本实用新型专利技术公开了一种用于曲轴箱组装的曲轴支撑机构。它包括支架和支撑组件，支架包括底板、设置在底板上方的支撑板以及设置在底板与支撑板之间的缓冲组件，支撑板上设有导轨以及可沿导轨前后滑动的滑动板，支撑组件设置在滑动板上，支撑组件包括基块、驱动气缸、推片和支撑块，基块后侧面设有从后至前水平设置的长孔，推片伸入长孔且可沿长孔前后滑动，驱动气缸用于驱动推片前后滑动，基块顶面设有用于容纳支撑块的放置孔，放置孔与长孔连通，支撑块上设有水平贯穿支撑块的限位孔，放置孔内设有穿过限位孔的定位销。本实用新型专利技术能够插入曲轴上相邻平衡块之间的间隙并对平衡块进行支撑，使得压装曲轴时曲轴均匀受力，避免曲轴受伤。伤。伤。
【技术实现步骤摘要】
一种用于曲轴箱组装的曲轴支撑机构
[0001]本技术涉及部件组装
，尤其涉及一种用于曲轴箱组装的曲轴支撑机构。
技术介绍
[0002]气缸体下部用来安装曲轴的部位称为曲轴箱，曲轴箱由上壳体、下壳体组合而成，曲轴箱组装时需要通过压合装置将曲轴与上壳体、下壳体压合，由于曲轴上相邻平衡块之间有间隙，所以在压合时都是由曲轴销受力，容易导致曲轴受伤。
技术实现思路
[0003]本技术为了解决上述技术问题，提供了一种用于曲轴箱组装的曲轴支撑机构，其能够插入曲轴上相邻平衡块之间的间隙并对平衡块进行支撑，使得压装曲轴时曲轴均匀受力，避免曲轴受伤。
[0004]为了解决上述问题，本技术采用以下技术方案予以实现：
[0005]本技术的一种用于曲轴箱组装的曲轴支撑机构，包括支架和支撑组件，所述支架包括底板、设置在底板上方的支撑板以及设置在底板与支撑板之间的缓冲组件，所述支撑板上设有导轨以及可沿导轨前后滑动的滑动板，所述支撑组件设置在滑动板上，所述支撑组件包括基块、驱动气缸、推片和支撑块，所述基块后侧面设有从后至前水平设置的长孔，所述推片伸入长孔且可沿长孔前后滑动，所述驱动气缸用于驱动推片前后滑动，所述基块顶面设有用于容纳支撑块的放置孔，所述放置孔与长孔连通，所述支撑块上设有水平贯穿支撑块的限位孔，所述放置孔内设有穿过限位孔的定位销，所述支撑块的下表面从前至后向上倾斜，所述推片前端的上表面从前至后向上倾斜且与支撑块的下表面配合。
[0006]在本技术方案中，组装时，将下壳体放到压合装置上，接着将曲轴下部插入下壳体的安装孔内，将滑动板向前推使得基块前端插入间隙，基块下表面与曲轴的下平衡块接触，气缸驱动推片前移，推片前端插入支撑块下方并将支撑块向上推起，当推片前移到位后，支撑块向上升起设定的高度与上平衡块接触，从而在上平衡块与下平衡块之间构建起支撑结构，再将上壳体放到下壳体上，曲轴上部穿过上壳体的安装孔，压合装置的压合机构向下施加压力将曲轴与上壳体、下壳体压合在一起，在压合过程中曲轴、上壳体、下壳体会向下移动，支撑组件通过缓冲组件下移，压合完成后，通过缓冲组件回到原位，整个压合过程中，曲轴均匀受力，有效避免了曲轴受伤。
[0007]定位销起限位作用，支撑块被向上推起时，定位销限制支撑块向上升起超过设定高度，推片后移后，支撑块受重力下落，定位销限制支撑块落入长孔。当支撑块没有被推片向上推起时，支撑块上表面的高度低于基块顶面高度。
[0008]作为优选，所述限位孔呈腰圆状，所述限位孔两边圆弧的直径≥定位销的直径。
[0009]作为优选，所述支撑块下表面的倾斜角度、推片前端上表面的倾斜角度都为1度。
[0010]作为优选，所述滑动板上设有把手。
[0011]作为优选，所述缓冲组件包括多个缓冲结构，所述缓冲结构包括竖直设置在底板上的导向柱以及套设在导向柱外侧且可沿导向柱滑动的滑块，所述导向柱顶端设有用于挡住滑块滑出的挡片，所述支撑板上与缓冲结构对应的位置设有供滑块穿过的通孔，所述滑块穿过对应通孔且与支撑板固定连接，所述导向柱外侧套设有复位弹簧，所述复位弹簧位于滑块与底板之间。
[0012]压合装置的压合机构向下施加压力将曲轴与上壳体、下壳体压合在一起的过程中，曲轴、上壳体、下壳体会向下移动，支撑组件随同支撑板下移，滑块向下滑动，压合完成后，支撑组件不在收到向下的压力，复位弹簧推动滑块复位，支撑组件回到原位，当滑块滑动到最上方时挡片挡住滑块。
[0013]作为优选，所述支撑块下表面的后侧边缘设有倒角，所述推片上表面的前侧边缘设有倒角。
[0014]作为优选，所述支撑块上表面的前侧边缘设有倒角。
[0015]作为优选，所述长孔为矩形孔，所述放置孔为矩形孔。
[0016]作为优选，所述放置孔与长孔相互垂直。
[0017]本技术的有益效果是：能够插入曲轴上相邻平衡块之间的间隙并对平衡块进行支撑，使得压装曲轴时曲轴均匀受力，避免曲轴受伤。
附图说明
[0018]图1是实施例的结构示意图；
[0019]图2是基块的剖视图；
[0020]图3是实施例工作时的示意图；
