一种内包袋上料传输线制造技术

技术编号:31409820 阅读:18 留言:0更新日期:2021-12-15 15:04
本申请涉及一种内包袋上料传输线,所述传输线至少包括分拣机构、转运机构、取料机构,所述分拣机构连接设置在所述转运机构一端,所述取料机构连接设置在所述转运机构另一端;通过所述分拣机构分拣的物料,由所述转运机构输送至所述取料机构进行上料。其有益效果在于:实现自动化上料,有效提高医疗产品的装配效率。有效提高医疗产品的装配效率。有效提高医疗产品的装配效率。

【技术实现步骤摘要】
一种内包袋上料传输线


[0001]本申请涉及医疗产品加工
,尤其涉及一种内包袋上料传输线。

技术介绍

[0002]随着工业自动化的不断发展,越来越多的领域尝试通过自动化设备来替代传统的人工操作。在医疗产品生产领域,各环节加工往往通过人工进行;尤其在整个上料过程,需要大量的人力投入。特别是随着工业自动化的发展,零件的产量越来越大,零件的检测工作也越来越繁重,人力成本也越来越高。

技术实现思路

[0003]为解决现有技术中,通过人力加工进行医疗产品装配的问题,本申请实施例提供一种内包袋上料传输线,以提升生产效率。
[0004]一种内包袋上料传输线,所述传输线至少包括分拣机构、转运机构、取料机构,所述分拣机构连接设置在所述转运机构一端,所述取料机构连接设置在所述转运机构另一端;通过所述分拣机构分拣的物料,由所述转运机构输送至所述取料机构进行上料。
[0005]可选地,所述分拣机构包括料斗,第一传输组件、第二传输组件、视觉抓取组件,所述料斗设置在所述第一传输组件一端,所述第二传输组件设置在所述第一传输组件一侧;所述视觉抓取组件设置在所述第一传输组件和/或第二传输组件上方;所述视觉抓取组件识别并抓取设置在所述第一传输组件的物料,并将移动到第二传输组件的放置槽内。
[0006]可选地,所述视觉抓取组件包括相邻设置的视觉识别组件和机器抓取组件,
[0007]所述视觉识别组件包括第一支架、采集盒、以及摄像头组件,所述第一支架设置在所述第一传输组件两侧,所述采集盒固定在所述第一支架上,所述摄像头组件设置在所述采集盒内,用于采集第一传输组件的物料位置;
[0008]所述机器抓取组件包括第二支架、并联机器人、以及吸盘组件,所述第二支架设置在所述第一传输组件、第二传输组件上方,所述并联机器人固定在所述第二支架上,所述吸盘组件设置在所述并联机器人上;其中,所述吸盘组件包括固定架、分设所述固定架两端的两吸盘,所述吸盘上端与气管连接。
[0009]可选地,所述第一传输组件、第二传输组件均包括第一传输支架、第一驱动电机、第一转轴、第一皮带,两所述第一转轴分别设置在所述第一传输支架上端,所述第一皮带套设在两所述第一转轴上,所述第一驱动电机与任一所述第一转轴连接并驱动第一转轴进行旋转;其中,所述第二传输组件的放置槽设置在第二传输组件的第一皮带上。
[0010]可选地,所述转运机构包括第三传输组件、理料组件;所述第三传输组件一端与所述第二传输组件连接,所述理料组件连接设置在所述第三传输组件一侧。
[0011]可选地,所述第三传输组件包括第二传输支架、第二驱动电机、第二转轴、第二皮带及至少一个插槽组件,
[0012]两所述第二转轴分别设置在所述第二传输支架上端,所述第二皮带套设在两所述
第二转轴上,所述第二驱动电机与任一所述第二转轴连接并驱动第二转轴进行旋转;
[0013]所述插槽组件至少包括载具、以及固定在所述载具上的插板;所述载具固定在所述第二皮带上,所述插板下端固定在所述载具一侧且与相邻插板围成用于插放内包袋的插槽。
[0014]可选地,所述插槽组件通过所述第二皮带在所述第三传输组件上循环转动;当所述插槽组件设置在所述第二传输组件的取料端时,所述插槽组件的插槽与移动到所述第二传输组件上的放置槽相对设置,且物料在设于所述第二传输组件的导向板压力下,插设在插槽内。
[0015]可选地,所述理料组件包括理料平台、至少一个设置在所述理料平台上的堆叠组件;
[0016]所述理料平台上表面设置有理料通道、以及与所述理料通道的出料端连接设置的取料位,所述理料通道入料端与所述第三传输组件连接,所述取料位与所述取料机构相邻设置;
[0017]所述堆叠组件包括堆叠支架、第一横移组件、固定板、堆叠气缸、压板、推板,所述堆叠支架设置在所述理料平台上,所述第一横移组件固定在所述堆叠支架上端,所述固定板设置在所述第一横移组件上且沿第一横移组件横向移动;至少一个所述堆叠气缸固定在所述固定板上,所述推板沿竖直方向连接设置在所述堆叠气缸下端,所述压板沿水平方向设置在所述堆叠气缸下端。
[0018]可选地,所述压板、所述推板设置在所述第三传输组件或理料通道或取料位上方,所述压板将设置在所述第三传输组件压合,通过所述推板将物料沿所述理料通道转运到取料位上。
[0019]可选地,所述取料机构包括取料支架、第二横移组件、升降组件、以及取料组件;
[0020]所述取料支架沿所述取料位相邻设置在所述理料平台一端,所述第二横移组件设置在所述取料支架上端,所述升降组件设置在所述第二横移组件上;所述取料组件设置在所述升降组件下端,且所述取料组件远离或伸入所述取料位设置。
[0021]其中,所述取料组件至少包括底板、托板、夹板、托板气缸、夹板气缸;所述底板与所述升降组件连接,所述托板气缸、所述夹板气缸设置在所述底板上表面,两所述托板相对设置在所述底板两侧且与所述托板气缸连接,所述夹板设置在底板另外两侧且与托板相邻设置,所述夹板与夹板气缸连接;所述托板、所述夹板与取料位相配合设置。
[0022]本申请实施例公开了一种基于视觉检测的内包袋上料装置。其有益效果在于:本申请通过分拣机构将物料整齐有序的移动到转运机构中,转运机构通过将一定数量的物料进行堆叠整理,移动到取料机构中进行取料。实现自动化上料,有效提高医疗产品的装配效率。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例,对于本领域技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0024]图1是本申请实施例提供的传输线的结构示意图。
[0025]图2是本申请实施例提供的分拣机构的局部示意图1。
[0026]图3是本申请实施例提供的分拣机构的局部示意图2。
[0027]图4是本申请实施例提供的转运机构的局部示意图1。
[0028]图5是本申请实施例提供的转运机构的局部示意图2。
[0029]图6是本申请实施例提供的转运机构的局部示意图3。
[0030]图7是本申请实施例提供的取料机构示意图。
具体实施方式
[0031]请参照图式,其中相同的组件符号代表相同的组件,本申请的原理是以实施在一适当的运算环境中来举例说明。以下的说明是基于所例示的本申请具体实施例,其不应被视为限制本申请未在此详述的其它具体实施例。
[0032]在本文中提及“实施例”意味着,结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例,也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是,本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
[0033]参见图1

