本实用新型专利技术涉及机械加工技术领域，且公开了一种机械零件生产用边角打磨装置，包括工作台，所述工作台的顶部固定安装有支撑架，所述工作台的顶部且位于支撑架的右侧固定安装有固定箱，所述固定箱的顶部活动连接有夹具，所述固定箱的内底壁固定安装有支撑柱，所述支撑柱的顶部活动连接有丝杆，所述丝杆的外表面活动连接有套杆，所述固定箱的顶部活动连接有机械模具，所述固定箱的背面固定安装有第一电机，所述支撑架的顶部固定安装有第一转轮，所述支撑架的顶部且位于第一转轮的前方固定连接有牵引绳。该机械零件生产用边角打磨装置，通过第一电机向右转动并夹紧机械模具，从而达到了根据机械模具的大小进行夹紧的效果。到了根据机械模具的大小进行夹紧的效果。到了根据机械模具的大小进行夹紧的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种机械零件生产用边角打磨装置
[0001]本技术涉及机械加工
，具体为一种机械零件生产用边角打磨装置。
技术介绍
[0002]打磨，是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度，机械零件又称机械元件是构成机械的基本元件，是组成机械和机器的不可分拆的单个制件，机械零件既是研究和设计各种设备中机械基础件的一门学科，也是零件和部件的泛称。
[0003]目前市场上现有的打磨装置主要针对功能性等方面进行改进，其具有方便改变物体的粗糙程度等多功能性的优点，但该打磨装置在实际打磨过程中不方便去对夹具进行大小调节，不方便去对打磨装置进行合适的高度移动，故而提出一种机械零件生产用边角打磨装置来解决上述所提出的问题。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种机械零件生产用边角打磨装置，具备自动调节夹具距离等优点，解决了目前市场上现有的打磨装置在实际打磨过程中不方便去对夹具进行大小调节，不方便去对打磨装置进行合适的高度移动的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述方便去对夹具进行大小调节，方便去对打磨装置进行合适的高度移动的目的，本技术提供如下技术方案：一种机械零件生产用边角打磨装置，包括工作台，所述工作台的顶部固定安装有支撑架，所述工作台的顶部且位于支撑架的右侧固定安装有固定箱，所述固定箱的顶部活动连接有夹具，所述固定箱的内底壁固定安装有支撑柱，所述支撑柱的顶部活动连接有丝杆，所述丝杆的外表面活动连接有套杆，所述固定箱的顶部活动连接有机械模具，所述固定箱的背面固定安装有第一电机，所述支撑架的顶部固定安装有第一转轮，所述支撑架的顶部且位于第一转轮的前方固定连接有牵引绳，所述牵引绳的外表面活动连接有第二转轮，所述第二转轮的底部活动安装有连接块，所述牵引绳的底部活动连接有第二电机，所述第二电机固定安装在支撑架的外表面，所述连接块的右侧固定安装有打磨装置，所述连接块的前后两侧均固定安装有滚轮。
[0008]优选的，所述夹具的底部固定安装有固定块，所述固定块的左右两侧均开设有口，所述固定箱的正面与背面均开设有槽，所述槽与固定块的大小相适配，所述丝杆贯穿固定块并延伸至固定箱的两侧。
[0009]优选的，所述丝杆的中间位置固定安装有限位块，所述支撑柱呈圆弧凹形，所述限位块的宽度与支撑柱的宽度相适配。
[0010]优选的，所述丝杆的两端均开设有螺纹纹路，所述套杆的数量为两个，所述套杆内部的螺纹纹路与丝杆外表面的螺纹纹路相适配，所述套杆与夹具底部的固定块固定连接。
[0011]优选的，所述第一电机与丝杆固定连接，所述第一电机的底部固定安装有承重座。
[0012]优选的，所述第二转轮的外表面开设有槽，所述牵引绳活动连接在槽内，所述牵引绳与第一转轮为活动连接，所述第二转轮的底部固定安装有倒钩，所述支撑架的两侧内壁均安装有滑轨，所述滚轮在滑轨上活动连接。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种机械零件生产用边角打磨装置，具备以下有益效果：
[0015]1、该机械零件生产用边角打磨装置，通过启动第一电机带动丝杆转动，因丝杆两端均活动连接有套杆，套杆与夹具固定连接，当第一电机向左转动时，套杆带动夹具向两边分散，当第一电机向右转动时，套杆带动夹具向中间夹紧，通过支撑柱与丝杆活动连接，丝杆上的限位块限制丝杆随意左右移动，支撑柱为丝杆提供了支撑力，将机械模具放置在固定箱的顶部，第一电机向右转动并夹紧机械模具，使机械模具进行打磨时避免了松动的情况，从而达到了根据机械模具的大小进行夹紧的效果。