[0021]图4是曲轴的结构示意图。
[0022]图中：1、底板，2、支撑板，3、导轨，4、滑动板，5、基块，6、驱动气缸，7、推片，8、支撑块，9、长孔，10、放置孔，11、限位孔，12、定位销，13、把手，14、导向柱，15、滑块，16、挡片，17、复位弹簧，18、上壳体，19、下壳体，20、压合装置，21、曲轴，22、上平衡块，23、下平衡块。
具体实施方式
[0023]下面通过实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步具体的说明。
[0024]实施例：本实施例的一种用于曲轴箱组装的曲轴支撑机构，如图1、图2所示，包括支架和支撑组件，支架包括底板1、设置在底板1上方的支撑板2以及设置在底板1与支撑板2之间的缓冲组件，支撑板2上设有导轨3以及可沿导轨3前后滑动的滑动板4，支撑组件设置在滑动板4上，支撑组件包括基块5、驱动气缸6、推片7和支撑块8，基块5后侧面设有从后至前水平设置的长孔9，推片7伸入长孔9且可沿长孔9前后滑动，驱动气缸6用于驱动推片7前后滑动，基块5顶面设有用于容纳支撑块8的放置孔10，放置孔10与长孔9连通，支撑块8上设有水平贯穿支撑块8的限位孔11，放置孔10内设有穿过限位孔11的定位销12，支撑块8的下表面从前至后向上倾斜，推片7前端的上表面从前至后向上倾斜且与支撑块8的下表面配合。
[0025]限位孔11呈腰圆状，限位孔11两边圆弧的直径≥定位销12的直径。支撑块8下表面的倾斜角度、推片7前端上表面的倾斜角度都为1度。滑动板4上设有把手13。缓冲组件包括
多个缓冲结构，缓冲结构包括竖直设置在底板1上的导向柱14以及套设在导向柱14外侧且可沿导向柱14滑动的滑块15，导向柱14顶端设有用于挡住滑块15滑出的挡片16，支撑板2上与缓冲结构对应的位置设有供滑块15穿过的通孔，滑块15穿过对应通孔且与支撑板2固定连接，导向柱14外侧套设有复位弹簧17，复位弹簧17位于滑块15与底板1之间。支撑块2下表面的后侧边缘设有倒角，推片7上表面的前侧边缘设有倒角，支撑块2上表面的前侧边缘设有倒角，长孔9为矩形孔，放置孔10为矩形孔，放置孔10与长孔9相互垂直。
[0026]在本技术方案中，曲轴结构如图4所示，上平衡块22与下平衡块23之间存在间隙。如图3所示，组装时，将下壳体19放到压合装置20上，接着将曲轴21下部插入下壳体19的安装孔内，将滑动板向前推使得基块前端插入间隙，基块下表面与曲轴的下平衡块接触，气缸驱动推片前移，推片前端插入支撑块下方并将支撑块向上推起，当推片前移到位后，支撑块向上升起设定的高度与上平衡块接触，从而在上平衡块与下平衡块之间构建起支撑结构，再将上壳体18放到下壳体19上，曲轴上部穿过上壳体18的安装孔，压合装置20的压合机构向下施加压力将曲轴与上本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于曲轴箱组装的曲轴支撑机构，其特征在于，包括支架和支撑组件，所述支架包括底板(1)、设置在底板(1)上方的支撑板(2)以及设置在底板(1)与支撑板(2)之间的缓冲组件，所述支撑板(2)上设有导轨(3)以及可沿导轨(3)前后滑动的滑动板(4)，所述支撑组件设置在滑动板(4)上，所述支撑组件包括基块(5)、驱动气缸(6)、推片(7)和支撑块(8)，所述基块(5)后侧面设有从后至前水平设置的长孔(9)，所述推片(7)伸入长孔(9)且可沿长孔(9)前后滑动，所述驱动气缸(6)用于驱动推片(7)前后滑动，所述基块(5)顶面设有用于容纳支撑块的放置孔(10)，所述放置孔(10)与长孔(9)连通，所述支撑块(8)上设有水平贯穿支撑块(8)的限位孔(11)，所述放置孔(10)内设有穿过限位孔(11)的定位销(12)，所述支撑块(8)的下表面从前至后向上倾斜，所述推片(7)前端的上表面从前至后向上倾斜且与支撑块(8)的下表面配合。2.根据权利要求1所述的一种用于曲轴箱组装的曲轴支撑机构，其特征在于，所述限位孔(11)呈腰圆状，所述限位孔(11)两边圆弧的直径≥定位销(12)的直径。3.根据权利要求1所述的一种用于曲轴箱组装的曲轴支撑机构，其特征在于，所述支撑块(8)下表面的倾斜角度、推片(7)前端上表面的倾斜角度都为1度。4.根据权利要求1或...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈元福，钱法桂，谢绍葵，胡训周，
申请(专利权)人：金华伊诺新自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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