本实用新型专利技术提供一种用于贴片电阻加工制作的自动上料装置；包括上料架，上料架两侧的顶部均焊接有侧板，侧板的顶部开设有限位槽，限位槽的内壁一侧通过螺栓安装有第一电机，且第一电机的端部通过联轴器连接有螺纹杆，螺纹杆外壁的一侧螺纹连接有移动板，两个移动板的顶部之间通过螺栓安装有上料顶板，上料顶板顶部的一侧通过螺栓安装有顶箱，顶箱的内部通过螺栓安装有气泵，上料顶板底部的中间处焊接有固定箱，固定箱的内壁通过螺栓安装有电动伸缩杆，本设计在气泵运行后，输气管底部吸盘被气泵抽吸，吸盘能够将贴片电阻稳定的吸附，电动伸缩杆可将底盘上下移动，从而使不同厚度和位置的贴片电阻进行收取上料。置的贴片电阻进行收取上料。置的贴片电阻进行收取上料。
【技术实现步骤摘要】
一种用于贴片电阻加工制作的自动上料装置
[0001]本技术具体涉及贴片电阻加工
，尤其是一种用于贴片电阻加工制作的自动上料装置。
技术介绍
[0002]贴片电阻是金属玻璃铀电阻器中的一种，是将金属粉和玻璃铀粉混合，采用丝网印刷法印在基板上制成的电阻器，它具有耐潮湿，高温，温度系数小的特点，适应再流焊与波峰焊，电性能稳定，可靠性高，装配成本低，并与自动装贴设备匹配，高频特性优越。
[0003]贴片电阻加工制作的过程中，贴片电阻件有时需要人工拿取后进行上料，而现有的上料装置对于不同厚度和位置的贴片电阻不方便抓取，贴片电阻的上料效率较低，贴片电阻运送上料所用的时间较长，因此亟需一种用于贴片电阻加工制作的自动上料装置来解决上述的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种结构设计新颖的用于贴片电阻加工制作的自动上料装置。
[0005]为了实现本技术的目的，本技术所采用的技术方案为：
[0006]设计一种用于贴片电阻加工制作的自动上料装置，包括上料架，所述上料架两侧的顶部均焊接有侧板，所述侧板的顶部开设有限位槽，所述限位槽的内壁一侧通过螺栓安装有第一电机，且第一电机的端部通过联轴器连接有螺纹杆，所述螺纹杆外壁的一侧螺纹连接有移动板，两个所述移动板的顶部之间通过螺栓安装有上料顶板，所述上料顶板顶部的一侧通过螺栓安装有顶箱，所述顶箱的内部通过螺栓安装有气泵，所述上料顶板底部的中间处焊接有固定箱，所述固定箱的内壁通过螺栓安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底端焊接有底盘，所述底盘的底部焊接有若干个输气管，所述输气管的底端固定安装有吸盘。
[0007]所述侧板内壁的一侧开设有滑槽，所述移动板的一侧滑动卡接在滑槽的内部。
[0008]所述上料架内部的一侧通过转轴活动连接有通料板，所述通料板的顶部开设有凹槽。
[0009]所述凹槽的内壁上呈等距离通过轴承活动连接有滚轴，所述上料架底部外壁的一侧通过螺栓安装有第二电机。
[0010]所述第二电机的端部通过键与键槽连接有齿轮，所述上料架的底部一侧固定安装有稳固件，所述稳固件的内部活动插接有齿板。
[0011]所述齿板的一侧和齿轮的外壁相啮合，所述底盘通过连接管与气泵的一侧相连通。
[0012]所述上料架底部的两侧均焊接有底座，所述移动板活动卡接在限位槽的内部。
[0013]本技术的有益效果在于：
[0014](1)本设计利用吸盘与电动伸缩杆，在气泵运行后，输气管底部的吸盘受到气泵的抽吸，吸盘能够将贴片电阻稳定的吸附，同时电动伸缩杆可将底盘上下移动，从而使不同厚度和位置的贴片电阻进行收取上料。
[0015](2)本设计利用螺纹杆与移动板，螺纹杆受到第一电机的带动，螺纹杆可在转动时将移动板推移在侧板内部，上料顶板能够带动贴片电阻在上料架上快速的活动，便于贴片电阻的迅速移动上料。
[0016](3)本设计利用齿板与齿轮，第二电机使齿轮转动后，齿轮可在转动时将齿板推动上移，通料板的一侧受到齿板的推动而活动，通料板能够倾斜的将贴片电阻运送上料到另一位置。
[0017](4)本设计利用通料板与滚轴，贴片电阻的底部和滚轴的外部相接触，贴片电阻在倾斜移动，并且凹槽中的滚轴能够快速的滚动，从而使滚轴外部的贴片电阻进行移动和上料。
附图说明
[0018]图1为本设计中的结构示意图；
[0019]图2为本设计中的上料架结构示意图；
[0020]图3为本设计中的上料顶板和固定箱结构示意图；
[0021]图4为本设计中的侧板结构示意图。
[0022]图中：1上料架、2侧板、3上料顶板、4底座、5通料板、6限位槽、7凹槽、8滚轴、9第一电机、10齿轮、11齿板、12稳固件、13滑槽、14移动板、15螺纹杆、16第二电机、17顶箱、18气泵、19固定箱、20电动伸缩杆、21底盘、22输气管、23吸盘。
