主轴传动的乙形输送链机构制造技术

本实用新型专利技术公开了主轴传动的乙形输送链机构，包括网链和主动轴，主动轴通过转动带动网链平动，主动轴设有凸起部，相邻凸起部之间形成凹槽，凸起部卡于网链的间隙之中，网链卡于凹槽中。通过设置凹槽与网链嵌合，能够解决网链在传动时该网链中心位置因本身重量直接摩擦支撑板造成网链无法平行传动的问题，保证了网链的正常平稳运行，同时网链不需要链轮传动结构，使得网链的平整度更高。本实用新型专利技术能够提高网链传动带的平整度，保证激光切割效果，网链更易清洁保养，延长使用用寿命。延长使用用寿命。延长使用用寿命。

【技术实现步骤摘要】
主轴传动的乙形输送链机构


[0001]本技术属于传送机构
，尤其涉及主轴传动的乙形输送链机构。

技术介绍

[0002]由于激光切割机本身属于把激光聚焦后切割，因此一般市面上非金属的传送带都没法采用在激光切割机上，所以以往都是用金属网左右右采用链轮的方式去带动金属网，这种链式输送带在输送装置上非常常见。在使用上面描述的输送带发现到其几个缺点：由于采用链条式的拖动方式，链条带动的金属网带由于用了多了链轮传动结构，虽然可以保证工作区域的传送稳定度但是其平面平整度不够造成切割效果不好；另外有链轮位置的被激光烧过容易断开或是不不利于清洁保养。