7,本申请实施本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种内包袋上料传输线,其特征在于,所述传输线至少包括分拣机构、转运机构、取料机构,所述分拣机构连接设置在所述转运机构一端,所述取料机构连接设置在所述转运机构另一端;通过所述分拣机构分拣的物料,由所述转运机构输送至所述取料机构进行上料。2.根据权利要求1所述的一种内包袋上料传输线,其特征在于,所述分拣机构包括料斗,第一传输组件、第二传输组件、视觉抓取组件,所述料斗设置在所述第一传输组件一端,所述第二传输组件设置在所述第一传输组件一侧;所述视觉抓取组件设置在所述第一传输组件和/或第二传输组件上方;所述视觉抓取组件识别并抓取设置在所述第一传输组件的物料,并将移动到第二传输组件的放置槽内。3.根据权利要求2所述的一种内包袋上料传输线,其特征在于,所述视觉抓取组件包括相邻设置的视觉识别组件和机器抓取组件,所述视觉识别组件包括第一支架、采集盒、以及摄像头组件,所述第一支架设置在所述第一传输组件两侧,所述采集盒固定在所述第一支架上,所述摄像头组件设置在所述采集盒内,用于采集第一传输组件的物料位置;所述机器抓取组件包括第二支架、并联机器人、以及吸盘组件,所述第二支架设置在所述第一传输组件、第二传输组件上方,所述并联机器人固定在所述第二支架上,所述吸盘组件设置在所述并联机器人上;其中,所述吸盘组件包括固定架、分设所述固定架两端的两吸盘,所述吸盘上端与气管连接。4.根据权利要求2所述的一种内包袋上料传输线,其特征在于,所述第一传输组件、第二传输组件均包括第一传输支架、第一驱动电机、第一转轴、第一皮带,两所述第一转轴分别设置在所述第一传输支架上端,所述第一皮带套设在两所述第一转轴上,所述第一驱动电机与任一所述第一转轴连接并驱动第一转轴进行旋转;其中,所述第二传输组件的放置槽设置在第二传输组件的第一皮带上。5.根据权利要求2所述的一种内包袋上料传输线,其特征在于,所述转运机构包括第三传输组件、理料组件;所述第三传输组件一端与所述第二传输组件连接,所述理料组件连接设置在所述第三传输组件一侧。6.根据权利要求5所述的一种内包袋上料传输线,其特征在于,所述第三传输组件包括第二传输支架、第二驱动电机、第二转轴、第二皮带及至少一个插槽组件,两所述第二转轴分别设置在所述第二传输支架上端,所述第二皮带套设在两所述第二转轴上,所述第二驱动电机与任一所...

【专利技术属性】
技术研发人员:何矫健温海全杨文泽曾进喜
申请(专利权)人:惠州市百思达精密机械有限公司
类型:新型
国别省市:

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