢管进行自动上料，并配合机架上的夹料机构夹持着钢管进行输送钻孔，整个过程完全自动化进行，大大节省了劳动力，降低了工作人员的工作量，提高了生产效率。
附图说明
[0024]图1为本技术实施例整机立体结构示意图之一；
[0025]图2为图1中A处放大图；
[0026]图3为图1中B处放大图；
[0027]图4为图1中C处放大图；
[0028]图5为本技术实施例整机立体结构示意图之二；
[0029]图6为本技术实施例机架部分立体结构示意图；
[0030]图7为图6中D处放大图；
[0031]图8为图6中E处放大图。
具体实施方式
[0032]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0033]在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0034]如图1
‑
8所示，本实施例所述的钢支撑全自动钻孔机，包括机架1，机架1的前端设置有夹料机构，夹料机构沿机架1前后移动，机架1的后端设置有钻孔机构，机架1的一侧设置有上料架，钻孔机构的后侧设置有收料机构；
[0035]夹料机构包括沿机架1前后移动的活动座2，活动座2上设置有支撑块3，活动座2在对应支撑块3上方的位置设置有压块4，压块本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.钢支撑全自动钻孔机，其特征在于：包括机架，所述机架的前端设置有夹料机构，所述夹料机构沿机架前后移动，机架的后端设置有钻孔机构，机架的一侧设置有上料架，所述钻孔机构的后侧设置有收料机构；所述夹料机构包括沿所述机架前后移动的活动座，所述活动座上设置有支撑块，活动座在对应所述支撑块上方的位置设置有压块，所述压块与所述支撑块配合夹紧钢管；所述钻孔机构包括与所述夹料机构对应设置的固位座，所述固位座内设置有底座，固位座上在对应所述底座上方的位置设置有可上下调节的夹块，固位座的左右两侧设置有钻孔，机架上在对应所述钻孔外侧的位置设置有可左右调节的钻杆。2.根据权利要求1所述的钢支撑全自动钻孔机，其特征在于：所述机架在对应所述固位座前侧的位置设置有可上下调节的支撑辊，所述支撑辊与所述夹料机构配合送料，机架在对应固位座后侧的位置设置有卸料座，所述卸料座内设置有卸料辊，卸料座内在对应所述卸料辊上方的位置设置有可上下调节的压料辊，所述卸料辊与所述压料辊通过电机驱动转动。3.根据权利要求2所述的钢支撑全自动钻孔机，其特征在于：所述机架在对应所述支撑辊下方的位置设置有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆竖直向上设置，所述支撑辊安装在第一气缸的活塞杆上；所述卸料座的顶部设置有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆竖直向下设置，所述压料辊与第二气缸的活塞杆连接，所述电机的驱动端与所述卸料辊连接，卸料辊与压料辊的一侧均设置有齿轮，两齿轮彼此啮合。4.根据权利要求3所述的钢支撑全自动钻孔机，其特征在于：所述上料架包括活动架与固位架，所述活动架安装在所述夹料机构的一侧，所述固位架安装在所述钻孔机构的一侧，钢管放置在活动架与固位架之间，活动架与固位架在靠近所述机架的一侧均设置有向上延伸的备料座，所述备料座朝向机架一侧倾斜向下设置，固位架与活动架的下端对称设置有用以提升钢管的承托板，所述备料座处设置有可上下调节的上料板，备料座在靠近所述机架一侧设置有限位块，所述固位架上设置有限位板，活动架的备料座上设置有可前后调节的对齐块；活动架的备料座与所述夹料机构配合工作，固位架的备料座与所述支撑辊配合工作；...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏文辉，
申请(专利权)人：任丘市瑞邦自动焊接科技有限公司，
类型：新型
国别省市：