[0016]2、该机械零件生产用边角打磨装置，通过启动第二电机并收卷牵引绳，使牵引绳通过第一转轮拉动第二转轮向上提升，因第二转轮活动安装有连接块，使连接块固定安装的打磨装置能够进行向上移动，又因连接块两侧的滚轮与支撑架两侧的滑轨相匹配，使连接块进行上下移动时减小了摩擦力，将第二电机松动牵引绳，使第二转轮向下移动，打磨装置随之向下移动，从而达到了根据需要调整打磨装置高度的效果。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术固定箱的侧面剖视图；
[0019]图3为本技术固定箱的结构俯视图；
[0020]图4为本技术支撑架的结构侧面图。
[0021]图中：1工作台、2支撑架、3固定箱、4夹具、5丝杆、6套杆、7机械模具、8第一电机、9支撑柱、10第一转轮、11牵引绳、12第二转轮、13连接块、14第二电机、15打磨装置、16滚轮。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4，一种机械零件生产用边角打磨装置，包括工作台1，工作台1的顶部固定安装有支撑架2，工作台1的顶部且位于支撑架2的右侧固定安装有固定箱3，固定箱3的顶部活动连接有夹具4，固定箱3的内底壁固定安装有支撑柱9，丝杆5的中间位置固定安装有限位块，支撑柱9呈圆弧凹形，限位块的宽度与支撑柱9的宽度相适配，通过启动第一电机8带动丝杆5转动，因丝杆5两端均活动连接有套杆6，套杆6与夹具4固定连接，当第一电机8向左转动时，套杆6带动夹具4向两边分散，当第一电机8向右转动时，套杆6带动夹具4向中间夹紧，通过支撑柱9与丝杆5活动连接，丝杆5上的限位块限制丝杆5随意左右移动，支撑柱
9为丝杆5提供了支撑力，将机械模具7放置在固定箱3的顶部，第一电机8向右转动并夹紧机械模具7，使机械模具7进行打磨时避免了松动的情况，从而达到了根据机械模具7的大小进行夹紧的效果，支撑柱9的顶部活动连接有丝杆5，夹具4的底部固定安装有固定块，固定块的左右两侧均开设有口，固定箱3的正面与背面均开设有槽，槽与固定块的大小相适配，丝杆5贯穿固定块并延伸至固定箱3的两侧，丝杆5的外表面活动连接有套杆6，丝杆5的两端均开设有螺纹纹路，套杆6的数量为两个，套杆6内部的螺纹纹路与丝杆5外表面的螺纹纹路相适配，套杆6与夹具4底部的固定块固定连接，固定箱3的顶部活动连接有机械模具7，固定箱3的背面固定安装有第一电机8，第一电机8与丝杆5固定连接，第一电机8的底部固定安装有承重座，支撑架2的顶部固定安装有第一转轮10，支撑架2的顶部且位于第一转轮10的前方固定连接有牵引绳11，牵引绳11的外表面活动连接有第二转轮12，第二转轮12的底部活动安装有连接块13，牵引绳11的底部活动连接有第二电机14，第二电机14固定安装在支撑架2的外表面，连接块13的右侧固定安装有打磨本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种机械零件生产用边角打磨装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部固定安装有支撑架(2)，所述工作台(1)的顶部且位于支撑架(2)的右侧固定安装有固定箱(3)，所述固定箱(3)的顶部活动连接有夹具(4)，所述固定箱(3)的内底壁固定安装有支撑柱(9)，所述支撑柱(9)的顶部活动连接有丝杆(5)，所述丝杆(5)的外表面活动连接有套杆(6)，所述固定箱(3)的顶部活动连接有机械模具(7)，所述固定箱(3)的背面固定安装有第一电机(8)，所述支撑架(2)的顶部固定安装有第一转轮(10)，所述支撑架(2)的顶部且位于第一转轮(10)的前方固定连接有牵引绳(11)，所述牵引绳(11)的外表面活动连接有第二转轮(12)，所述第二转轮(12)的底部活动安装有连接块(13)，所述牵引绳(11)的底部活动连接有第二电机(14)，所述第二电机(14)固定安装在支撑架(2)的外表面，所述连接块(13)的右侧固定安装有打磨装置(15)，所述连接块(13)的前后两侧均固定安装有滚轮(16)。2.根据权利要求1所述的一种机械零件生产用边角打磨装置，其特征在于：所述夹具(4)的底部固定安装有固定块，所述固定块的左右两侧...
【专利技术属性】
技术研发人员：古斌，宁德志，赵良，何明君，古宇涵，敬涛，
申请(专利权)人：深圳市固达精密机械技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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