技术实现思路

[0003]本技术目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题，提供主轴传动的乙形输送链机构，能够提高网链传动带的平整度，保证激光切割效果，网链更易清洁保养，延长使用用寿命。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：
[0005]主轴传动的乙形输送链机构，其特征在于：包括网链和主动轴，主动轴通过转动带动网链平动，主动轴设有凸起部，相邻凸起部之间形成凹槽，凸起部卡于网链的间隙之中，网链卡于凹槽中。通过设置凹槽与网链嵌合，能够解决网链在传动时该网链中心位置因本身重量直接摩擦支撑板造成网链无法平行传动的问题，保证了网链的正常平稳运行，同时网链不需要链轮传动结构，使得网链的平整度更高，能够保证激光切割效果，也由于不需要链轮传动结构，使得网链更易清洁保养，延长使用用寿命。
[0006]进一步，凹槽与网链相贴合，凹槽的上表面与网链的上表面相平。凹槽通过CNC加工工艺保证凹槽和网链的咬合程度，保证主动轴和网链之间的传动效果，同时网链卡于凹槽之后，凹槽高度不会高于网链上表面，能够网链的运输效果。
[0007]进一步，网链采用乙型网链。乙型网链为市面上常用的网链，不需要额外定制网链，采购和库存更加方便。
[0008]进一步，还包括电机，电机与主动轴之间设有同步带，电机通过同步带带动主动轴转动。通过电机带动主动轴转动，实现网链的平移运送，通过同步带实现二者的连接，连接方便，连接效果好。
[0009]进一步，主动轴为一体式结构。一体式的主动轴，能够在主动轴长时间使用之后不易变形损坏，在零件寿命上有一定的保证。
[0010]进一步，还包括被动轴，被动轴为一体式结构。被动轴用于被动运送网链，运送方便，同时被动轴间距可调，能够保证网链的张紧程度。一体式的结构设计，能够使得在长时间使用不易变形和损坏，保证使用寿命。
[0011]进一步，还包括机架和连接板，被动轴与连接板转动连接，机架设有滑孔，连接板
设有连接件，连接件穿过滑孔并固定在机架上。通过连接板和滑孔的设置，使得被动轴的位置可以调节，能够使得整体输送带长度调节，可以适用不同类型和长度的工件加工，泛用性更广。连接件一般采用螺栓螺来连接，连接效果好，调节更方便。
[0012]进一步，还包括固定滚筒和调节滚筒，调节滚筒位置可调节以实现网链的张紧度条。在机架上开设多组固定孔以方便调节滚筒的设置，通过改变调节滚筒的位置，达到调节网链张紧度的目的，保证网链良好的运作，提升机器的可靠性。
[0013]本技术由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：
[0014]本技术通过设置凹槽与网链嵌合，能够解决网链在传动时该网链中心位置因本身重量直接摩擦支撑板造成网链无法平行传动的问题，保证了网链的正常平稳运行，同时网链不需要链轮传动结构，使得网链的平整度更高，能够保证激光切割效果，也由于不需要链轮传动结构，使得网链更易清洁保养，延长实用寿命。
附图说明
[0015]下面结合附图对本技术作进一步说明：
[0016]图1为本技术主轴传动的乙形输送链机构的结构示意图；
[0017]图2为图1中A处的结构放大图；
[0018]图3为本技术中网链设置在机架上的结构示意图。
[0019]图中，1
‑
网链；2
‑
主动轴；3
‑
凸起部；4
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电机；5
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同步带；6
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被动轴；7
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固定滚筒；8
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调节滚筒；9
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机架；10
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固定孔；11
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连接板；12
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滑孔；13
‑
连接件。
具体实施方式
[0020]如图1至图3所示，为本技术主轴传动的乙形输送链机构，包括网链1和主动轴2，主动轴2通过转动带动网链1平动，主动轴2设有凸起部3，相邻凸起部3之间形成凹槽，凸起部3卡于网链1的间隙之中，网链1卡于凹槽中。通过设置凹槽与网链1嵌合，能够解决网链1在传动时该网链1中心位置因本身重量直接摩擦支撑板造成网链1无法平行传动的问题，保证了网链1的正常平稳运行，同时网链1不需要链轮传动结构，使得网链1的平整度更高，能够保证激光切割效果，也由于不需要链轮传动结构，使得网链1更易清洁保养，延长使用用寿命。
[0021]凹槽与网链1相贴合，凹槽的上表面与网链1的上表面相平。凹槽通过CNC加工工艺保证凹槽和网链1的咬合程度，保证主动轴2和网链1之间的传动效果，同时网链1卡于凹槽之后，凹槽高度不会高于网链1上表面，能够网链1的运输效果。
[0022]网链1采用乙型网链。乙型网链为市面上常用的网链1，不需要额外定制网链1，采购和库存更加方便。
[0023]还包括电机4，电机4与主动轴2之间设有同步带5，电机4通过同步带5带动主动轴2转动。通过电机4带动主动轴2转动，实现网链1的平移运送，通过同步带5实现二者的连接，连接方便，连接效果好。
[0024]主动轴2为一体式结构。一体式的主动轴2，能够在主动轴2长时间使用之后不易变形损坏，在零件寿命上有一定的保证。
[0025]还包括被动轴6，被动轴6为一体式结构。被动轴6用于被动运送网链1，运送方便，
同时被动轴6间距可调，能够保证网链1的张紧程度。一体式的结构设计，能够使得在长时间使用不易变形和损坏，保证使用寿命。
[0026]还包括机架9和连接板11，被动轴6与连接板11转动连接，机架9设有滑孔12，连接板11设有连接件13，连接件13穿过滑孔12并固定在机架9上。通过连接板11和滑孔12的设置，使得被动轴6的位置可以调节，能够使得整体输送带长度调节，可以适用不同类型和长度的工件加工，泛用性更广。连接件13一般采用螺栓螺来连接，连接效果好，调节更方便。
[0027]还包括固定滚筒7和调节滚筒8，调节滚筒8位置可调节以实现网链1的张紧度条。在机架9上开设多组固定孔10以方便调节滚筒8的设置，通过改变调节滚筒8的位置，达到调节网链1张紧度的目的，保证网链1良好的运作，提升机器的可靠性。
[0028]本技术通过设置凹槽与网链1嵌合，能够解决网链1在传动时该网链1中心本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.主轴传动的乙形输送链机构，其特征在于：包括网链和主动轴，所述主动轴通过转动带动所述网链平动，所述主动轴设有凸起部，相邻所述凸起部之间形成凹槽，所述凸起部卡于所述网链的间隙之中，所述网链卡于所述凹槽中。2.根据权利要求1所述的主轴传动的乙形输送链机构，其特征在于：所述凹槽与所述网链相贴合，所述凹槽的上表面与所述网链的上表面相平。3.根据权利要求1所述的主轴传动的乙形输送链机构，其特征在于：所述网链采用乙型网链。4.根据权利要求1所述的主轴传动的乙形输送链机构，其特征在于：还包括电机，所述电机与所述主动轴之间设有同步带，所述电机通过所述同步带...

【专利技术属性】
技术研发人员：甘田，黄明宏，陈重光，
申请(专利权)人：世一激光设备绍兴有限公司，
类型：新型
国别省市：