具体实施方式
[0023]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明：
[0024]一种用于贴片电阻加工制作的自动上料装置，参见图1至图4，包括上料架1，上料架1两侧的顶部均焊接有侧板2，侧板2的顶部开设有限位槽6，限位槽6的内壁一侧通过螺栓安装有第一电机9，且第一电机9的端部通过联轴器连接有螺纹杆15，第一电机9的输出轴带动螺纹杆15转动，螺纹杆15外壁的一侧螺纹连接有移动板14，移动板14在螺纹杆15的外部活动，两个移动板14的顶部之间通过螺栓安装有上料顶板3，两个移动板14移动在限位槽6的内部，上料顶板3随着移动板14而移动，上料顶板3顶部的一侧通过螺栓安装有顶箱17，顶箱17的内部通过螺栓安装有气泵18，上料顶板3底部的中间处焊接有固定箱19，固定箱19的内壁通过螺栓安装有电动伸缩杆20，电动伸缩杆20的底端焊接有底盘21，电动伸缩杆20启动后，电动伸缩杆20的底端推动底盘21移动，底盘21的底部焊接有若干个输气管22，输气管22的底端固定安装有吸盘23，气泵18将外部的气体通过吸盘23和输气管22吸入，可使吸盘23底部的贴片电阻吸附。
[0025]进一步的，本设计中，侧板2内壁的一侧开设有滑槽13，移动板14的一侧滑动卡接在滑槽13的内部，移动板14的一侧在滑槽13内活动。
[0026]进一步的，本设计中，上料架1内部的一侧通过转轴活动连接有通料板5，从吸盘23上吸附的贴片电阻件放在通料板5上，通料板5的顶部开设有凹槽7。
[0027]进一步的，本设计中，凹槽7的内壁上呈等距离通过轴承活动连接有滚轴8，滚轴8使贴片电阻在其外部移动，贴片电阻和滚轴8接触，滚轴8转动使贴片电阻移动到另一侧，上料架1底部外壁的一侧通过螺栓安装有第二电机16。
[0028]进一步的，本设计中，第二电机16的端部通过键与键槽连接有齿轮10，第二电机16的输出轴带动齿轮10转动，上料架1的底部一侧固定安装有稳固件12，稳固件12的内部活动插接有齿板11，齿轮10使稳固件12内的齿板11推动，齿板11的顶部抵在通料板5上使其倾斜。
[0029]进一步的，本设计中，齿板11的一侧和齿轮10的外壁相啮合，底盘21通过连接管与气泵18的一侧相连通，气泵18的抽吸的气体可进到底盘21。
[0030]进一步的，本设计中，上料架1底部的两侧均焊接有底座4，移动板14活动卡接在限位槽6的内部，移动板14活动在限位槽6中。
[0031]综上所述本技术的工作原理为：使用时，操作人员将气泵18启动，气泵18通过连接管和底盘21相连通，气体通过吸盘23和输气管22抽吸到底盘21后，吸盘23能够将贴片电阻吸附在其下方，电动伸缩杆20启动后，电动伸缩杆20的底端推动底盘21向上，贴片电阻带动上移后，第一电机9启动，第一电机9使螺纹杆15转动，则螺纹杆15上的移动板14移动在限位槽6中，移动板14的一侧在滑槽13内限位并滑动，移动板13带动上料顶板3和贴片电阻件移动上料，气本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于贴片电阻加工制作的自动上料装置，包括上料架(1)，其特征在于，所述上料架(1)两侧的顶部均焊接有侧板(2)，所述侧板(2)的顶部开设有限位槽(6)，所述限位槽(6)的内壁一侧通过螺栓安装有第一电机(9)，且第一电机(9)的端部通过联轴器连接有螺纹杆(15)，所述螺纹杆(15)外壁的一侧螺纹连接有移动板(14)，两个所述移动板(14)的顶部之间通过螺栓安装有上料顶板(3)，所述上料顶板(3)顶部的一侧通过螺栓安装有顶箱(17)，所述顶箱(17)的内部通过螺栓安装有气泵(18)，所述上料顶板(3)底部的中间处焊接有固定箱(19)，所述固定箱(19)的内壁通过螺栓安装有电动伸缩杆(20)，所述电动伸缩杆(20)的底端焊接有底盘(21)，所述底盘(21)的底部焊接有若干个输气管(22)，所述输气管(22)的底端固定安装有吸盘(23)。2.如权利要求1所述的一种用于贴片电阻加工制作的自动上料装置，其特征在于：所述侧板(2)内壁的一侧开设有滑槽(13)，所述移动板(14)的一侧滑动卡接在滑槽(13)的内部。3.如权利要求1所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：王超，王理想，
申请(专利权)人：深圳市华天阳信息技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。